Современные решения экологических и технологических задач

Компания «ПрогрессУралИнжиниринг» является официальным и полномочным представителем на территории Российской Федерации машиностроительного холдинга, в состав которого входят ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс», ООО «ПрогрессГрупп», СП «Завод экотехнического оборудования и металлоконструкций» и ООО НПП «Днепроэнергосталь».

Наши предприятия образуют одно из крупнейших научно-производственных объединений с более чем 135-летней историей (с 1880 года), занимающее ведущие позиции на мировом рынке, созданное для решения технологических задач и вопросов экологии в области фильтрации и очистки технологических газов и жидкостей.

Одним из основных направлений нашей деятельности является проектирование, изготовление, монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание газоочистных и аспирационных установок различной сложности (рукавные фильтры, смоляные фильтры, электрофильтры, абсорберы), производительностью от нескольких тысяч м3/ч до нескольких миллионов, а также обезвоживание шламов и фильтрация сточных вод.

НПО производит оборудование для фильтрования агрессивных и неагрессивных, быстроосаждающихся суспензий с неоднородной массой, фильтрования нейтральных, кислых и щелочных суспензий, а также для сгустительного фильтрования (башенные, горизонтальные, ленточные фильтр-прессы; ленточные и дисковые вакуум-фильтры, ёмкостные патронные и листовые фильтра), а также термической обработки сыпучих продуктов (сушилки, печи и холодильники с вращающимся барабаном).

Группа компаний «Прогресс» обладает мощной производственно-технологической базой и высококвалифицированным научным, инженерным и техническим персоналом и может предложить различные технические решения для горнодобывающей, химической и металлургической промышленностей.

Заводские цеха, оснащённые современным технологическим оборудованием, и производственные площади дают возможность организовывать производство всех видов продукции, в том числе нестандартного оборудования. Всё это позволяет нам вести работу с заказчиками с «0» и «под ключ».

Тенденция последнего времени – это комплексные поставки технологического оборудования, позволяющего решать как экологические задачи, с которыми приходится сталкиваться заказчикам, так и технологические, способствующие повышению производительности и качества с одновременным снижением себестоимости готовой продукции.

Как правило, комплексная поставка на базе оборудования ГК «Прогресс» позволяет снизить риски заказчиков по надёжности, продолжительному сроку службы оборудования и выходу на требуемые технологические показатели.

Выбор производителя, комплектации и характеристик вспомогательного оборудования производится совместно с заказчиком и учитывает положительный опыт эксплуатации, наличие складских запасов запасных частей и низкие эксплуатационные затраты. Опыт реализации проектов рассмотрим на конкретных примерах.

Экологический и экономический эффект от внедрения

Реализация проекта «Техническое перевооружение УСТК Коксового цеха №3 (КЦ№3) АО «ЕВРАЗ НТМК». (Россия, г. Н. Тагил)

Данный проект стартовал в 2015 году. Его целью являются:

• ликвидация выбросов вредных веществ холодных свечей УСТК;
• использование избыточного теплоносителя УСТК в качестве топлива;
• снижение потерь (угара) кокса вследствие ликвидации необходимости дожигания СО;
• замена существующих промывателей СИОТ АУ выгрузки кокса на рукавные фильтры ФРИР1000 и ФРИР800В (во взрывобезопасном исполнении) с импульсной регенерацией, производства ООО «НПП «Днепроэнергосталь», а также ликвидация шламовых сбросов;
• предотвращение штрафных санкций за сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ;
• выполнение «Программы достижения нормативов ПДВ» ОАО ЕВРАЗ НТМК за счет снижения валовых выбросов СО и бензопирена.

Для утилизации избыточных газов холодных свечей УСТК организуется:

• система избыточного газа для сбора, очистки и охлаждения избыточного газа холодных свечей УСТК и направления его в трубопровод системы доменного газа НТМК;
• система технического азота для обеспечения соблюдений правил безопасности (продувки) при работе, обслуживании и ремонте оборудования и трубопроводов систем избыточного и природного газа, импульсной регенерации фильтров и продувки импульсных трубопроводов газоаналитических систем;
• система природного газа для повышения калорийности очищенного охлаждённого избыточного газа перед добавлением смеси газа в трубопровод системы доменного газа НТМК;
• система циркуляционного водоснабжения для охлаждения очищенного избыточного газа холодных свечей УСТК;
• система газового анализа состава избыточного газа холодных свечей УСТК (ГАК «Гранат») для определения состава газа для технологических нужд;
• система газового анализа избыточного газа холодных свечей УСТК по содержанию кислорода (О2) для обеспечения безопасной эксплуатации системы утилизации избыточных газов холодных свечей УСТК;
• системы взвешивания поступающего на коксование угля и выдаваемого УСТК кокса;
• система пневмотранспорта уловленной коксовой пыли для дальнейшей отгрузки потребителям.
  

