ООО «РудХим»
Узнать больше Свернуть
Развернуть

ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.

Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWwJWS7GYs

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Переработка упорных руд: «Все Смотрят на «Полиметалл»

21.02.2023

Может показаться, что вопрос реальной глубокой переработки упорных золотосодержащих руд возник на промышленном горизонте совсем недавно, буквально лет 10 назад. Во всяком случае, именно в последние годы об этом типе сырья говорят всё больше. На самом деле, ничего подобного: уже в 1970-х специалисты ЦНИГРИ и «Иргиредмет» писали о методах переработки упорных золотосодержащих руд.

«Все смотрят на «Полиметалл»

Но первый российский автоклав для переработки упорного золотосодержащего сырья запустили в Амурске только в 2012 году. Пионером стала компания «Полиметалл», позже автоклавные технологии начал осваивать и «Петропавловск». И до сегодняшнего дня в России по-прежнему есть только «двое смелых» — новых специалистов по упорным рудам в нашей стране так и не появилось.

«В ближайшие годы в СССР будут вовлекаться в эксплуатацию упорные золотосодержащие руды, имеющие в своём составе значительное количество серы, мышьяка, сурьмы и углистых веществ (Бакырчикское, Зодское, Кокпатасское месторождения и др.), где руды трудно поддаются переработке методом цианирования», — писали специалисты «Иргиредмет» в 1972 году.

Сегодня мы имеем те же сложности и в целом тот же перечень месторождений: к приведённому списку учёные наверняка добавили бы ещё и Майское, но его открытие пришлось как раз на 1972 год. И «ближайшие годы» незаметно трансформировались в полвека — именно столько времени прошло в нашей стране от научных обоснований до реального промышленного запуска. И нельзя сказать, что сегодня вопрос с переработкой упорных руд решён. Напротив, именно сегодня на наших глазах всё и происходит.

Переработка упорных руд

Упорный «Полиметалл»

Выступая на конференции TECH MINING RUSSIA, прошедшей в декабре 2022 года, главный специалист лаборатории агитационного выщелачивания и сорбции АО «Полиметалл инжиниринг» Савелий Каплан открыл некоторые секреты «внутренней кухни» российского автоклавного пионера. Для начала специалист объяснил, с чем связан интерес компании к упорным рудам.

До 2017 года, рассказывает г-н Каплан, на неупорные руды приходилось 64% перерабатываемого «Полиметаллом» золотосодержащего сырья. Извлечение золота здесь возможно с помощью давно отработанной и, по сути, довольно простой технологии кучного и чанового выщелачивания. При этом на руды двойной упорности приходилось всего 11%.

В следующие пять лет структура запасов компании изменилась радикально, и по состоянию на 01.01.22 года 59,7% сырья составляли уже руды двойной упорности, 22% — однократной упорности.

«С чем связаны такие резкие перемены? А с очень простой историей: истощение удобных источников сырья, а новые доступные — это уже упорные руды. Я полагаю, в такой ситуации в ближайшие годы окажутся многие недропользователи», — говорит Савелий Федорович.

Здесь внесём небольшое уточнение: говоря о МСБ золота, специалист «Полиметалла» характеризует ситуацию только с рудным золотом, ведь с россыпным компания не работает.
Очевидно, что любой бизнес существует для того, чтобы приносить своим акционерам прибыль. Как сказал Савелий Федорович, важно понимать, что ЗИФ в конечном итоге производит не золото, а деньги.

И может случиться так, что золото она выпускать продолжит, а вот деньги — уже нет, если затраты на производство золота окажутся выше его стоимости на рынке. И технологические поиски «Полиметалла», так или иначе, имеют целью финансовую успешность компании. Но в текущих условиях золотодобытчики столкнулись с трудностями, которых не было уже давно, даже если анализировать развитие отрасли на протяжении столетий.

Специалист «Полиметалла» предложил взглянуть на историческую стоимость золота, причём копнули очень глубоко, аж в XIV век, воспользовавшись данными ресурса goldchartsrus.com. Не будем требовать от авторов доскональной точности, но график, который они продемонстрировали, показывает, что пик цены на золото пришёлся примерно на 1492 год, когда жёлтый металл стоил больше 2 400 долларов за унцию (в долларах 1998 года).

