Проект Покровского АГК. Награда за упорство

«Расскажу об очень необычном явлении — мне хочется этим поделиться. Когда мы запустили Покровский АГК, он буквально с первого дня дал проектную производительность и проектное извлечение. По опыту всемирно известных компаний, чтобы прийти к этому, требуются год-полтора. У нас получилось сразу — такое в мире случилось в первый раз», — рассказал генеральный директор НИЦ «Гидрометаллургия» Яков Шнеерсон, выступая на конференции MINEX Россия.

Крупнейший по производственной мощности автоклавный комплекс в золотой отрасли России — с первого дня? Такое возможно?

Кто поверит в науку

Сами специалисты объясняют такое явление тщательными предварительными исследованиями: запуску производства предшествовала серьёзная научная работа — многолетняя и кропотливая.

«Чем больше компания вкладывается в исследования, тем быстрее достигает проектных результатов. В исследования мы вложили не так уж много — сравнительно: это около 1% инвестиций в этот завод. И в результате мгновенно вышли на проектную производительность — признаться, даже сами в это не верили», — сказал г-н Шнеерсон, который, на минуточку, уже более 40 лет занимается автоклавными процессами. Его имя носит один из огромных автоклавов АГК.

Покровский АГК запустили в сентябре прошлого года — это совсем ещё новорождённое предприятие. НИЦ «Гидрометаллургия» заметно старше: его создали в 2008-м, причём генеральный директор компании Petropavlovsk Павел Масловский стал главным инициатором. Именно учёные, съехавшиеся в Санкт-Петербург со всей страны, разработали и обосновали схему переработки концентратов на строящемся предприятии. Они же участвовали в проектных работах, в выборе оборудования.

«В Благовещенске на опытном заводе мы работали на пилотном автоклаве. И на нём мы в течение нескольких лет отработали всю технологию. Почему потребовалось несколько лет? Да потому что нет концентратов, похожих друг на друга. Отличаются даже те, которые сейчас идут на завод. И бригада НИЦ всё время находится на заводе.

Наш опыт позволяет нам быстро определять, чем отличается сырьё, мы вместе с заводчанами чуть-чуть меняем режим и выходим на проектные показатели. В дальнейшем мы планируем увеличить производительность на этих же автоклавах на 10–20%», — объяснил Яков Шнеерсон.

Все разные

Работа с упорными рудами видится направлением перспективным. В интервью «Вести. Благовещенск» Павел Масловский очень простыми словами объяснил, почему ситуация складывается именно так и почему компания решилась на запуск такого сложного объекта.

«Важно сказать, что человечество добывает золото уже многие тысячелетия, поэтому то, что можно было легко добыть, уже практически добыто. Рудная база в мире, России и Амурской области в основном состоит из упорных руд. Это руды просто упорные, двойной упорности — в зависимости от состава. Из них извлечь золото можно только нетрадиционными способами, и один из самых универсальных — это как раз то самое автоклавное производство. И те процессы, которые в природе происходят миллионы лет, у нас совершаются за несколько минут, сгорают сульфиды и освобождается золото, которое потом можно из руды извлечь», — рассказал глава золотодобывающей компании.

Раз есть упорные руды, значит, найдётся работа и для учёных. И Яков Шнеерсон, и его коллега, начальник научно-технического отдела ООО НИЦ «Гидрометаллургия», уверяют: даже если руды разных месторождений относятся к классу упорных, это вовсе не означает, что они одинаковые и работа с ними будет идти по одной и той же схеме.

«Сырьё двойной упорности зачастую отличается по сульфидной минерализации. А значит, несмотря на общее наименование, причины упорности индивидуальны, и не существует технологической панацеи, позволяющей одинаково эффективно прорабатывать всё сырьё, которое имеется и которое актуально для рынка», — сказал Пётр Зайцев.

Иллюстрация того, что каждый концентрат особенный, — здесь же, на активах «Петропавловска». Из четырёх автоклавов сейчас работают два: сегодня перерабатываются концентраты «Маломыра», на очереди — запасы «Пионера», это дело текущего года.

В концентратах «Маломыра» высоко содержание серы и органического углерода. Последний создаёт основную сложность для извлечения полезного компонента. Поэтому в ход предварительно идёт технология, разработанная «Иргиредметом», далее предусмотрен этап растворения хлоридов и ещё несколько подготовительных. И только после этого сырьё поступает в автоклавы.

С концентратом «Пионера», как рассчитывают учёные, дело пойдёт проще, и технологическая схема здесь будет несколько иной.

«Как мы видим, созданная нами технология оказалась весьма успешной. Тем не менее на протяжении всех этапов развития Покровского завода мы разрабатывали и продолжаем разрабатывать альтернативные автоклавные технологии. В НИЦ «Гидрометаллургия» мы развиваем и стараемся поддерживать в актуальном состоянии целый пакет технологий для устранения упорности золотосодержащего сырья. Мы выделили для себя несколько технологических направлений, которые, как нам кажется, актуальны для рынка, и работаем с ними», — отметил г-н Зайцев.

Современное производство

ПАГК построили на месте первого рудника «Петропавловска», который тоже носил имя «Покровский» — когда запасы подошли к концу. Здание старой фабрики стало одним из элементов большого комплекса. Вообще же комбинат представлен тремя крупными участками: гидрометаллургическое отделение, автоклавное выщелачивание и фильтрация, кислородная станция. Оборудование сюда поставили производители из 20 стран, работа его максимально автоматизирована.