Проведённые в ходе реализации данного проекта мероприятия снижают экологическую нагрузку на окружающую среду всего АО «ЕВРАЗ НТМК» на 23÷25%, за счёт уменьшения выбросов системы аспирации узлов выгрузки УСТК в атмосферу до 20 мг/нм³;
полной ликвидации выбросов с «холодных свечей» УСТК;
практически полной ликвидации водопотребления систем очистки избыточного газа (расход на охлаждение — не более 1,5 м³ воды в час) и отсутствия шламовых сбросов.

Внедрённая система вводит автоматизированный анализ, учёт и контроль содержания компонентов в избыточном газе, позволяет поддерживать это содержание в заданных технологических параметрах; система взвешивания поступающего на коксовые батареи угля и выдаваемого УСТК кокса показывает общий угар кокса в КЦ№3; ликвидация системы дожигания кокса в камерах УСТК снижает угар кокса и его потери.

Общий прогнозируемый экономический эффект от реализации проекта обеспечит его окупаемость в течение одного года. Бюджет проекта – приблизительно 200 млн рублей с НДС.

Экономический эффект и увеличение производительности от внедрения

Участок обезвоживания апатитового концентрата. АО «АКРОН», ЗАО «СЗФК», ГОК «Олений ручей», (Мурманская обл., п. Коашва)

В рамках программы увеличения производительности и снижения ручного труда операторов итальянских фильтр-прессов на АО «СЗФК» в КФиС ГОКа «Олений ручей» было принято решение по замене действующих фильтр-прессов на оборудование с более высокими показателями удельной производительности и надёжности.

В результате проработки критериев было выбрано два дисковых вакуум-фильтра ДОО100-2,5-5У-05 производства ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» (Украина, г. Бердичев).

Данное оборудование изготовлено и поставлено строго в соответствии с условиями технического задания на оборудование и договора между официальным полномочным представителем ПАО «БМЗ «ПРОГРЕСС» – ООО «ПрогрессУралИнжиниринг».

Оборудование было запущено и выведено на заданные технологические показатели совместно со специалистами завода-изготовителя. Поставлен фильтровальный комплекс на базе дисковых вакуум-фильтров ДОО100 марки ПРОГРЕСС в комплекте с ресиверами и ресивер-ловушками, вакуум-насосами NASH (4 шт.), шкафами управления вакуум-насосами (3 шт. с плавным пуском + 1 шт. с частотным преобразователем), АСУ ТП верхнего уровня с выводом данных на АРМ оператора, вся необходимая автоматическая запорно-регулирующая арматура, в том числе пневматические задвижки с позиционером для контроля уровня пульпы в ванне, регулировки вакуума, аварийного выпуска с ванны при аварийной остановке фильтра.

Основными отличительными особенностями новых фильтров являются литой чугунный вал увеличенного проходного сечения с футеровкой внутренних поверхностей полиуретаном толщиной 10 мм, повышенная производительность за счёт применения современной импульсной отдувки, пластиковые сектора с горловиной увеличенного проходного сечения и повышенной прочности, прямоточные литые распределительные головки с футеровкой полиуретаном, ванна увеличенной толщины стенок с футеровкой полиуретаном, система управления и шкаф управления на базе комплектующих компании Schneider Electric, система автоматизированной централизованной смазки компании Lincoln с контролем протока смазки, графиотнаполненные капродоновые шайбы, полиуретановые вкладыши подшипника скольжения, мотор-редуктора SEW-Eurodrive, и т. д.

Все эти конструктивные особенности позволили получить апатитовый концентрат требуемого качества. Наличие автоматической системы управления фильтром позволяет исключить человеческий фактор, увеличить надёжность работы оборудования и минимизировать возможные аварийные ситуации.

