Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneLuWYTqN7i
Налипание материала питания — одна из самых распространённых проблем на перегрузочных устройствах. Частые остановки линий могут значительно ухудшить производительность участка.
Заказчики «Майнинг Элемент» решают этот вопрос за счёт правильного подбора материала футеровок. О том, как снизить стоимость владения оборудованием и повысить его срок эксплуатации, читайте в статье.
Стальные плиты — не всегда лучшее решение
На большинстве предприятий, как правило, устанавливают стальные футеровки, но они эффективны не на всех участках. В межсезонный период, когда работа идёт с влажной породой, часто транспортируемый материал налипает на стенки бункеров перегрузочных устройств. Кроме того, из-за сырости сокращается срок службы самих футеровок, так как сталь подвержена коррозии.
Для борьбы с налипанием породы предприятия используют разные методы: вибраторы, пневмопушки, ручной ударный инструмент. Иногда стальную футеровку покрывают масляной краской или эпоксидной смолой.
Но все эти способы в лучшем случае малорезультативны, а в худшем — сокращают срок службы устройства. Также не стоит забывать про безопасность персонала, который вручную отбивает материал, «зависший» в бункерах.
Инженеры «Майнинг Элемент» провели исследование эффективности подобных методов борьбы с налипанием. Аудит на предприятиях заказчиков показал, что трещины и усталостные напряжения бункера, возникающие из-за такого воздействия, сокращают ходимость устройств до 40% и увеличивают расходы на ремонт и обслуживание оборудования до 25%. Кроме того, бункер с налипшим материалом менее вместительный, значит, сокращается его производительность.
Футеровки из высокомолекулярного полиэтилена
Показателен пример ГОКа по переработке железной руды, где решили проблему налипания породы на бункер с помощью плит из высокомолекулярного полиэтилена. Раньше на участке окомкования на устройство устанавливали электромеханические вибраторы и привлекали к очистке рабочих.
Также специалисты комбината пробовали уменьшать угол наклона стенок бункера, но это только снижало приёмный объём и эффективность работы участка. Проблема налипания породы была решена только после подбора правильного материала для футеровки устройства.
Александр Александров, руководитель региона Северо-Запад в Nordfelt
«Опытно-промышленные испытания показали эффективность высокомолекулярного полиэтилена в бункерах с готовым влажным концентратом и мелкой фракцией материала. Благодаря гидрофобности и отсутствию адгезии полиэтилена порода просто не может примерзнуть к поверхности. Поскольку у материала хорошая сопротивляемость истиранию, количество ревизий и ремонтов бункеров снижается в разы. Конечно, это не универсальное решение, оно эффективно только для проблемы налипания», — говорит Александр Александров, руководитель региона Северо-Запад в Nordfelt.
— Высокомолекулярный полиэтилен легко кроить и подгонять по месту монтажа, он не требует газопламенных работ (сварки и резки). Единственное ограничение для его применения — это крупность породы, в остальном одни плюсы».
Характерная проблема
Чаще всего проблема налипания встречается на предприятиях по добыче алмазов. Глинистая порода, попадая из холода в тёплое помещение, тает и превращается в вязкую кашу, которая оседает на стенках перегрузочных устройств. Справиться с этим может только высокомолекулярный полиэтилен.
Ольга Степук, руководитель направления Износостойкие материалы «Майнинг Элемент»
«Один из клиентов «Майнинг Элемент» долгое время искал эффективное решение против налипания и намерзания материала, — говорит руководитель направления Износостойкие материалы «Майнинг Элемент» Ольга Степук.
— Ранее ГОК применял методы магнитно-импульсного обрушения и сложные схемы подогрева. И только после установки футеровок из высокомолекулярного полиэтилена часы простоев сократились вдвое».
Приведем другой пример эффективности применения этого износостойкого материала. На одном из алмазодобывающих предприятий клиента «Майнинг Элемент» не только решил проблему налипания породы, но и увеличил ходимость футеровки.
Стенки устройства закрыли полиэтиленовыми плитами разной толщины, благодаря чему удалось выровнять межремонтный интервал и увеличить ходимость части. Ранее срок службы футеровки на предприятии составлял 5–8 месяцев, а «Майнинг Элемент» увеличил эти показатели до 12 месяцев.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.