Надёжность оборудования на участках транспортировки пульпы — один из ключевых факторов стабильной работы горнодобывающих и горно-металлургических предприятий. Это особенно заметно на магистральных пульпопроводах: отказ одного узла может привести к остановке технологической цепочки, снижению производительности и росту затрат на восстановление.
Для многих предприятий типичной проблемой последних лет становится старение оборудования, поставленного ранее из Европы. Жизненный цикл многих установок приближается к завершению: накапливается усталостный ресурс металлоконструкций, растут риски нештатных остановок, усложняется обслуживание. Одновременно предприятия вынуждены искать решения, сопоставимые по качеству и производительности, а также сервисному обслуживанию, но доступные к поставке.
В сегменте магистральных пульповых насосов стоимость ошибки высока, а, следовательно, и требования к надёжности и ремонтопригодности также возрастают.
Перед АО «ОЭМК ИМ. А. А. УГАРОВА» стояла задача заменить действующий магистральный пульповый насос протяжённостью 26,5 км. Он соединяет горно-обогатительное производство и металлургическую площадку. По сути, это «производственная артерия», обеспечивающая непрерывную подачу железорудного концентрата в металлургический передел.
Насос, задействованный в этом процессе, эксплуатируется в очень тяжёлых условиях. Содержание твёрдого в материале составляет 50,4–52,1%. К тому же для магистральной перекачки характерны повторяющиеся динамические нагрузки, особенно в момент запуска после остановки, когда необходимо «сдвинуть» осевшую пульпу.
Практика показывает, что при длительной эксплуатации в таких условиях сварные или сборные решения могут быть более чувствительны к усталостным явлениям и рискам появления дефектов, что увеличивает вероятность внеплановых простоев.
Поэтому одним из ключевых требований добывающей компании стало применение цельнолитого корпуса как более устойчивого конструктивного решения для тяжёлых режимов магистральной транспортировки пульпы.
Проанализировав предложения поставщиков, комбинат выбрал насос китайского производства — оборудование производительностью 600 м3/ч, обеспечивающее рабочий напор в
80 атмосфер.
При комплектации применялась стандартная промышленная компонентная база: привод и редуктор подбирались, исходя из требований по моменту, ресурсу и режимам эксплуатации. Заказчик обратил внимание на такие характеристики, как надёжность и сервисная доступность.
Новый насос ввели в эксплуатацию в декабре 2024 года. После запуска он функционирует в штатном режиме, параметры стабильны и соответствуют заявленным техническим характеристикам.
Опыт «Металлоинвеста» показывает, что при инженерном подходе возможно обеспечить долгосрочную надёжность оборудования и снизить технологические риски без компромиссов по качеству и безопасности.
Текст и фото: ООО «ХЭХУА-РУС»
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.