"Полиметалл"

Сейчас цены упали (в том же эквиваленте золото сегодня стоит порядка 1 200 долларов за унцию (уточним, что 1 200 долларов 1998 года примерно равны по покупательной способности 1 800 современных долларов), однако показатели сегодня всё равно остаются высокими. Кстати, примечательно, что тот же график показывает, на какие периоды пришлась минимальная стоимость золота.

Это время больших мировых потрясений: Французская революция, Первая и Вторая мировые войны. Золото, надо сказать, во все времена остаётся ликвидным товаром, однако в тяжёлых условиях именно оно становится валютой — условно, оружие покупают за золото, и последнее падает в цене. Отметим, что в текущих условиях этого пока не произошло — интересный повод для размышлений.

Но дело ведь не только в биржевой цене золота, но и в совокупных затратах на его производство (AISC — All-in sustained costs), ведь разница этих показателей как раз и выливается в прибыль компании.

По данным «Полиметалла», минимальные затраты на производство в России имела до февраля 2022-го Kinross Gold (точнее, активы компании, которые сегодня перешли в структуру Владислава Свиблова), а также ПАО «Полюс» (подробнее об этом можно прочитать, например, в аналитических отчетах директора по развитию «Института геотехнологий» Михаила Лескова).

Под затратами «Полиметалл» подразумевает расходы на добычу, оплату труда рабочих, энергию, топливо, расходные материалы, административные работы и услуги, налоги, корпоративные расходы, затраты на ГРР, рекультивацию и прочее — в общем, всё, что нужно вложить, чтобы добывающее предприятие жило.

Так вот, по прогнозам начала марта прошлого года «Полиметалл» ожидал, что эти затраты в 2022-м составят 1 220 долларов на унцию золота. При биржевой стоимости 1 800–1 900 долларов арифметика была не самой радостной, но работать с этими цифрами было можно.

В своих расчётах «Полиметалл» пытался учесть влияние изменения обстановки: санкции, изменения курсов валют, изменение логистики поставок и перевозок, но это удалось не в полной мере. И по результатам первого полугодия выяснилось, что полные совокупные затраты оказались ещё выше, чем предполагали специалисты добывающей компании.

В связи с этим эксперты предприятия рассматривают различные варианты снижения влияния геополитических событий на себестоимость производства золота, в частности не исключают, что в перспективе «Полиметалл» будет переносить «центр тяжести активов» в Казахстан. Это второе государство, помимо России, где у компании есть функционирующие активы, но ситуация для ведения бизнеса здесь более благоприятная и более стабильная. Пока это только один из вариантов развития событий.

Полиметалл

Выбор пути

Однако ещё до современных событий «Полиметалл» стремился к технологическому развитию и повышению рентабельности своего бизнеса. Упорные руды в структуре перерабатываемого компанией сырья были, поэтому встал вопрос об извлечении золота из них. Как мы уже говорили, в России у золотодобытчиков подобного промышленного опыта не было, поэтому «Полиметалл» и его специалисты взялись протаптывать дорогу своими силами.

Первый объект «Полиметалла», содержащий упорные руды, — Албазино. Это богатое месторождение, приобретённое в 2006 году, greenfield-проект компании. До 2034 года на месторождении будут вести открытую добычу, дальнейшую его судьбу определит геологоразведка.

Сейчас же руда месторождения отправляется на флотационную фабрику, а полученный концентрат — на АГМК для дальнейшей переработки. Фабрика автоклавного окисления (английская аббревиатура — РОХ, Pressure Oxidation) в Амурске и стала первым проектом такого профиля в стране.

Савелий Каплан вспоминает, что тогда, на старте, специалисты «Полиметалла» оказались на распутье: ключевых мнений о том, каким должен быть будущий автоклав, было четыре.
Поскольку незадолго до этого был запущен автоклав для Киттилы, российский золотодобытчик рассматривал в числе прочего и финский опыт, консультации проводила фирма SNC Lavalin. Этот вариант подразумевал, что концентрат будет подвергаться обработке в автоклаве в течение 1 часа при температуре 190 градусов.

Вторую точку зрения представлял Джим Кинг — иностранный специалист, эксперт в области автоклавных технологий, которого нанял «Полиметалл». Полагаясь на мировой опыт работы со сходными концентратами, г-н Кинг высказал мнение, что для концентратов Албазино будет достаточно температуры 200-205 градусов, но предложил использовать титановый автоклав.

Третьей версии придерживался Василий Николаевич Ковалёв, кандидат технических наук, начальник лаборатории агитационного выщелачивания «Полиметалла» и непосредственный руководитель Савелия Каплана.

