Погрузочные комплексы «ИнтерВес»: автоматизация учёта

В это трудно поверить, но всего два десятка лет назад промышленная логистика и информационные потоки предприятий – казалось бы, неразрывные вещи, – существовали отдельно друг от друга.

Сейчас, когда цифровизация прочно вошла во многие сферы деятельности, появилась возможность объединить их и в режиме реального времени получать объективную и достоверную информацию о состоянии производства. И в том числе – вести учёт сырья и готовой продукции.

Неусыпный контроль

Вопрос автоматизации учёта сырья и материалов, расходуемых в процессе выпуска продукции либо отгружаемых в качестве продукции заказчикам, остро стоит перед многими промышленными предприятиями и сегодня. Далеко не секрет, что мониторинг материальных потоков позволяет снизить издержки и тем самым повысить рентабельность производства.

Контроль материальных потоков особо актуален для предприятий, грузовая логистика которых осуществляется ж/д транспортом. Исходя из соображений безопасности и функционального состояния путей «РЖД» тщательно следит за весом проходящих вагонов и составов: перевес для предприятия грозит штрафными санкциями, а недовес – лишними прогонами.

Современные технологии позволяют автоматизировать процесс учёта и контроля материальных потоков, а, значит, сделать его более точным, системным и эффективным.

Точность контроля на предприятии зависит от того, каким образом ведётся учёт поступающего сырья и материалов, а также учёт их расхода на производство готовой продукции. Системность контроля обеспечивают комплексным внедрением локальных точек учёта материального баланса на разных этапах производства. А эффективность обусловлена возможностью выявления производственных этапов, требующих оптимизации затрат сырья и материалов.

Решения задачи контроля материальных потоков, отвечающего всем этим требованиям, выбирают исходя из специфики сфер промышленности. Например, для металлургических, машиностроительных предприятий целесообразно внедрение весового оборудования, а для горнодобывающих и обогатительных – целые погрузочные комплексы.

Заполнить за 130 секунд!

Компания «ИнтерВес» создала погрузочный комплекс для горно-обогатительной фабрики одного из угледобывающих предприятий Забайкалья. Комплекс создавался с учётом самых жёстких эксплуатационных условий и способен работать в температурном диапазоне от -50°С до +50°С. 

Погрузочный комплекс представляет собой цепочку синхронизированных технологических узлов оборудования – другими словами, многоуровневую автоматизированную систему.

Рассмотрим решение «ИнтерВес» на примере отгрузки со склада готовой продукции:

1. Первоначально по конвейеру материал передаётся на распределительный уровень. Здесь поток сырья при помощи распределителя потоков направляется в один из двух бункеров-дозаторов.
2. Бункеры-дозаторы – основной технологический элемент следующего уровня комплекса. Ими осуществляется непрерывное дозирование материала в загружаемые вагоны: пока доза из одного пересыпается в бункер-накопитель, конвейером заполняется второй бункер-дозатор. Установка двух бункеров-дозаторов вместо одного позволяет не останавливать конвейер подачи сырья и оптимизировать время загрузки.
3. Доза, отмеренная бункером-дозатором, поступает на следующий уровень погрузочного комплекса, а именно в бункер-накопитель, откуда по телескопическому устройству сырьё поступает непосредственно в загружаемый вагон. Погрузка телескопическим устройством позволяет равномерно и беспыльно распределять сырьё: кто работал на углепогрузочных комплексах, представляет, насколько важен способ подачи сырья в тару. Дополнительно комплекс оснащён аспирационными установками.
4. Заполненный вагон проходит контрольное взвешивание, находясь на железнодорожных весах. Это уровень контроля.

Итак, 4 технологических уровня комплекса позволяют в непрерывном цикле загружать вагоны точно отмеренной дозой сырья, при этом каждый вагон загружается за 130 секунд! Кроме того, все данные о работе погрузочного комплекса в режиме реального времени отражаются на мониторах ПК и передаются в КИС, что обеспечивает информационную прозрачность логистических потоков предприятия.

Комплекс погрузки сыпучих материалов – новейшая разработка ООО «ИнтерВес». Внедрение погрузочного комплекса обеспечивает предприятию автоматический учёт и контроль материальных потоков, снижение издержек, рост производительности, исключение человеческого фактора. Затраты на установку быстро окупаются. Главное преимущество данного комплекса – возможность его адаптации под разные задачи предприятий-заказчиков.®

О компании:

ООО «ИнтерВес» уже более 15 лет специализируется на автоматизации промышленных процессов. Продукция компании – высокотехнологичное, сложное в исполнении и надёжно работающее оборудование. Главная цель, которую ставят перед собой специалисты ООО «ИнтерВес» при решении задач предприятий-заказчиков – обеспечение эффективности производства, снижение издержек, повышение качества продукции.

На правах рекламы

interves.ru
Офис в Новосибирске:
630090, г. Новосибирск,
ул. Кутателадзе, 4г
E-mail: info@interves.ru
Тел.: +7 (383) 363-19-54