Обзор выставки Mining World Russia 2024. Читайте здесь
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Узнайте о новейших разработках и трендах горнодобывающей отрасли на MiningWorld Russia 2024! Наш спецпроект: обзоры стендов, интервью с экспертами, фотоотчёты и репортажи. Не пропустите уникальные материалы на dprom.online! Читайте и оставайтесь в курсе самых актуальных событий.

ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLsWZcuQG6

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Преимущества комбинированной футеровки

18.08.2023

У каждого материала футеровки есть свои преимущества и недостатки. Металл способен противостоять ударным нагрузкам и высокой температуре, однако имеет большой вес. Резина куда легче, она устойчива к истиранию, но не к ударам. Керамика — материал абразивостойкий, но ударных нагрузок не переживёт. Как же выбрать лучшее решение? Вариант есть — комбинировать материалы.

Комбинированная футеровка

Родоначальником комбинированных футеровок специалисты отрасли называют Metso, которая ещё в 1960-х годах применила резино-металлическую футеровку для мельниц.

«Ещё в XX веке эти решения появились на предприятиях в Европе, потом в Казахстане, в России. Резино-металлическую футеровку понемногу тестировали, где-то получали позитивный, где-то негативный опыт. Первый бум таких футеровок в России пришёлся на 2010-2013 годы: сначала золотодобывающие, а после и другие предприятия начали внедрять резино-металлическую футеровку для мельниц.

Потом наступили непростые для горнодобывающей промышленности времена и спад спроса на резино-металлическую футеровку. А с 2018-19 годов переговоры по этой продукции возобновились. За эти годы появилось несколько производителей такой футеровки, они набили свои шишки, подобрали материалы и научились производить достойные решения.

Сейчас мы фиксируем большой спрос на резино-металлическую футеровку, ощущаем это по загруженности своего производства», — рассказал главный конструктор «ФРТИ» Александр Татьянчиков.

Как отмечает начальник отдела «Дробление и сортировка нерудных материалов»
АО «Майнинг Элемент» Татьяна Шайер, изнашиваемые части, которые сочетают вязкую металлическую матрицу и твёрдые керамические вставки, также первой вывела на рынок Metso. По такой технологии изготавливались, в частности, брони для щековых, конусных и роторных дробилок.

В целом же комбинаций может быть множество: резина и сталь, резина и белый чугун, белый чугун и марганцовистая сталь, молибденовые сплавы и так далее. Вслед за Metso комбинированные футеровки начали предлагать и другие компании, в том числе китайские, так что рынку это решение знакомо.

«При этом в России компаний, предлагающих композитные футеровки, всегда было немного, а после прекращения поставок OEM-продукции стало ещё меньше. На отечественном рынке достаточно сложно продвигать инновационные продукты. Необходимо обосновать перед заказчиком целесообразность их применения, иметь успешные примеры из практики, быть готовыми предоставить части для опытно-промышленных испытаний, чтобы подтвердить их качество. Не каждая компания готова этим заниматься», — отмечает Татьяна Шайер.

Тем не менее продукцию, которую когда-то выпускали только премиальные европейские компании, сегодня готовы предложить и российские предприятия.

Работают в тандеме

Преимущества комбинированной футеровки понятны: эти решения позволяют объединить сильные стороны разных материалов.

Возьмём ту же резино-металлическую футеровку мельниц. Александр Татьянчиков объясняет: задача металла в данном случае — противостоять ударным нагрузкам, которые создают мелющие тела и крупные куски породы.

«Резина имеет ограниченное применение. Если мы говорим о шаровой мельнице, то шар с диаметром 100 мм имеет вес порядка 9 кг, диаметром 120 мм — 15 кг. И когда такие шары с высоты 7 м прилетают по резиновой футеровке, она деформируется и больше не восстанавливается.

Плюс острая кромка перерабатываемого материала, как нож, срезает резину. В результате чисто резиновая футеровка в таких условиях быстро изнашивается, её приходится часто менять, а это потеря производительности.

Поэтому в резиновом массиве мы устанавливаем металлические элементы. Где именно их установить? Там, где футеровка встречается с ударно-шаровой нагрузкой в процессе вращения. Определить эти точки помогает опыт эксплуатации, обследование изношенной футеровки», — поясняет Александр Татьянчиков.

А почему бы тогда не сделать всю футеровку из металла? Одна из причин — большой вес последнего. По данным специалистов «Минтеха», комбинированная футеровка будет в среднем на 30% легче металлической, что позволит увеличить полезную загрузку мельниц рудой и шарами.

К тому же в этом случае уменьшается нагрузка на приводную систему мельницы, увеличивается ходимость приводных механизмов, а расход электроэнергии, напротив, снижается. А ещё применение более лёгких футеровочных элементов упрощает и ускоряет процесс перефутеровки.

Это, во-первых, выливается в формирование более безопасных условий работы, а во-вторых, позволяет снизить время на установку одного блока и сократить расходы на простой во время монтажа/демонтажа футеровки.

Показательный кейс есть у компании «ФРТИ». На одном из золотодобывающих предприятий в Красноярском крае провели модернизацию мельницы, в том числе заменили металлическую футеровку на резино-металлическую. В результате вместо паспортных 150 т/ч в мельницу сегодня загружают 530 т/ч руды и шаров. То есть производительность оборудования удалось поднять почти в четыре раза.