Он настаивал на том, что предприятию нужен автоклав, способный поддерживать максимально высокую температуру, до которой только можно «дотянуться», желательно 250 °С, при этом все процессы окисления компонентов концентрата будут протекать с большими скоростями, время пребывания пульпы в автоклаве уменьшится, а сам аппарат будет иметь меньший объём.

Ну и четвёртую концепцию предложил известный российский ученый, специалист в области гидрометаллургии золота, доктор химических наук Николай Владимирович Воробьев-
Десятовский. Он много лет проработал в «Полиметалле» и внёс большой вклад в развитие компании.

Учёный склонялся к технологии щелочного автоклавного вскрытия золотосульфидных концентратов. После тщательного изучения от использования этой технологии отказались как из-за очень высокого расхода щелочи, так и из-за неопределённости в выборе конструкционных материалов автоклава.

Работа на карьере

«Маленький, короткий и холодный»

Так, в спорах и обсуждениях, на свет появился первый автоклав «Полиметалла», который здесь в шутку называют «маленьким, коротким и холодным», он же «РОХ 200», или «фаза 3». Его параметры следующие: температура 200 градусов, время пребывания — 2 часа, количество секций — 5, полная ёмкость — 155 м3.

Автоклав выполнен из углеродистой стали и футерован внутри кислотоупорным кирпичом. Номинальная производительность агрегата — 22 т/ч концентрата. Автоклав работает с сырьём, где содержание серы не превышает 14% — в данном случае сера выступает необходимым топливом, и за счёт экзотермической реакции окисления удаётся поддерживать необходимый температурный режим.

Опыт показал, что для концентратов так называемой «одинарной упорности» автоклав прекрасно подходит: работая на албазинском сырье, POX 200 обеспечивал извлечение золота до 94-97%. Но, как оказалось, панацеей первый автоклав не стал: не все производимые «Полиметаллом» концентраты могут быть успешно переработаны на этом агрегате.

Да, албазинский концентрат по своим характеристикам соответствует технологическим возможностям POX 200, хотя и не на 100%, но в отработку вовлекаются новые горизонты, которые имеют свою специфику.

С концентратом Майского все ещё сложнее. Савелий Каплан сообщил, что здесь выделяют две рудные зоны, которые заметно отличаются друг от друга. Концентраты, полученные из второго, значительно менее упорного рудного тела, могут быть без проблем переработаны в POX 200, а вот для первого этот автоклав практически не подходит. То же можно сказать и о руде Бакырчикского месторождения.

Специалист, правда, обращает внимание на то, что золотосодержащий концентрат уже сам по себе является товарным продуктом, на него есть спрос. Это менее прибыльный бизнес, чем реализация золота в слитках, однако такая схема в мире работает, и тот же «Полиметалл» часть своих концентратов продаёт. Но при этом компания стремится к технологической независимости, что и запустило длинную цепочку поисков оптимальных технологий переработки.

Принципиальным шагом развития «Полиметалла» явился запуск собственной инжиниринговой лаборатории, которая существует практически с момента основания компании. Впоследствии лаборатория превратилась в отраслевой институт АО «Полиметалл Инжиниринг» в структуре компании.

Лаборатория агитационного выщелачивания и сорбции в составе АО «Полиметалл Инжиниринг» была оснащена лабораторными автоклавами и позволила обоснованно принимать все технологические решения, внедряемые на производстве.

Там же было принято несколько важных решений по преодолению двойной упорности (а именно таким свойством отличается сырьё, которое не удаётся вполне успешно переработать на первом автоклаве) и автоклавного прег-роббинга.

Амурский гидрометаллургический комбинат

Последний термин уже прочно вошёл в лексикон специалистов по автоклавным технологиям. Напомним, что под прег-роббингом (англ. preg-robbing, от pregnant slurry — готовая к извлечению золота пульпа, дословно — «на сносях», и robbery — «ограбление») подразумевается комплекс проблем по резкому снижению извлечения золота вследствие ряда факторов: сорбции природных углистых сорбентов, обволакивания и ряда других.

Одно из таких решений по преодолению двойной упорности — это удаление хлоридов из оборотной воды предприятия. Поток загрязнённой воды оказался огромным — порядка 100 «кубов» в час. Ключевой технологией здесь стало обессоливание воды методом обратного осмоса.