За период эксплуатации фильтры хорошо себя зарекомендовали, отвечают современным технологическим требованиям и всем требованиям технического задания.

По результатам работы фильтров было зафиксировано:

• получение номинальной производительности дискового вакуум-фильтра 100-120 т/час (по сухому осадку), что позволило обеспечить номинальную загрузку сушильного барабана лишь одним фильтром;
• получение стабильной влажности 9,5 ±1,5%, что позволило стабилизировать процесс сушки концентрата;
• снижение эксплуатационных затрат.
  

После положительного опыта работы оборудования производства завода «Прогресс» было принято решение о покупке ещё одного дискового вакуум-фильтра.

На сегодняшний день на АО «СЗФК» работают три вакуум-фильтра завода «Прогресс» (поставка двух в 2013 г. и одного – в 2016 г.) и планируются к закупке ещё две единицы.

По итогам эксплуатации дисковых вакуум-фильтров и получения показателей по снижению эксплуатационных показателей замена итальянских фильтр-прессов признана целесообразной.

В настоящее время комбинатом принято решение полностью перейти на дисковые вакуум-фильтры завода «Прогресс», а оставшиеся итальянские фильтр-пресса перевести в резерв.

Участок сушки железорудного концентрата на ОАО «Лебединский ГОК»

В 2011 году ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» в рамках проекта «Расширение комплекса по производству сушёного концентрата с массовой долей влаги 2,0%» поставил в адрес ОАО «Лебединский ГОК» оборудование для сушки железорудного концентрата.

Для достижения поставленных задач было принято решение применить два сушильных комплекса на базе сушильных барабанов БН3,5-27НУ-03 производительностью до 120 т/ч по сухому продукту каждый.

Поставленное оборудование изготовлено в полном соответствии с Техническим заданием на сушильные линии и было смонтировано и введено в эксплуатацию в начале 2012 года.

Сушильные комплексы спроектированы на базе сушильных барабанов БН3,5-27НУ-03 марки «ПРОГРЕСС» и поставлены комплектно с газовыми телогенераторами, двухстадийной системой очистки отработанного теплоносителя от пыли (первая стадия – высокоэффективные циклоны; вторая стадия – аппарат мокрой очистки с трубой Вентури), дымососами и АСУ ТП второго уровня с выводом данных на АРМ оператора.

Поставленное оборудование имеет следующие особенности:

• в сушильном барабане применена система внутренней насадки, которая позволяет более эффективно раскрыть поверхность продукта (площадь теплообмена) для увеличения интенсивности сушки и создания более плотной завесы продукта по сечению барабана;
• в газовом теплогенераторе применена горелка с многоструйным газовым смесителем в системе параллельных воздушных каналов, что обеспечивает высокую равномерность концентрационного поля топливной смеси и интенсивное выгорание топлива, тем самым позволяя увеличить эффективность его сжигания и, соответственно, экономию, а также низкий уровень выбросов NOx;
• система управления основана на базе ПЛК Siemens S7-300 и позволяет поддерживать стабильную влажность продукта до 2% с возможностью изменения режимов сушки, регулировки подачи влажного продукта, скорости вращения сушильного барабана, мощности теплогенератора, температуры теплоносителя на входе в сушильный барабан, разрежения в сушильном барабане, а также контроль состояния оборудования.

Использованные технические решения позволили достичь высокого качества конечного продукта, а наличие автоматической системы управления упростило эксплуатацию оборудования.

Полученные результаты работы сушильного оборудования:

• производительность одного сушильного барабана составила 150…180 т/ч по сухому продукту;
• получение стабильной влажности на уровне 2±0,5%;
• удалось снизить эксплуатационные затраты за счёт применения частотных преобразователей и АЦСС Lincoln.

Директор «ПрогрессУралИнжиниринг» Злобин Д. В.

ООО «ПрогрессУралИнжиниринг»
620100, г. Екатеринбург
ул. Сибирский тракт, 12, стр. 2, офис 312
тел./факс: +7 (343) 380-60-76/79

ООО «ПрогрессГрупп»
ПАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс»
04053, Украина, г. Киев, ул. Кудрявская, 3/5
тел.: +380 (44) 490-3888, факс: +380 (44) 490-3899 , e-mail: info@progress.ua