На правах рекламы
erid: 4CQwVszH9pUhqZV4gLu
ООО «ТрубопроводСпецСтрой» регулярно принимает участие в отраслевых выставках с одной целью: распространить собственное решение в сфере недропользования. Вот уже более 30 лет компания занимается производством стеклопластиковых футерованных труб и фитингов для трубопроводов с особо сложными условиями эксплуатации.
«Основная миссия предприятия — решение вопроса абразивного износа и химической коррозии трубопроводных систем. ООО «ТрубопроводСпецСтрой» постоянно занимается поиском и внедрением различных материалов, позволяющих повысить эффективность и снизить себестоимость производимой продукции» — отметил начальник ПКО компании Яков Закревский.
— Так, например, за последние два года мы освоили производство изделий с внутренним покрытием из различных литьевых марок полиуретана (транспортирование сред с твёрдой породой крупностью до 60 мм), тем самым повысив абразивостойкость продукции по сравнению с изделиями с внутренним покрытием из резины (транспортирование сред с крупностью твёрдой фракции до 10 мм) и начали изготавливать трубы и фасонные детали с внутренним покрытием из пластифицированного ПВХ.
Данный материал является альтернативой резине при сооружении трубопроводов, транспортирующих абразивные среды с крупностью частиц до 1 мм. При этом пластифицированный ПВХ является более дешёвым и простым в переработке материалом по сравнению с резиной, что соответственно, отражается на стоимости продукции».
Также были внедрены материалы, повышающие надёжность и срок эксплуатации технологических трубопроводов галургических фабрик и тепловых сетей, т.е. трубопроводов с температурой эксплуатации до 130°C. Причём этого удалось добиться за счёт применения материалов российского производства: высокотемпературных мастик, наполненных микрокерамикой и стеклянными чешуйками, а также модифицированных эпоксидных компаундов с температурой стеклования не менее 250-280°C.
Помимо этого, предприятие освоило технологию производства труб и фасонных деталей с внутренним покрытием из СВМПЭ (сверхвысокомоллекулярного полиэтилена). Данный материал обладает такими эксплуатационными характеристиками, как низкий коэффициент трения (на уровне фторопласта Ф-4), высокая ударная вязкость и высокая стойкость к абразивному износу.
На сегодняшний день изделия с этим материалом проходят опытно-промышленную эксплуатацию и к нему проявляют очень большой интерес не только горнодобывающие предприятия, но и предприятия бытовой сферы, в частности, для сооружения вакуумных мусоропроводов.
В настоящее время ООО «ТСС» производит продукцию с 16-ю видами внутреннего покрытия: все виды термопластов (полиэтилен, сшитый полиэтилен, ПВХ, ПП, фторопласт, СВМПЭ), эластомеры (резины химстойкие и маслобензостойкие), полиуретаны (литьевые марки различной твёрдости и абразивостойкости), алюмооксидной керамики, эпоксидных, наполненных абразивостойкими материалами, компаундов, химстойкие компаунды, в том числе стойкий к газу хлор.
Компания предлагает потребителям наиболее эффективные внутренние покрытия в зависимости от условий эксплуатации трубопроводов, а также формирует комбинированные решения строительства трубопроводов. Так, линейная часть трубопроводов может быть выполнена из труб с внутренним покрытием из резины, или пластифицированного ПВХ, а фасонные детали с внутренним покрытием из полиуретана, либо алюмооксидной керамики, так как интенсивному абразивному износу подвержены в первую очередь те участки трубопровода, на которых происходит изменение потока: углы поворота, ответвления, уменьшение или увеличение диаметра.
На стенде компании в рамках участия в выставке «Уголь России и Майнинг 2023» представлены образцы практически со всеми, производимыми внутренними покрытиями. Продукция ООО «ТСС» вызывает высокий интерес не только у тех, кто узнаёт о ней впервые, но и у предприятий, где решения компании применяются уже десятилетиями.
«Наша цель — улучшить условия труда на промышленных предприятиях. Трубопроводные системы из классических материалов подвержены интенсивному износу и коррозии, что приводит к большому количеству порывов и аварий, которые сопровождаются выходом транспортируемого продукта на площадки фабрик, строительные конструкции и также провоцирует их разрушение.
Трубы и фасонные изделия из стеклопластика с внутренним покрытием отличаются более продолжительным сроком службы: на обогатительных фабриках и комбинатах металлические трубы приходят в негодность в среднем через 0,5-3 года, а, стеклопластиковые трубопроводы с внутренним покрытием эксплуатируются без замен 25 и более лет, что, соответственно, минимизирует затраты на содержание как трубопроводов, так и фабрики в целом», — отметил г-н Закревский.
Высокая аварийность трубопроводов приводит к регулярным простоям фабрик, влекущим за собой снижение производительности и, как следствие, потерю выручки. Данную проблему решает применение продукции ООО «ТрубопроводСпецСтрой». Она хоть и является часто более дорогим решением, но за счёт отсутствия аварий, отсутствия необходимости в регулярных ремонтах, отсутствия потерь продукта, а также по причине кратно более длительного срока эксплуатации окупает себя уже через 2-3 года владения. В долгосрочном периоде стоимость эксплуатации трубопроводов из футерованного стеклопластика в 5-10 раз ниже, чем стоимость трубопроводов из углеродистой стали.
В вопросе выбора трубопровода для установки в условиях химически агрессивных и абразивосодержащих сред не стоит пытаться найти выгоду на старте. Следует мыслить стратегически, рассчитывая экономический эффект на долгосрочный период.
Особенностью продукции ООО «ТСС» является наличие эффективного внутреннего покрытия, материал и толщина которого подбираются под условия эксплуатации. Стеклопластик выполняет лишь несущую функцию, обеспечивая прочность и устойчивость. Именно благодаря внутреннему покрытию продукция компании является более надёжной и имеет более широкую область применения по сравнению с обычным стеклопластиком, который известен с сороковых годов прошлого века, и изделия из него представлены в огромном количестве.
Стеклопластик сам по себе достаточно хрупкий материал, а наличие внутреннего покрытия из эластичного материала, не способного к появлению трещин, гарантирует герметичность трубопровода даже в случае повреждения стеклопластиковой оболочки.
Ещё один аргумент в пользу решения ООО «ТСС»: продукция производителя отвечает всеобщей задаче, стоящей перед отечественной промышленностью. Разумеется, мы говорим про импортозамещение. До введения санкций на рынке стеклопластиковых трубопроводных систем присутствовали иностранные игроки, но ситуация изменилась, и сейчас российские потребители ищут замену импортным аналогам.
«Мы рассчитываем, что в новой реальности предпочтение отдадут отечественным производителям. Считаю, что внутри страны нужны стимулирующие меры, способствующие повышению востребованности российской продукции. Так, средства, которые получаем мы, направляются на развитие производства, создание новых типов трубопроводов. Таким образом, мы становимся сильнее, а следом укрепляют свои позиции заказчики», — высказал мнение начальник ПКО компании Яков Закревский.
tpss.ru
info@tpss.ru
+7 (342) 263-16-44
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.