СПЕЦПРОЕКТ

Mining World Russia 2020

ПЕРЕЙТИ

Современные решения экологических и технологических задач

Компания «ПрогрессУралИнжиниринг» является официальным и полномочным представителем на территории Российской Федерации машиностроительного холдинга, в состав которого входят ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс», ООО «ПрогрессГрупп», СП «Завод экотехнического оборудования и металлоконструкций» и ООО НПП «Днепроэнергосталь».

Наши предприятия образуют одно из крупнейших научно-производственных объединений с более чем 135-летней историей (с 1880 года), занимающее ведущие позиции на мировом рынке, созданное для решения технологических задач и вопросов экологии в области фильтрации и очистки технологических газов и жидкостей.


Злобин Д. В.,
директор «ПрогрессУралИнжиниринг»

Одним из основных направлений нашей деятельности является проектирование, изготовление, монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание газоочистных и аспирационных установок различной сложности (рукавные фильтры, смоляные фильтры, электрофильтры, абсорберы), производительностью от нескольких тысяч м3/ч до нескольких миллионов, а также обезвоживание шламов и фильтрация сточных вод.

НПО производит оборудование для фильтрования агрессивных и неагрессивных, быстроосаждающихся суспензий с неоднородной массой, фильтрования нейтральных, кислых и щелочных суспензий, а также для сгустительного фильтрования (башенные, горизонтальные, ленточные фильтр-прессы; ленточные и дисковые вакуум-фильтры, ёмкостные патронные и листовые фильтра), а также термической обработки сыпучих продуктов (сушилки, печи и холодильники с вращающимся барабаном).

Группа компаний «Прогресс» обладает мощной производственно-технологической базой и высококвалифицированным научным, инженерным и техническим персоналом и может предложить различные технические решения для горнодобывающей, химической и металлургической промышленностей.

Заводские цеха, оснащённые современным технологическим оборудованием, и производственные площади дают возможность организовывать производство всех видов продукции, в том числе нестандартного оборудования. Всё это позволяет нам вести работу с заказчиками с «0» и «под ключ».

Тенденция последнего времени – это комплексные поставки технологического оборудования, позволяющего решать как экологические задачи, с которыми приходится сталкиваться заказчикам, так и технологические, способствующие повышению производительности и качества с одновременным снижением себестоимости готовой продукции.

Монтаж рукавного фильтра ФРИР800В во взрывозащищённом исполнении

Как правило, комплексная поставка на базе оборудования ГК «Прогресс» позволяет снизить риски заказчиков по надёжности, продолжительному сроку службы оборудования и выходу на требуемые технологические показатели.

Выбор производителя, комплектации и характеристик вспомогательного оборудования производится совместно с заказчиком и учитывает положительный опыт эксплуатации, наличие складских запасов запасных частей и низкие эксплуатационные затраты. Опыт реализации проектов рассмотрим на конкретных примерах.

Экологический и экономический эффект от внедрения

Реализация проекта «Техническое перевооружение УСТК Коксового цеха №3 (КЦ№3) АО «ЕВРАЗ НТМК». (Россия, г. Н. Тагил)

Данный проект стартовал в 2015 году. Его целью являются:

  • ликвидация выбросов вредных веществ холодных свечей УСТК;
  • использование избыточного теплоносителя УСТК в качестве топлива;
  • снижение потерь (угара) кокса вследствие ликвидации необходимости дожигания СО;
  • замена существующих промывателей СИОТ АУ выгрузки кокса на рукавные фильтры ФРИР1000 и ФРИР800В (во взрывобезопасном исполнении) с импульсной регенерацией, производства ООО «НПП «Днепроэнергосталь», а также ликвидация шламовых сбросов;
  • предотвращение штрафных санкций за сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ;
  • выполнение «Программы достижения нормативов ПДВ» ОАО ЕВРАЗ НТМК за счет снижения валовых выбросов СО и бензопирена.

