День шахтёра 2020
отмечаем здесь

Проект Покровского АГК. Награда за упорство

Покровский АГК
Фото: petropavlovsk.net

«Расскажу об очень необычном явлении — мне хочется этим поделиться. Когда мы запустили Покровский АГК, он буквально с первого дня дал проектную производительность и проектное извлечение. По опыту всемирно известных компаний, чтобы прийти к этому, требуются год-полтора. У нас получилось сразу — такое в мире случилось в первый раз», — рассказал генеральный директор НИЦ «Гидрометаллургия» Яков Шнеерсон, выступая на конференции MINEX Россия.

Крупнейший по производственной мощности автоклавный комплекс в золотой отрасли России — с первого дня? Такое возможно?

Кто поверит в науку

Сами специалисты объясняют такое явление тщательными предварительными исследованиями: запуску производства предшествовала серьёзная научная работа — многолетняя и кропотливая.

«Чем больше компания вкладывается в исследования, тем быстрее достигает проектных результатов. В исследования мы вложили не так уж много — сравнительно: это около 1% инвестиций в этот завод. И в результате мгновенно вышли на проектную производительность — признаться, даже сами в это не верили», — сказал г-н Шнеерсон, который, на минуточку, уже более 40 лет занимается автоклавными процессами. Его имя носит один из огромных автоклавов АГК.

Покровский АГК
Фото: petropavlovsk.net

Покровский АГК запустили в сентябре прошлого года — это совсем ещё новорождённое предприятие. НИЦ «Гидрометаллургия» заметно старше: его создали в 2008-м, причём генеральный директор компании Petropavlovsk Павел Масловский стал главным инициатором. Именно учёные, съехавшиеся в Санкт-Петербург со всей страны, разработали и обосновали схему переработки концентратов на строящемся предприятии. Они же участвовали в проектных работах, в выборе оборудования.

«В Благовещенске на опытном заводе мы работали на пилотном автоклаве. И на нём мы в течение нескольких лет отработали всю технологию. Почему потребовалось несколько лет? Да потому что нет концентратов, похожих друг на друга. Отличаются даже те, которые сейчас идут на завод. И бригада НИЦ всё время находится на заводе.

Наш опыт позволяет нам быстро определять, чем отличается сырьё, мы вместе с заводчанами чуть-чуть меняем режим и выходим на проектные показатели. В дальнейшем мы планируем увеличить производительность на этих же автоклавах на 10–20%», — объяснил Яков Шнеерсон.

Все разные

Работа с упорными рудами видится направлением перспективным. В интервью «Вести. Благовещенск» Павел Масловский очень простыми словами объяснил, почему ситуация складывается именно так и почему компания решилась на запуск такого сложного объекта.

«Важно сказать, что человечество добывает золото уже многие тысячелетия, поэтому то, что можно было легко добыть, уже практически добыто. Рудная база в мире, России и Амурской области в основном состоит из упорных руд. Это руды просто упорные, двойной упорности — в зависимости от состава. Из них извлечь золото можно только нетрадиционными способами, и один из самых универсальных — это как раз то самое автоклавное производство. И те процессы, которые в природе происходят миллионы лет, у нас совершаются за несколько минут, сгорают сульфиды и освобождается золото, которое потом можно из руды извлечь», — рассказал глава золотодобывающей компании.

Раз есть упорные руды, значит, найдётся работа и для учёных. И Яков Шнеерсон, и его коллега, начальник научно-технического отдела ООО НИЦ «Гидрометаллургия», уверяют: даже если руды разных месторождений относятся к классу упорных, это вовсе не означает, что они одинаковые и работа с ними будет идти по одной и той же схеме.

«Сырьё двойной упорности зачастую отличается по сульфидной минерализации. А значит, несмотря на общее наименование, причины упорности индивидуальны, и не существует технологической панацеи, позволяющей одинаково эффективно прорабатывать всё сырьё, которое имеется и которое актуально для рынка», — сказал Пётр Зайцев.

Иллюстрация того, что каждый концентрат особенный, — здесь же, на активах «Петропавловска». Из четырёх автоклавов сейчас работают два: сегодня перерабатываются концентраты «Маломыра», на очереди — запасы «Пионера», это дело текущего года.

В концентратах «Маломыра» высоко содержание серы и органического углерода. Последний создаёт основную сложность для извлечения полезного компонента. Поэтому в ход предварительно идёт технология, разработанная «Иргиредметом», далее предусмотрен этап растворения хлоридов и ещё несколько подготовительных. И только после этого сырьё поступает в автоклавы.

С концентратом «Пионера», как рассчитывают учёные, дело пойдёт проще, и технологическая схема здесь будет несколько иной.

«Как мы видим, созданная нами технология оказалась весьма успешной. Тем не менее на протяжении всех этапов развития Покровского завода мы разрабатывали и продолжаем разрабатывать альтернативные автоклавные технологии. В НИЦ «Гидрометаллургия» мы развиваем и стараемся поддерживать в актуальном состоянии целый пакет технологий для устранения упорности золотосодержащего сырья. Мы выделили для себя несколько технологических направлений, которые, как нам кажется, актуальны для рынка, и работаем с ними», — отметил г-н Зайцев.

Современное производство

ПАГК построили на месте первого рудника «Петропавловска», который тоже носил имя «Покровский» — когда запасы подошли к концу. Здание старой фабрики стало одним из элементов большого комплекса. Вообще же комбинат представлен тремя крупными участками: гидрометаллургическое отделение, автоклавное выщелачивание и фильтрация, кислородная станция. Оборудование сюда поставили производители из 20 стран, работа его максимально автоматизирована.

