Реклама. ООО «ИКАПЛАСТ», ИНН 7810479994
erid: 2W5zFJyipDf
Гидроабразивный износ остаётся одной из системных проблем трубопроводного транспорта на горнодобывающих и обогатительных предприятиях.
Пульпа, шламы и другие гидросмеси содержат твёрдые частицы, которые постепенно разрушают внутреннюю поверхность труб. В результате сокращаются сроки службы трубопровода и межремонтные интервалы.
Одно из новых решений на российском рынке — разработанная петербургским трубным заводом «ИКАПЛАСТ» система напорных полиэтиленовых труб и фасонных изделий TITAN (Титан) со специальным внутренним износостойким слоем.
Проблема гидроизноса промышленных трубопроводов давно находится в поле внимания исследователей. В частности, в работе о трубопроводном транспортировании гидросмесей, опубликованной в «Записках Горного института» в 2025 году, отмечается, что интенсивность гидроабразивного износа рабочих поверхностей трубопроводов может достигать 2,5–3,0 мм в год, сокращая срок эксплуатации отдельных участков до двух лет и менее.
Авторы связывают износ с многократным динамическим воздействием твёрдых частиц на внутреннюю поверхность трубопровода.
Особенно интенсивно изнашиваются участки, где меняются направление и скорость потока: отводы, тройники, переходы, зоны запорной арматуры и участки после насосного оборудования, где частицы не только перемещаются вдоль поверхности, но и многократно ударяются о стенку.
Сегодня отрасль рассматривает защиту внутренней поверхности как отдельную инженерную задачу, которую можно и нужно решать ещё на этапе проектирования трубопровода, закладывая современные решения, продлевающие его ресурс.
В системе TITAN защита от гидроабразивного воздействия заложена непосредственно в конструкцию трубы. Несущая часть выполняется из трубного полиэтилена и воспринимает внутреннее давление и внешние нагрузки.
Со стороны транспортируемой среды методом соэкструзии формируется отдельный функциональный слой из специальной полимерной композиции толщиной от 2 до 10 мм. Он принимает на себя воздействие абразивных частиц и защищает основную стенку трубы.
Состояние слоя можно контролировать визуально. Внутренняя поверхность имеет светлый цвет, а несущая стенка — чёрный. По мере выработки слоя становится виден основной материал, что позволяет контролировать износ и заранее планировать замену участка.
Гидроабразивная стойкость новой линейки подтверждена в ходе независимых испытаний в Межкафедральном центре исследования новых материалов для объектов ТЭК РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина.
Потеря толщины внутреннего слоя составила менее 5%. После 100 тыс. циклов глубина износа образца TITAN ML из ПЭ100-RC составила 0,017 мм, ещё у двух испытанных конструкций — 0,024 и 0,030 мм.
Эти показатели нельзя напрямую переносить на реальные условия эксплуатации, но они позволяют оценить поведение и износостойкость материала в типичной абразивной среде.
Для гидротранспортных систем принципиально важно, чтобы износостойкость обеспечивалась не только на линейной части. Отводы, тройники и переходы относятся к наиболее нагруженным элементам из-за изменения направления и скорости движения среды.
Поэтому система включает не только трубы, но и соответствующие фасонные изделия. Завод «ИКАПЛАСТ» изготавливает отводы, тройники, переходы и другие соединительные детали, что позволяет применять единый подход к построению трубопровода и его наиболее уязвимых узлов.
При этом многослойная конструкция не требует принципиально новой монтажной технологии. Трубы и детали соединяются стандартными для полиэтиленовых систем методами — сваркой нагретым инструментом встык либо с использованием деталей с закладными нагревательными элементами.
| Параметр | Значение |
| Материал несущего слоя | ПЭ100, ПЭ100-RC, термостойкий PE-RT тип II |
| Диаметры | ПЭ100/ПЭ100-RC — 110–1200 мм; PE-RT II — 110–630 мм |
| Рабочее давление | до 25 бар |
| Внутренний износостойкий слой | 2–10 мм |
| Толщина несущей стенки | Определяется диаметром и SDR (стандартный размерный коэффициент) |
| Температура для PE-RT II | Длительно до 90 °C, кратковременно до 100 °C |
| Конструкции | Три вида — базовая двухслойная; с защитной оболочкой PS UV; с усиленным наружным слоем |
Система выпускается в трёх исполнениях: базовом двухслойном, с оболочкой PS UV, защищающей от солнечного воздействия при открытой прокладке и на эстакадах, а также с наружным жёстким слоем для повышенных механических нагрузок.
Продукция TITAN выпускается по техническим условиям и прошла сертификацию.
На трубы и фасонные изделия оформлен сертификат соответствия, а сертификат промышленной безопасности № С-ПЭ.142.ТУ.0056 предусматривает их применение в соответствии с требованиями ФНП для опасных химических производственных объектов, взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, а также объектов горной промышленности и переработки твёрдых полезных ископаемых.
Это подтверждает возможность рассматривать систему как серийную продукцию для промышленного применения.
К потенциальным областях применения относятся пульпопроводы обогатительных фабрик для транспортировки рудной пульпы, концентрата и хвостов обогащения, шламопроводы, системы гидротранспорта, а также трубопроводы технического и оборотного водоснабжения с высоким содержанием механических примесей.
Ещё одно направление — внутрицеховые и межцеховые технологические трубопроводы. Исполнение с несущим слоем из PE-RT тип II расширяет область применения системы для технологических процессов с повышенной температурой.
Новая линейка петербургского производителя не является универсальной заменой стальных пульпопроводов, но даёт проектировщикам и промышленным предприятиям дополнительный инструмент повышения надёжности производственной инфраструктуры, позволяет увеличить межремонтные интервалы и снизить риск внеплановых ремонтов.
Для предприятий непрерывного цикла это означает меньше незапланированных остановок и более предсказуемую эксплуатацию трубопроводной системы.
shop.icaplast.ru
icaplast@icaplast.ru
8 800 775-64-19
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.