Для утилизации избыточных газов холодных свечей УСТК организуется:

  • система избыточного газа для сбора, очистки и охлаждения избыточного газа холодных свечей УСТК и направления его в трубопровод системы доменного газа НТМК;
  • система технического азота для обеспечения соблюдений правил безопасности (продувки) при работе, обслуживании и ремонте оборудования и трубопроводов систем избыточного и природного газа, импульсной регенерации фильтров и продувки импульсных трубопроводов газоаналитических систем;
  • система природного газа для повышения калорийности очищенного охлаждённого избыточного газа перед добавлением смеси газа в трубопровод системы доменного газа НТМК;
  • система циркуляционного водоснабжения для охлаждения очищенного избыточного газа холодных свечей УСТК;
  • система газового анализа состава избыточного газа холодных свечей УСТК (ГАК «Гранат») для определения состава газа для технологических нужд;
  • система газового анализа избыточного газа холодных свечей УСТК по содержанию кислорода (О2) для обеспечения безопасной эксплуатации системы утилизации избыточных газов холодных свечей УСТК;
  • системы взвешивания поступающего на коксование угля и выдаваемого УСТК кокса;
  • система пневмотранспорта уловленной коксовой пыли для дальнейшей отгрузки потребителям.

Проведённые в ходе реализации данного проекта мероприятия снижают экологическую нагрузку на окружающую среду всего АО «ЕВРАЗ НТМК» на 23÷25%, за счёт уменьшения выбросов системы аспирации узлов выгрузки УСТК в атмосферу до 20 мг/нм³;
полной ликвидации выбросов с «холодных свечей» УСТК;
практически полной ликвидации водопотребления систем очистки избыточного газа (расход на охлаждение — не более 1,5 м³ воды в час) и отсутствия шламовых сбросов.

Технологическая схема на базе дисковых вакуум-фильтров ДОО100-2,5-5У-05

Внедрённая система вводит автоматизированный анализ, учёт и контроль содержания компонентов в избыточном газе, позволяет поддерживать это содержание в заданных технологических параметрах; система взвешивания поступающего на коксовые батареи угля и выдаваемого УСТК кокса показывает общий угар кокса в КЦ№3; ликвидация системы дожигания кокса в камерах УСТК снижает угар кокса и его потери.

Общий прогнозируемый экономический эффект от реализации проекта обеспечит его окупаемость в течение одного года. Бюджет проекта – приблизительно 200 млн рублей с НДС.

Экономический эффект и увеличение производительности от внедрения

Участок обезвоживания апатитового концентрата. АО «АКРОН», ЗАО «СЗФК», ГОК «Олений ручей», (Мурманская обл., п. Коашва)

В рамках программы увеличения производительности и снижения ручного труда операторов итальянских фильтр-прессов на АО «СЗФК» в КФиС ГОКа «Олений ручей» было принято решение по замене действующих фильтр-прессов на оборудование с более высокими показателями удельной производительности и надёжности.

В результате проработки критериев было выбрано два дисковых вакуум-фильтра ДОО100-2,5-5У-05 производства ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» (Украина, г. Бердичев).

Данное оборудование изготовлено и поставлено строго в соответствии с условиями технического задания на оборудование и договора между официальным полномочным представителем ПАО «БМЗ «ПРОГРЕСС» – ООО «ПрогрессУралИнжиниринг».

Оборудование было запущено и выведено на заданные технологические показатели совместно со специалистами завода-изготовителя. Поставлен фильтровальный комплекс на базе дисковых вакуум-фильтров ДОО100 марки ПРОГРЕСС в комплекте с ресиверами и ресивер-ловушками, вакуум-насосами NASH (4 шт.), шкафами управления вакуум-насосами (3 шт. с плавным пуском + 1 шт. с частотным преобразователем), АСУ ТП верхнего уровня с выводом данных на АРМ оператора, вся необходимая автоматическая запорно-регулирующая арматура, в том числе пневматические задвижки с позиционером для контроля уровня пульпы в ванне, регулировки вакуума, аварийного выпуска с ванны при аварийной остановке фильтра.

Основными отличительными особенностями новых фильтров являются литой чугунный вал увеличенного проходного сечения с футеровкой внутренних поверхностей полиуретаном толщиной 10 мм, повышенная производительность за счёт применения современной импульсной отдувки, пластиковые сектора с горловиной увеличенного проходного сечения и повышенной прочности, прямоточные литые распределительные головки с футеровкой полиуретаном, ванна увеличенной толщины стенок с футеровкой полиуретаном, система управления и шкаф управления на базе комплектующих компании Schneider Electric, система автоматизированной централизованной смазки компании Lincoln с контролем протока смазки, графиотнаполненные капродоновые шайбы, полиуретановые вкладыши подшипника скольжения, мотор-редуктора SEW-Eurodrive, и т. д.

Общая мнемосхема АРМ оператора сушильного комплекса

Все эти конструктивные особенности позволили получить апатитовый концентрат требуемого качества. Наличие автоматической системы управления фильтром позволяет исключить человеческий фактор, увеличить надёжность работы оборудования и минимизировать возможные аварийные ситуации.