Покровский автоклавный комплекс
Фото: petropavlovsk.net

«На текущий момент на Покровском АГК достигнут достаточно высокий уровень автоматизации производства. Всем технологическим процессом управляют около 10 сотрудников.

Располагаясь в диспетчерском помещении, они следят за технологическими параметрами работы четырёх автоклавов.

Реализованный уровень автоматизации оптимален с точки зрения повышения производительности труда и снижения затрат», — отметил директор ООО «Енисейзолотоавтоматика» Константин Патрин (компания принимала участие в строительстве комбината).

Производство, конечно, малолюдное, но кадровый вопрос всё равно стоит: учитывая, что завод чуть ли не уникальный, специалистов по стране — считаные единицы. И съезжаются они со всей России, а на месте проходят повышение квалификации, чтобы изучить особенности технологии и оборудования.

Время упорных руд

Учёные уверены, что количество упорного сырья, которое золотопроизводители вовлекают в переработку, будет только увеличиваться — никуда от этой тенденции не деться. И «Петропавловск», оглядываясь на свой новый актив, удовлетворённо потирает руки, потому что они теперь у компании развязаны: золотодобытчик может работать с запасами, которые раньше были недоступны. И которые по-прежнему недоступны для большинства конкурентов.

Пока предприятию даже не хватает собственного сырья, чтобы загрузить АГК — он проектировался с заделом на будущее. К 2023 году, по расчётам руководства компании, золотодобытчик уже будет располагать собственным сырьём в необходимых объёмах. Ставка на увеличение производства концентрата на «Маломыре» — за счёт второй очереди объёмы тут должны удвоиться. Плюс к тому «Пионер», где сегодня идут активные работы.

Но это только цветочки: «Петропавловск» уже намерен копать глубже.

«Мы теперь можем спокойно разворачивать геологоразведочные работы для поиска новых месторождений, уже не обращая внимания на то, что эти руды упорные. Мы всегда уделяли внимание геологоразведке: месторождения «Эльгинское», «Пионер», во многом «Маломыр» — продукт работы геологов компании. Тем не менее примерно в 2012 году мы замедлили разведку новых месторождений и сосредоточились на уже существующих объектах. Сейчас мы можем и будем продолжать эти работы. Я думаю, что в Амурской области есть перспективные территории, причём это не только месторождения упорных руд», — подчеркнул Павел Масловский в том же интервью.

В частности, компания намерена всерьёз заняться Токурским месторождением. Здесь успешно добывали золото ещё в послевоенные годы, причём существовала присказка, что тут «даже у собак золотые зубы» — так заманивали на месторождение специалистов. Ну, золотые — не золотые, а до развала Союза «золотой» посёлок процветал, сегодня же здесь настоящий застой. По словам Павла Масловского, ещё в советское время рудный потенциал Токурского месторождения оценивали в 260 тонн. И надежды на возрождение здешней добычи сегодня связывают именно с «Петропавловском», чья дочерняя фирма 18 лет назад получила лицензию на добычу.

От металла к людям

Развитие производства всегда тянет за собой целый клубок последствий. Особенно если производство крупное. И особенно если дела у него идёт хорошо.

Вот сейчас перемен ждёт Токур. А в Селемджинском районе Амурской области дела уже пошли. На «Маломыр» у «Петропавловска» сегодня большие планы, а в плюсе целый регион.

Строительство линии электропередачи ВЛ 220 кВ «Февральская-Рудная» протяжённостью 175 км уже завершается — этот проект реализуется счёт бюджета по инициативе руководства Амурской области. Это мероприятия в рамках контракта между государством и бизнесом. «Петропавловск», в свою очередь, взял на себя обязательства создать в регионе не менее 3000 рабочих мест и инвестировать как минимум 36 млрд рублей в освоение месторождений в регионе. Последнюю задачу компания уже даже перевыполнила: на момент запуска АГК речь шла о 39 млрд. По словам Павла Масловского, это ещё далеко не финал.

Власти Приамурья ждут до 600 млн рублей ежегодных налогов от Покровского АГК — это притом, что владельцев даже освободили от налога на добычу полезных ископаемых, чтобы ускорить строительство объекта. А администрации региона подчёркивают, что автоклав — это будущее амурской золотодобычи. Причина всё та же — запасы лёгкого золота скоро будут исчерпаны, новый век — за упорными рудами.

ЭКСПЕРТ

Директор ООО «Енисейзолотоавтоматика» Константин Патрин
Директор ООО «Енисейзолотоавтоматика» Константин Патрин

«Наши взаимоотношения с УК «Петропавловск» имеют давнюю историю. Отправной точкой был 2003 год. Всё это время, можно сказать, мы развивались вместе с заказчиком. Было несколько этапов модернизации производства. Мы участвовали во всех без исключения проектах предприятия, начиная с технологии кучного выщелачивания и заканчивая автоклавным комплексом. На автоклавном производстве ПАГК задействовано оборудование многих европейских и азиатских производителей. Но, поскольку наши специалисты имеют значительный опыт работы с оборудованием такого класса, особых сложностей не возникло.

В нашей работе все этапы довольно ответственные: и проектирование, и монтаж, и наладка. Модернизация производства — это, как ремонт в квартире: его невозможно завершить, можно только приостановить. Большинство наших заказчиков — это постоянные партнёры, работа с которыми не прекращается.

Например, сейчас мы продолжаем модернизационные мероприятия на автоклавах Покровского рудника. Помимо этого ведём работы на «Пионере», Албынском руднике, которые также входят в УК «Петропавловск». На «Пионере» недавно завершили проектирование отделения флотации в части разделов ЭМ».

Текст: Кира Истратова

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №2, 2020

Подпишитесь
на ежемесячный дайджест актуальных тем
для специалистов отрасли.

Исключительно отраслевая тематика. Никакого спама 100%.