Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
ГК Element успешно испытала первый комплект футеровок THOR для конусной дробилки Уралмаш КСД 2200 на одной из сибирских фабрик. THOR футеровки прослужили вдвое дольше предыдущих, показав при этом высокую экономическую эффективность.
Замена изнашиваемых частей в оборудовании для дробления руды — одна из существенных статей расходов любой дробильно-обогатительной фабрики. Чем чаще приходится проводить перефутеровку, тем меньше производства готовой продукции, а значит, и меньше прибыли получает предприятие.
Однако компания Element нередко сталкивается с производствами, которые десятилетиями приобретают футеровки, опираясь на цену как основной критерий отбора. Так, клиент Element, о котором пойдёт речь — горнодобывающее предприятие в Сибири — традиционно отдавал приоритет изнашиваемым частям по низкой цене и соответствующего качества.
Фабрика работает с крепкой, высокоабразивной железной рудой — одной из самых сложных для дробления. Неудивительно, что до тех пор слабым местом предприятия был высокий износ футеровок конусных дробилок Уралмаш КСД 2200.
Для дробилок нужны были качественные и экономически эффективные брони, которые смогут решить сразу две задачи. Во-первых, повысить срок ходимости броней, а значит сократить время простоя фабрики на перефутеровки; во-вторых, сократить затраты фабрики.
Ранее заказчик приобретал футеровки только российских производителей с коротким сроком службы: дешёвые брони нарабатывали 600-650 моточасов. В результате экономия на качестве вела к повышенным издержкам.
«Футеровки российских производителей выдерживали чуть больше 20 рабочих дней. Каждый месяц фабрика была вынуждена их менять. Это вело к частым простоям, затратам на ремонт — ведь надо сначала остановить оборудование, разобрать его, установить новые брони. А время — деньги», — объяснил региональный представитель Element Алексей Косач.
Убедить директора и механиков «старой школы» в эффективности более дорогого продукта на словах и гарантиях невозможно. Необходимо демонстрировать потенциал продукта исключительно на практике, и уже исходя из конкретных показателей выработки предлагать годовой контракт.
Именно поэтому Element через своего официального дилера Север Минералс предложил провести испытания двух комплектов броней THOR. Одни испытания успешно прошли в августе, второе тестирование завершится к концу 2020 года.
Компания Element производит THOR футеровки по собственной технологии литья стали. Благодаря ей структура металла получается более однородной и плотной. Одновременно снижается содержание вредных примесей и неметаллических включений: это напрямую влияет на прочность изделия.
Element применяет данную технологию для производства броней для щековых, конусных и гирационных дробилок, а также литых изнашиваемых частей для питателей.
Результаты испытания превзошли даже гарантии Element. Если сравнивать с дешёвым российскими производителями, то ходимость чаши увеличилась с 660 м/ч до 1333 м/ч.
Ходимость конуса увеличилась с 850 м/ч до 1292 м/ч — и это не предел. Как пояснил г-н Косач, срок службы такой брони в условиях данной фабрики достигает 1450 м/ч.
Стоимость часа работы комплекта футеровок THOR оказалась на 60% ниже, чем у ранее используемых на фабрике броней российского производства. Менять футеровки теперь можно раз в 1,5 -2 месяца вместо трёх недель. Более того, срок службы чаши THOR оказался выше даже более дорогих броней китайского производства, которые предприятие также испытывало ранее.
«Для этого мы и проводили испытания: чтобы показать, насколько меньше трудозатрат и простоя может быть при использовании более качественных футеровок», — отметил специалист Element.
Для закрепления результата до конца 2020 года Element и Север Минералс завершат испытания второго комплекта футеровок THOR.
«Уверен, что второй комплект футеровок проходит также долго, как и первый. И тогда мы сможем заключить годовой контракт на поставку изнашиваемых частей для всех дробилок на объекте. После вторых испытаний клиент окончательно убедится, что более дорогие футеровки нового поколения THOR оказываются более выгодными в эксплуатации, чем их дешёвые аналоги», — заключил Косач.
На правах рекламы
Группа компаний Element
miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.