За период эксплуатации фильтры хорошо себя зарекомендовали, отвечают современным технологическим требованиям и всем требованиям технического задания.

По результатам работы фильтров было зафиксировано:

  • получение номинальной производительности дискового вакуум-фильтра 100-120 т/час (по сухому осадку), что позволило обеспечить номинальную загрузку сушильного барабана лишь одним фильтром;
  • получение стабильной влажности 9,5 ±1,5%, что позволило стабилизировать процесс сушки концентрата;
  • снижение эксплуатационных затрат.

После положительного опыта работы оборудования производства завода «Прогресс» было принято решение о покупке ещё одного дискового вакуум-фильтра.

На сегодняшний день на АО «СЗФК» работают три вакуум-фильтра завода «Прогресс» (поставка двух в 2013 г. и одного – в 2016 г.) и планируются к закупке ещё две единицы.

По итогам эксплуатации дисковых вакуум-фильтров и получения показателей по снижению эксплуатационных показателей замена итальянских фильтр-прессов признана целесообразной.

В настоящее время комбинатом принято решение полностью перейти на дисковые вакуум-фильтры завода «Прогресс», а оставшиеся итальянские фильтр-пресса перевести в резерв.

Участок сушки железорудного концентрата на ОАО «Лебединский ГОК»

В 2011 году ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» в рамках проекта «Расширение комплекса по производству сушёного концентрата с массовой долей влаги 2,0%» поставил в адрес ОАО «Лебединский ГОК» оборудование для сушки железорудного концентрата.

Для достижения поставленных задач было принято решение применить два сушильных комплекса на базе сушильных барабанов БН3,5-27НУ-03 производительностью до 120 т/ч по сухому продукту каждый.

Поставленное оборудование изготовлено в полном соответствии с Техническим заданием на сушильные линии и было смонтировано и введено в эксплуатацию в начале 2012 года.

Сушильные комплексы спроектированы на базе сушильных барабанов БН3,5-27НУ-03 марки «ПРОГРЕСС» и поставлены комплектно с газовыми телогенераторами, двухстадийной системой очистки отработанного теплоносителя от пыли (первая стадия – высокоэффективные циклоны; вторая стадия – аппарат мокрой очистки с трубой Вентури), дымососами и АСУ ТП второго уровня с выводом данных на АРМ оператора.

Поставленное оборудование имеет следующие особенности:

  • в сушильном барабане применена система внутренней насадки, которая позволяет более эффективно раскрыть поверхность продукта (площадь теплообмена) для увеличения интенсивности сушки и создания более плотной завесы продукта по сечению барабана;
  • в газовом теплогенераторе применена горелка с многоструйным газовым смесителем в системе параллельных воздушных каналов, что обеспечивает высокую равномерность концентрационного поля топливной смеси и интенсивное выгорание топлива, тем самым позволяя увеличить эффективность его сжигания и, соответственно, экономию, а также низкий уровень выбросов NOx;
  • система управления основана на базе ПЛК Siemens S7-300 и позволяет поддерживать стабильную влажность продукта до 2% с возможностью изменения режимов сушки, регулировки подачи влажного продукта, скорости вращения сушильного барабана, мощности теплогенератора, температуры теплоносителя на входе в сушильный барабан, разрежения в сушильном барабане, а также контроль состояния оборудования.

Использованные технические решения позволили достичь высокого качества конечного продукта, а наличие автоматической системы управления упростило эксплуатацию оборудования.

Полученные результаты работы сушильного оборудования:

  • производительность одного сушильного барабана составила 150…180 т/ч по сухому продукту;
  • получение стабильной влажности на уровне 2±0,5%;
  • удалось снизить эксплуатационные затраты за счёт применения частотных преобразователей и АЦСС Lincoln.

Директор «ПрогрессУралИнжиниринг» Злобин Д. В.


ООО «ПрогрессУралИнжиниринг»
620100, г. Екатеринбург
ул. Сибирский тракт, 12, стр. 2, офис 312
тел./факс: +7 (343) 380-60-76/79


ООО «ПрогрессГрупп»
ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс»
04053, Украина, г. Киев, ул. Кудрявская, 3/5
тел.: +380 (44) 490-3888, факс: +380 (44) 490-3899 , e-mail: info@progress.ua

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №2, 2019

Подпишитесь
на ежемесячный дайджест актуальных тем
для специалистов отрасли.

Исключительно отраслевая тематика. Никакого спама 100%.