Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
Более 20 тысяч наименований пружин значится в номенклатуре предприятия «Пружинный проект». Ежемесячно отгружается продукция для 1200 заказчиков, компания уверенно входит в топ-5 российских производителей пружин. Достичь таких результатов предприятию помогли новые подходы: цифровизация всех процессов и соблюдение принципов бережливого производства.
Сейчас в компании строят новые планы, одним из приоритетных направлений становится горно-шахтное оборудование. Чтобы лучше погрузиться в специфику рынка, команда «Пружинного проекта» приняла участие в выставке «Уголь России и Майнинг» со своим стендом.
20 тысяч разновидностей пружин… Зачем так много? Как оказалось, эти изделия не только используются практически в любой технике, но ещё и способны решать различные задачи.
«Все пружины разные. Они могут использоваться как упругий элемент, в качестве различных фиксаторов. Но основное назначение пружины — это амортизация, снятие ударной нагрузки. Без неё любой металл в любом механизме просто сломается. Если говорить о применении пружин в горной технике, то в первую очередь это грохоты и вообще любое оборудование, где есть вибрация. Но на самом деле, пружины так или иначе используется в любой спецтехнике», — объясняет директор и учредитель ООО «ПК Пружинный проект» Рамиль Измайлов.
Последние 6 лет компания бурно растёт. На самом предприятии это связывают со внедрением CRM и ERP систем, которые позволяют получать точные данные, а также с расширением парка оборудования.
«В прошлом году переехали с 4,5 тысяч квадратных метров на 7 тысяч и, честно говоря, на сегодняшний день мы уже упёрлись в площади и упираемся в электрические мощности. Компания у нас крупная, почти 200 человек работают именно на производстве, ежемесячно на заводе производится 1700 разновидностей пружин. Это возможно благодаря высокому качеству управления, цифровизации. Мы уже много лет развиваем это направление и сейчас ежемесячно продолжаем вкладывать в это деньги», — рассказывает директор «Пружинного проекта».
Основные клиенты компании — это отечественные машиностроительные предприятия. Учитывая высокое качество продукции и готовность прислушиваться к пожеланиям клиента, в «Пружинный проект» часто обращаются также инжиниринговые компании, НИИ, которым для исследований нужны пружины со специальными характеристиками. Неслучайно девиз компании: «Мы развиваем и поддерживаем производство в России».
Для многих клиентов важно, что в «Пружинном проекте» занимаются полным комплексом работ: от расчёта пружин по техническим характеристикам до выпуска готовой продукции.
«Нам часто говорят: мы работаем «в поле» у нас нет специалистов, чтобы самим составить чертёж. В таком случае заказчику достаточно просто отправить нам свою пружину, можно даже сломанную. Мы сами снимем замеры, сделаем чертёж и занесём в СРМ-систему», — заверяет Рамиль Измайлов.
Точно так же построена работа по импортозамещению. На сегодняшний день на заводе выпущено уже много аналогов импортных пружин. Каких-то ноу-хау у иностранных производителей нет, так что повторить их не составило особого труда.
«Технологии, закалочные масла, печи практически во всём мире одинаковые, ничего здесь сильно не поменяешь. Но люди почему-то думают, что европейское, американское, австралийское — лучше. Нет там ничего особенного!» — уверен Рамиль Измайлов.
Отдельный вопрос — качество продукции. За ним в «Пружинном проекте» следят очень внимательно. На заводе свой отдел качества, где внимательно проверяют все чертежи ещё на входе. Предосторожность отнюдь не излишняя, в «доцифровую эпоху» до 80% всех чертежей могли быть неверными. Дело в том, что изготовление пружин — очень узкоспециализированный вид деятельности, и специалистов не хватало. Сейчас на «Пружинном проекте» точность гарантируют компьютерные программы.
Уже в процессе производства проверяются геометрия, усадка, цикличность. Все пружины обязательно обрабатываются дробью, что очень повышает «живучесть» изделия, затем красятся. Для изделий, которые будут использоваться в горнодобывающей отрасли, используется грунт-эмаль, которая хорошо впитывается в металл и отличается износостойкостью. В конце пружина обязательно проверяется на твёрдость, цикличность, на то, какую нагрузку она может выдержать. Сейчас в «Пружинном проекте» 0,8% брака. Для сравнения, на лучших европейских предприятиях хорошим результатом считается 1%.
«Оборудование у нас китайское, но это полноценные аналоги того, что изготавливают в Европе. Что-то мы собираем сами. Сырьё покупаем только высокого качества, со всеми сертификатами. Например, нержавейку раньше возили из Германии, Италии, Швеции, Швейцарии. Сейчас, понятно, эти направления стали недоступны, потому покупаем её в Индии.
Даже если возникают какие-то случаи, нас не надо «заставлять» заменить изделие, наш отдел качества очень быстро решает эти вопросы. Но на самом деле очень трудно сломать пружину, если правильно её эксплуатировать. Это упругий элемент, он изначально сделан так, чтобы выдерживать колоссальные нагрузки», — рассказывает Рамиль Измайлов.
В «Пружинном проекте» стараются работать на заказ и не затаривать излишне склад — всё в соответствии с принципами бережливого производства. Сначала клиент заказывает пробную партию, после чего проводит различные тесты. Иногда испытания могут длиться целый год! После этого, как правило, начинается сотрудничество на постоянной основе. За счёт этого в «Пружинном проекте» знают, кому, когда и в каком объёме нужна их продукция.
Впрочем, в российских реалиях придерживаться принципов бережливого производства на 100% получается не всегда. Так, на складе завода постоянно находится 400-500 тонн металла, хотя в месяц перерабатывается чуть больше 100 тонн. Причина в больших сроках и общей непредсказуемости ситуации с поставками. Такой запас необходим, чтобы гарантировать бесперебойную работу предприятия.
Планов у предприятия «громадьё». Это закупка оборудования, освоение новых технологий, выход на перспективные рынки. Генеральным направлением развития становится горно-шахтная отрасль, речь идёт, в частности, о новых решениях по защите от коррозии.
«Сейчас мы расширяемся, приобрели новую индукционную линию нагрева прутков, разработали технологию шлифовки пружин. Какое-то оборудование разрабатываем самостоятельно. Так, у нас сейчас собирается новый станок для завивки пружин, в разработке новые печи для закалки. В прошлом году поставили новую автоматическую линию покраски. В планах — приобрести новую линию по гальванике больших пружин.
Ну и каждый год идёт автоматизация, постоянное улучшение всех процессов в рамках бережливого производства. Итоги выставки подводить рано, мы делаем это через год. Отслеживаем всех клиентов в CRM-системе и через год мы смотрим, насколько хорошо сработала выставка. Но пока «УиМ» очень нравится, много новых клиентов, которые ранее к нам не обращались», — резюмировал Рамиль Измайлов.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.