Шахта «Антоновская»: модернизация для отработки крутых пластов

Ещё недавно перспективный этап развития, а сегодня — производственная реальность. Шахта «Антоновская» «Новой горной управляющей компании» приступила к отработке лавы 26-72, которая стала самым удалённым выемочным участком за всю историю предприятия. Намечен и следующий рубеж: освоение ещё более сложных запасов — пластов с углами падения до 45 градусов.

В ответ на геологические «сюрпризы» будущих выработок коллектив шахты мобилизовал все свои ресурсы для оптимизации добычи чёрного золота. Обновленная организация процессов, инженерные решения затронули всю производственную цепочку.

В сложной горно-геологической обстановке сохранение темпа добычи определяется уже не только возможностями очистного комплекса. На первый план выходит слаженность всей технологической цепочки: от подготовки выработок и доставки материалов до транспортировки горной массы и стабильной работы очистного забоя.

Очистной забой: замена крепи и адаптация конвейера

Ключевым шагом стал ввод нового очистного комплекса в лаве 26-72. Здесь смонтирована современная механизированная крепь китайского производства, заменившая секции КМ-138 1996 года выпуска. Новый комплекс рассчитан на работу в пластах с падением до 45 градусов. В единой связке с крепью работают очистной комбайн польского производства и лавный конвейер «Анжера-34», который на шахте дополнительно адаптировали к собственным условиям эксплуатации.

Особое значение эта доработка получила из-за специфики расположения выемочных участков. На разных участках шахты требуется выгрузка угля в противоположных направлениях, тогда как заводская версия конвейера рассчитана только на одну схему работы. Чтобы избежать отправки оборудования на завод при каждом перемонтаже лавы, специалисты предприятия вместе с производителем переработали конструкцию концевых узлов.

Теперь при переходе на новый участок достаточно заменить отдельные элементы непосредственно под землёй, после чего конвейер может сменить направление своей работы с правого на левое. Такое решение заметно сокращает сроки перемонтажа, избавляет от лишней логистики и позволяет быстрее запускать новые лавы. Для предприятия, работающего на удалённых участках и готовящегося к освоению ещё более сложных запасов, это особенно важно.

Проходческое оборудование: ставка на тяжелый комбайн

Не менее последовательно в шахте усиливают и подготовительный контур. В 2025 году был введен в эксплуатацию новый проходческий комбайн китайского производства. Это первая машина данного производителя на предприятии и самый тяжелый комбайн в действующем парке: его масса составляет 94,5 тонны, что почти в два раза превышает показатели ранее использовавшихся лёгких комбайнов КП-21 (46 тонн).

Оборудование рассчитано на проведение выработок по крепким породам, а наличие двух скоростей резания позволяет более эффективно выполнять выемку горной массы в зависимости от ее характеристик.

Также в эксплуатацию ввели вторую самопередвижную концевую систему, что упростило отгрузку горной массы в проходческих забоях и снизило трудоёмкость производственного цикла.

Оптимизация операций: от буровых коронок до штрекоподдирочных машин

Параллельно обновлению техники сотрудники шахты оптимизируют и повседневные операции: так, за счёт более точного подбора буровых коронок удалось примерно на 10% сократить цикл крепления выработки, получив дополнительный резерв проходки без роста нагрузки на персонал и технику.

Этой же задаче служат две штрекоподдирочные машины. Одна из них новая, вторую доработали специально для условий «Антоновской» совместно с заводом-изготовителем. Конструкцию адаптировали к особенностям местных выработок. В результате машина стала практичнее в эксплуатации и позволяет обслуживать такие участки, на которые более крупная техника просто не может пройти.

Шахта «Антоновская» входит в состав «Новой горной управляющей компании». Расположена в Новокузнецком районе Кемеровской области – Кузбасса, ведёт свою историю с 1993 года. Сегодня предприятие добывает около 1 млн тонн угля в год, а в коллективе работают порядка 1000 человек. Основной продукт — уголь марки «Ж», востребованный в коксохимической промышленности и чёрной металлургии.

Автоматизация осланцевания и логистика

Отдельный блок работы связан со вспомогательными операциями, напрямую влияющими и на безопасность, и на ритм добычи. Характерный пример — мобильный пневматический осланцеватель Scharf. Ранее в труднодоступных местах осланцевание приходилось выполнять: инертную пыль доставляли по выработкам и наносили вручную. Стационарные установки, которые также используются на предприятии, работали лишь в пределах конкретной точки.

Мобильное решение фактически изменило саму организацию процесса. Установка работает в составе дизель-гидравлического локомотива: в её бункер загружается до двух тонн инертной пыли, а дополнительный запас локомотив транспортирует вместе с собой. Далее по утверждённому маршруту состав движется по выработке, а пыль дозированно распыляется в процессе, равномерно осаждаясь на поверхностях. В результате операция стала менее трудоёмкой и более технологичной.

Даже локальные логистические задачи здесь рассматривают как часть общей устойчивости производственной системы. Так, в шахте построен новый двухпутный участок длиной около 70 метров для маневрирования дизель-гидравлических локомотивов. Само по себе решение не является уникальным для шахт, однако именно такие точечные инфраструктурные изменения позволяют исключать простои при встречном движении техники, ускорять доставку материалов и разгружать наиболее напряжённые участки.

Развитие транспортной цепочки с перспективой роста

Стабильную работу очистных и подготовительных забоев поддерживает и конвейерная инфраструктура. Линии № 11 и № 12, которые были смонтированы для выхода на добычу на седьмой панели, обеспечивают транспортировку горной массы из действующих забоев и уже сегодня встроены в производственную схему с расчётом на дальнейшее расширение фронта горных работ.

Все эти решения, от ввода нового очистного комплекса до тонкой настройки отдельных повторяющихся операций, на «Антоновской» рассматриваются как части единой системы. Именно последовательная работа с техникой, логистикой, вспомогательными процессами и производственным временем позволяет предприятию уже сейчас готовить базу для будущей работы в крутонаклонных лавах.

Сергей Макеев, главный инженер АО «Шахта «Антоновская»

«Направление развития горных работ на нашем предприятии стремится вглубь массива, каждый пройденный метр находится всё дальше от поверхности. В таких условиях без технических решений, модернизации и улучшения производственных процессов трудно достичь поставленных производственных показателей. Сейчас мы отрабатываем лаву 26-72.

Это самый отдалённый выемочный участок за всю производственную историю шахты «Антоновская». Когда я устроился на предприятие в 2013 году, об этом даже не помышляли. В 2017 году задумывались, но боялись: никто не знал, что нас там ждёт. Но вот, благодаря техническим решениям, модернизации и всесторонней поддержке, мы смогли выполнить проходческие работы, подготовку выемочного участка, доставку и монтаж новой механизированной крепи, а затем и запустить лаву.»

Текст: Дарья Макарова