Одновременно предприятие практически достигло «околонулевого жидкого сброса» (NZLD — Near Zero Liquid Discharge) — технологии, редко реализуемой даже в иностранной промышленности из-за её высокой стоимости. Борьба с хлорид-ионом в воде улучшила извлечение золота, но ряд исследованных концентратов все же проявлял автоклавный прег-роббинг.

Второе ключевое решение — удаление органического углерода, главного «злодея» в истории упорного золота, который не даёт обогатителям извлечь драгоценный металл. Природный углерод эффективно поглощает (сорбирует) вскрытое золото прямо в автоклаве и не отдаёт его на этапе цианирования — происходит так называемый автоклавный прег-роббинг.

Оба ключевых решения, рассказывает г-н Каплан, были приняты в АО «Полиметалл Инжиниринг» на основании цикла собственных лабораторных исследований. И вот, уже имея работающий и эффективный для решения определённых задач автоклав, компания вновь пошла по долгому пути от науки к производству. И путь этот занял 10 лет. Отметим, что 10 лет исследований понадобилось даже специально подготовленной и компетентной научной группе для полного осознания комплекса проблем, выявленных на производстве.

Эксперименты показали, что просто «вскрыть» золотосодержащие сульфиды недостаточно, необходимо ещё и изучить кинетику окисления органического углерода и добиться его «выжигания» в том же автоклаве. Первым этапом борьбы с природным углеродом явилось удаление части углерода из концентратов обогатительными методами. Здесь надо отметить большие усилия специалистов-обогатителей АО «Полиметалл Инжиниринг» и производств «Полиметалла».

На этапе переработки концентрата пришлось пойти на увеличение времени его пребывания в автоклаве до 6 часов и максимальный подъём температуры POX до 240 °С. Ну а обессоливание производственной воды и удаление хлорид-ионов уже были отработаны на АГМК-1. То есть история всё расставила по местам: ближе всех к оптимальным параметрам РОХ для дважды упорных концентратов изначально был Василий Николаевич Ковалёв — российский, а не иностранный специалист.

Что сегодня? «Маленький, холодный и короткий» автоклав «Полиметалла» продолжает работать. В то же время обогатители компании научились выделять из «неудобных» концентратов часть, называемую НУК — низкоуглеродистый концентрат, его вполне успешно перерабатывают на «фазе 3».

А ВУК — высокоуглеродистый концентрат — планируется отрабатывать на новом агрегате компании, который пока ещё не введён в строй.

Фаза-3 АГМК
Фаза-3 АГМК

«Большой, длинный и горячий»

Так, опять же, в шутку в «Полиметалле» называют новый автоклав («РОХ 240», или «фаза-4»). Второй автоклав практически в восемь раз больше первого по объёму: здесь 7 секций, полная ёмкость составляет 1 244 м3, а рабочая — 1 108 м3. Внешний диаметр оборудования 5,8 м, длина корпуса — 50,3 м.

Есть революционное изменение — в качестве материала использована 10-сантиметровая углеродистая сталь, плакированная изнутри автоклава легированным титаном толщиной в полдюйма. Возможности нового автоклава несколько расширены по сульфидной сере — предельное содержание этого элемента в концентрате 24%.

Капзатраты на реализацию проекта только по итогам 2021 года составили 431 млн долларов. Второй автоклав, так же, как и первый, отправился в г. Амурск. Савелий Каплан рассказал, что АГМК-2 станет фактически независимым от АГМК-1 предприятием, хотя находятся они на одной промплощадке. Но работать комбинаты будут «в две трубы», то есть самостоятельно. Агрегат уже на месте, ведутся работы по его комплектации, ведь автоклав — оборудование хоть и ключевое, но не единственное.

Примечательно вот что. При температуре 240 градусов и максимальном общем давлении 37,55 бар вскрытие золотовмещающих минералов происходит очень быстро. Но из-за наличия большого количества органического углерода, сорбционно активного к золоту, извлечение ценного компонента сразу после вскрытия золотосодержащих минералов невысоко.

Получается, что основной объём «большого и длинного» автоклава работает только на «дожигание» углерода — на то, чтобы максимально удалить сорбент и добиться максимального извлечения золота. То есть опыт «Полиметалла» наглядно показал, что повышение упорности сырья приводит к резкому изменению технологических параметров и размеров автоклава. Показатели извлечения в итоге так же высоки — порядка 95%.

Итак, сегодня в Амурске находятся два автоклава «Полиметалла», первый давно работает, второй готовится к запуску.