«Речь идёт о комплексе мероприятий, однако замена футеровки сыграла весомую роль. Мы все прекрасно знаем о современных тенденциях снижения содержания золота в руде, что выливается в необходимость переработки больших объёмов этой руды. И когда мы говорим о старой фабрике, где нет возможности установить более габаритное оборудование, переход с металлической футеровки на комбинированную — это отличной способ повысить производительность», — говорит коммерческий директор «ФРТИ» Антон Тимченко.

Специалист добавляет, что в мельницах с шарами диаметром до 120 мм резино-металлическая футеровка показывает себя очень хорошо. Ко всему прочему это решение позволяет снизить уровень шума.

Главную сложность Антон Тимченко видит в поставках сырья. Если российская резино-металлическая футеровка — это импортозамещающий продукт, то создана она должна быть из российского сырья. Важным элементом здесь является сталь Hardox или её аналоги, а с ними, признаётся Антон Тимченко, в нашей стране пока проблемы: сталь нужного качества производят, но в небольших количествах, и футеровщикам российского продукта остро не хватает.

Или другая история — била роторных дробилок. Непрерывный износ этих элементов считается основным недостатком данного оборудования. Как рассказала Татьяна Шайер, на комбинате по переработке железной руды, с которым сотрудничал «Майнинг Элемент», ходимость даже оригинальных бил не превышала семь дней, поскольку руда отличалась высокой абразивностью.

«Инженеры «Майнинг Элемент» предложили испытать изделие из композитного материала собственного производства из мартенситной стали с керамическими вставками. По итогам тестирования наработка детали составила 11-12 дней. Если же говорить о менее агрессивных условиях работы оборудования, то при правильном подборе композитного материала ходимость может быть увеличена в два раза», — рассказала Татьяна Шайер.

Возможны и другие сочетания, например резино-керамическая футеровка. По словам специалистов URAL MINERALS, такие решения сегодня находят применения при защите бункеров, течек, узлов перегрузки и других видов оборудования. В данном случае речь идёт об элементах из износостойкой резины, в которую завулканизированы керамические элементы на стальной подложке. Резинокерамика способна противостоять гидроабразивному, сухому износу, она устойчива к ударным нагрузкам за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины.

Комбинированная футеровка

По опыту

Сегодня российские производители ведут работы по совершенствованию комбинированных футеровок, оттачивают навык подбора наиболее оптимальных решений. По словам Александра Татьянчикова, при создании резино-металлической футеровки принципиально не только выявить участки, в которых должны стоять металлические или резиновые элементы (здесь специалистам помогают опыт, а также данные компьютерного моделирования), но и обеспечить сцепление двух материалов, поскольку, помимо прочих нагрузок, футеровка испытывает ещё и сдвиговые.

Поэтому детали резино-металлических футеровок имеют специфические контуры, в том числе создаётся так называемый металлический зацеп — это позволяет двум материалам «срастаться» в монолит. В производственном процессе задействованы классические единицы оборудования: пресс и автоклав, — однако это должны быть мощные и габаритные машины, поскольку вес одной детали может достигать 500 кг и даже больше.

Специалисты URAL MINERALS, рассказывая о резино-керамической футеровке, называют важным этапом подбор оптимального решения: параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элементов и химического состава.

«В структуре компании есть инжиниринговый центр, практикуется индивидуальный подход. То есть наши специалисты запрашивают у заказчика информацию об условиях, в которых будет работать футеровка, после чего подбирают оптимальный вариант.

Как правило, с высокоабразивными породами и шлаками работает в большей мере металлическая футеровка, потом комбинированная резино-металлическая или резино-керамическая, потом резиновая, керамическая, полимерная. Мы работаем с разными материалами, для каждого заказчика выбираем свой вариант.

Подбор зависит от многих факторов и, в том числе, от абразивности перерабатываемого материала. Так, на объектах Белоусовской обогатительной фабрики, где перерабатывают медную руду, мы использовали резино-металлическую футеровку, на «Полюс-Магадан» — резино-керамическую в виде плит», — говорит коммерческий директор ООО ТД «Юрал Минералс» Григорий Килимник.

По словам Татьяны Шайер, комбинированные футерованные элементы традиционно дороже продуктов из одного материала. Однако эти затраты полностью окупаются в процессе эксплуатации.

«Комбинированные футеровки — это всегда удачная инвестиция в повышение производительности предприятия. Стоимость владения правильно подобранной футеровки будет заметно ниже. Предприятие экономит на уменьшении количества остановок для перефутеровки оборудования и других косвенных затратах.

Принимая решение о закупке комбинированных футеровок, заказчик должен смотреть не только на стоимость изделий, но и на расходы, которые он несёт при работе оборудования в течение определённого времени.

В таком случае выгода применения инновационных материалов будет сразу видна. Использование композитных материалов всегда дает рост показателей ходимости изнашиваемых частей и эффективности работы оборудования в целом», — уверена Татьяна Шайер.

Текст: Кира Истратова


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2023
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Уголь России и Майнинг 2024
«Уголь России и Майнинг 2024». Обзор выставки
Одна из крупнейших отраслевых выставок «Уголь России и Майнинг 2024» состоится 4-7 июня в...
Mining World Russia 2024
23–25 апреля в Москве пройдёт одно из главных отраслевых событий — MiningWorld Russia. В этом году выставка выросла вдвое, а это значит, что...
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Обзор выставки Mining World Russia 2024. Анонсы участников, репортажи с места событий. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.