Реклама. ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром», ИНН 5903077187
erid: F7NfYUJCUneVewcWmaED
Ниша теплотехнического оборудования для обогрева стволов шахт и рудников долгое время была занята европейскими компаниями. Их уход поставил недропользователей в затруднительное положение, но открыл окно возможностей для отечественных производителей.
Научно-производственная фирма «ТеплоЭнергоПром» («ТЭП») давно шла к тому, чтобы предложить рынку собственные проектные решения.
Компания с 2007 года разрабатывает и производит системы воздушного отопления и вентиляции для разных отраслей промышленности. Несколько лет назад «ТЭП» принял стратегическое решение о диверсификации и выходе на рынок горно-шахтного оборудования.
«Цикл разработки продукта исчисляется годами: от идеи до серийного образца, готового к многолетней промышленной эксплуатации.
Получилось, что мы, сами того не ведая, готовились к импортозамещению. И с уходом иностранных конкурентов наши наработки своевременно пригодились», — отметил генеральный директор ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром» Сергей Рязанов.
Глава компании рассказал о нескольких крупных проектах, которые готовятся к запуску на объектах добычи. Об особенностях отечественных технологий, экономии капитальных затрат заказчиков и других преимуществах — в нашем обзоре.
Этот проект стал для компании базовым для получения референций в горной отрасли. В рамках сотрудничества с «ВКК» (подразделение «Акрона») производитель заключил контракт на поставку комплектной газовой калориферной мощностью 28 МВт.
Установка обеспечивает вентиляцию и обогрев стволов на руднике Талицкого ГОКа в Пермском крае.
«ТЭП» реализовал комбинированную технологию нагрева. Часть мощностей по подаче нагретого воздуха обеспечивают воздухонагреватели прямого нагрева, другую — рекуперативного типа.
Процессы нагрева воздуха, подаваемого в стволы рудника, полностью автоматизированы.
90% оборудования уже запустили в эксплуатацию, его успешно опробовали прошедшей зимой. Завершение пусконаладочных работ и сдача объекта запланированы на осень 2026 года.
Но то, как технология показывает себя, можно оценить уже сейчас:
Комбинированное решение позволило сократить площади, необходимые под установку оборудования, и, соответственно, уменьшить высоту здания. Базовый проект включал четыре этажа калориферной установки, а с установкой воздухонагревателей прямого нагрева — три.
В итоге заказчик смог сэкономить на капитальном строительстве, что крайне важно для объектов добычи.
Как заявляет производитель, благодаря высокому КПД (до 99%) воздухонагреватели прямого типа потребляют меньше энергии на нагрев воздуха, что снижает эксплуатационные затраты.
Это обусловлено уменьшением расхода природного газа на 4% по сравнению с рекуперативными воздухонагревателями.
Прямой нагрев подразумевает сжигание газа непосредственно в потоке воздуха, подаваемого в шахту, где находятся горняки. Поэтому требования по предельно допустимым концентрациям вредных веществ (COx, NOx) жёстко регламентированы.
Воздухонагреватели прямого типа производства «ТЭП» полностью отвечают нормативным требованиям.
«Обеспечивать чистое сжигание газа не так просто. Для этого требуются соответствующие горелки, которые ранее закупались за рубежом. Даже те компании, которые сами производили воздухонагреватели, всё равно покупали эти устройства на Западе.
В нашем первом проекте для горно-шахтной отрасли мы разработали и изготовили собственные горелки. Испытания подтвердили, что они соответствуют всем необходимым характеристикам, в том числе по ПДК вредных веществ.
Получается, мы не просто импортозаместили воздухонагреватели, но и получили уникальное конкурентное преимущество», — поделился генеральный директор НПФ «ТЭП» Сергей Рязанов.
Говоря об экологичности проекта, стоит упомянуть, что расчёты системы вентиляции рудника с учётом эксплуатации газовой калориферной выполнил Горный институт УрО РАН. Учёные подтвердили правильность выбранных технических решений и выдали положительное заключение.
Глава компании подчеркнул, что когда речь идёт о безопасности людей, на проектных расчётах нельзя экономить. Научно-производственная фирма в первую очередь специализируется на инновациях, а не типовом оборудовании, поэтому ей важно получать обратную связь и совершенствовать качество продукта.
Важно, что первый проект и полученная референция послужили толчком для развития «ТЭП». В 2026 году компания выиграла тендер на поставку аналогичной калориферной мощностью 12 МВт.
Проект комбинированной газодизельной установки уже прошёл положительную госэкспертизу. Как и в случае с «ВКК», он полностью базируется на импортозамещающем оборудовании производства «ТЭП».
Ещё один интересный проект «ТЭП» реализует для строящегося цинкового электролизного завода в Челябинской области.
Компания поставила заказчику оборудование для подачи нагретого воздуха в цех электролиза. Здесь применены оригинальные горелки собственной разработки. Этот тип отличается предварительным смешением газа с воздухом.
«Перед поставкой также предшествовала стандартная схема. На первом этапе мы разрабатываем технический проект, на втором — проектную документацию, на третьем — конструкторскую.
Далее идёт изготовление деталей сборочных единиц, поставка, монтаж на объекте и пусконаладочные работы. Этот проект также, как и для «Верхнекамской Калийной Компании», планируем завершить осенью 2026-го.
У теплотехнического оборудования есть особенность — его работоспособность нужно продемонстрировать на полной мощности, то есть только с наступлением холодов», — рассказал генеральный директор НПФ «ТЭП».
В заключение стоит ещё раз подчеркнуть, что «ТеплоЭнергоПром» — это научно-производственная фирма.
Компания обладает компетенциями в НИОКР, имеет штат высококвалифицированных специалистов, необходимое оборудование и ПО. Перед разработкой проектов «ТЭП» проводит большую работу по моделированию технологических процессов с применением передовых аппаратно-программных комплексов и проведением реальных стендовых испытаний.
Вся конструкторская документация выпускается в формате ЕСКД для изготовления деталей сборочных единиц на собственной производственной площадке. Кроме того, компания обеспечивает шефмонтаж, пусконаладку и постгарантийное обслуживание.
Наличие успешных кейсов позволяет компании участвовать в тендерах для таких крупных недропользователей, как «Норникель», «Полиметалл», «ФосАгро», «Акрон», «АЛРОСА» и др.
Более того, интерес к оборудованию проявляют предприятия ближнего зарубежья: Узбекистана, Казахстана, Беларуси и Киргизии. Сейчас компания ведёт активные предпроектные работы с целью заключения контрактов на 2027-2028 годы.
«Мы, как машиностроительное предприятие, ставим перед собой задачу возродить технологический суверенитет нашей страны», — резюмировал Сергей Рязанов.
Опыт НПФ «ТЭП» доказывает: российский инжиниринг способен не просто замещать западные аналоги, но и предлагать более эффективные и экономичные решения для горнодобывающей промышленности.
www.tepgaz.ru
sales@tepgaz.ru
+7 (342) 225 07 15
Пермский край, м.о. Добрянский, тер. Усть-Полазна, зд. 5/2
Перейти на страницу проекта "Рудник. Урал 2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.