«На текущий момент на Покровском АГК достигнут достаточно высокий уровень автоматизации производства. Всем технологическим процессом управляют около 10 сотрудников.

Располагаясь в диспетчерском помещении, они следят за технологическими параметрами работы четырёх автоклавов.

Реализованный уровень автоматизации оптимален с точки зрения повышения производительности труда и снижения затрат», — отметил директор ООО «Енисейзолотоавтоматика» Константин Патрин (компания принимала участие в строительстве комбината).

Производство, конечно, малолюдное, но кадровый вопрос всё равно стоит: учитывая, что завод чуть ли не уникальный, специалистов по стране — считаные единицы. И съезжаются они со всей России, а на месте проходят повышение квалификации, чтобы изучить особенности технологии и оборудования.

Время упорных руд

Учёные уверены, что количество упорного сырья, которое золотопроизводители вовлекают в переработку, будет только увеличиваться — никуда от этой тенденции не деться. И «Петропавловск», оглядываясь на свой новый актив, удовлетворённо потирает руки, потому что они теперь у компании развязаны: золотодобытчик может работать с запасами, которые раньше были недоступны. И которые по-прежнему недоступны для большинства конкурентов.

Пока предприятию даже не хватает собственного сырья, чтобы загрузить АГК — он проектировался с заделом на будущее. К 2023 году, по расчётам руководства компании, золотодобытчик уже будет располагать собственным сырьём в необходимых объёмах. Ставка на увеличение производства концентрата на «Маломыре» — за счёт второй очереди объёмы тут должны удвоиться. Плюс к тому «Пионер», где сегодня идут активные работы.

Но это только цветочки: «Петропавловск» уже намерен копать глубже.

«Мы теперь можем спокойно разворачивать геологоразведочные работы для поиска новых месторождений, уже не обращая внимания на то, что эти руды упорные. Мы всегда уделяли внимание геологоразведке: месторождения «Эльгинское», «Пионер», во многом «Маломыр» — продукт работы геологов компании. Тем не менее примерно в 2012 году мы замедлили разведку новых месторождений и сосредоточились на уже существующих объектах. Сейчас мы можем и будем продолжать эти работы. Я думаю, что в Амурской области есть перспективные территории, причём это не только месторождения упорных руд», — подчеркнул Павел Масловский в том же интервью.

В частности, компания намерена всерьёз заняться Токурским месторождением. Здесь успешно добывали золото ещё в послевоенные годы, причём существовала присказка, что тут «даже у собак золотые зубы» — так заманивали на месторождение специалистов. Ну, золотые — не золотые, а до развала Союза «золотой» посёлок процветал, сегодня же здесь настоящий застой. По словам Павла Масловского, ещё в советское время рудный потенциал Токурского месторождения оценивали в 260 тонн. И надежды на возрождение здешней добычи сегодня связывают именно с «Петропавловском», чья дочерняя фирма 18 лет назад получила лицензию на добычу.

От металла к людям

Развитие производства всегда тянет за собой целый клубок последствий. Особенно если производство крупное. И особенно если дела у него идёт хорошо.

Вот сейчас перемен ждёт Токур. А в Селемджинском районе Амурской области дела уже пошли. На «Маломыр» у «Петропавловска» сегодня большие планы, а в плюсе целый регион.

Строительство линии электропередачи ВЛ 220 кВ «Февральская-Рудная» протяжённостью 175 км уже завершается — этот проект реализуется счёт бюджета по инициативе руководства Амурской области. Это мероприятия в рамках контракта между государством и бизнесом. «Петропавловск», в свою очередь, взял на себя обязательства создать в регионе не менее 3000 рабочих мест и инвестировать как минимум 36 млрд рублей в освоение месторождений в регионе. Последнюю задачу компания уже даже перевыполнила: на момент запуска АГК речь шла о 39 млрд. По словам Павла Масловского, это ещё далеко не финал.

Власти Приамурья ждут до 600 млн рублей ежегодных налогов от Покровского АГК — это притом, что владельцев даже освободили от налога на добычу полезных ископаемых, чтобы ускорить строительство объекта. А администрации региона подчёркивают, что автоклав — это будущее амурской золотодобычи. Причина всё та же — запасы лёгкого золота скоро будут исчерпаны, новый век — за упорными рудами.

ЭКСПЕРТ

«Наши взаимоотношения с УК «Петропавловск» имеют давнюю историю. Отправной точкой был 2003 год. Всё это время, можно сказать, мы развивались вместе с заказчиком. Было несколько этапов модернизации производства. Мы участвовали во всех без исключения проектах предприятия, начиная с технологии кучного выщелачивания и заканчивая автоклавным комплексом. На автоклавном производстве ПАГК задействовано оборудование многих европейских и азиатских производителей. Но, поскольку наши специалисты имеют значительный опыт работы с оборудованием такого класса, особых сложностей не возникло.

В нашей работе все этапы довольно ответственные: и проектирование, и монтаж, и наладка. Модернизация производства — это, как ремонт в квартире: его невозможно завершить, можно только приостановить. Большинство наших заказчиков — это постоянные партнёры, работа с которыми не прекращается.

Например, сейчас мы продолжаем модернизационные мероприятия на автоклавах Покровского рудника. Помимо этого ведём работы на «Пионере», Албынском руднике, которые также входят в УК «Петропавловск». На «Пионере» недавно завершили проектирование отделения флотации в части разделов ЭМ».

Текст: Кира Истратова