«Несмотря на текущую экономическую и политическую ситуацию, мы продолжаем безопасную и эффективную работу, а также планомерную реализацию обоих проектов. Горно-обогатительный комбинат на Кутыне мы планируем запустить до конца этого года. Вторую линию Амурского ГМК (АГМК-2) — во втором квартале 2024 года», — сказал главный исполнительный директор компании Виталий Несис во время встречи с губернатором Хабаровского края Михаилом Дегтяревым летом 2022 года (цитата пресс-службы компании).

Изначально компания планировала завершить строительство АГМК-2 и вывести его на полную производственную мощность в последнем квартале 2023 года, но после начала спецоперации и введения антироссийских санкций вынуждена была скорректировать графики реализации некоторых проектов — об этом «Полиметалл» сообщал ещё в отчёте об итогах I квартала 2022 года.

Второй автоклав прибыл из Бельгии, производством его занималась компания Coek Engineering, и к месту работы оборудование ехало через полмира. Автоклав этот именной — решением компании «Полиметалл» ему присвоено имя Николая Владимировича Воробьёва-Десятовского.

Но есть у «Полиметалла» ещё и третий автоклав. Он аналогичен второму и также создан в Бельгии. Там он сейчас и находится, и планы по его запуску компания, похоже, будет корректировать. Учитывая себестоимость производства золота в России сегодня, «Полиметалл» не исключает, что третий автоклав отправится в Казахстан.

Напомним, что до начала 2022 года компания вынашивала планы по строительству Тихоокеанского гидрометаллургического комбината в Советской Гавани, намереваясь начать работы ещё до запуска второй очереди в Амурске. Сегодня этот проект отложен «на неопределённый срок».

Автоклав "Полиметалл"

Наверх, на Эверест

Технологические поиски «Полиметалла», его долгий путь и «борьбу» с упорными рудами Савелий Каплан сравнил с путешествием на Эверест. Если предположить, что решение задачи находится где-то там, на вершине, то специалистам компании придётся пройти весь этот путь, так же, впрочем, как и специалистам других предприятий. Пройти своими силами, экипировав знаниями и опытом своих технологов, чтобы те не сбились с пути и чтобы им хватило сил.

Помните диалог царя и Полкана из советского мультфильма «Летучий корабль»: «Построишь? —
Куплю!»? Так вот, работа с упорными рудами — это не тот случай. Не получится заплатить кому-то быстрому и смелому, чтобы тот сбегал на Эверест и подсмотрел там правильное решение. Придётся приходить в форму и идти за решением самим.

«В современной обстановке требуется формировать собственные инженерно-научные группы для решения проектных и технологических задач. «Купить» подобные решения становится всё труднее.

Большую ценность приобретает способность фирм решать проблемы замещения импортных технологий и запчастей. Опыт нашей компании показывает, что формирование рациональных технологий происходит на основе работы коллектива специалистов и в результате длительных работ — 5-8 лет и более», — резюмирует г-н Каплан.

По прогнозам специалистов компании, на горизонте 5 лет более 40% сырья «Полиметалла» будут составлять руды двойной упорности. АГМК-2 позволит перерабатывать 100% этого объёма внутри компании. Это приведёт к снижению затрат, повышению показателя извлечения и уменьшению воздействия на окружающую среду. «Полиметалл» рассчитывал, что запуск АГМК-2 снизит совокупные затраты на производство унции золотого эквивалента для активов с упорными рудами на 100-150 долларов.

Проблема только в том, что по состоянию да декабрь 2022-го из-за санкционного давления, которое правильнее назвать «жестоким ударом», затраты компании на производство той же унции выросли примерно на 500 долларов — отсюда и возник проект POX-хаба в Казахстане. Рассматривался и вариант разделения бизнеса, однако сейчас этот план уже неактуален.

Что же касается возможности использования зарубежного опыта, то, как оказывается, использовать «Полиметаллу» на самом деле нечего. Да, в других странах автоклавные технологии освоили раньше. Да, оборудование такого рода сейчас работает во многих государствах, есть автоклавы даже в Доминикане, есть и в Финляндии.

Одним из самых больших в золотодобывающей промышленности сегодня является второй автоклав «Полиметалла». Это самое высокотемпературное оборудование такого класса на планете — на пять градусов ниже уже есть, но тут на счету каждый градус, потому что изменение температуры напрямую сказывается на эффективности извлечения золота.

«Так что могу сказать, что сейчас весь мир смотрит на «Полиметалл» — не обломает ли компания себе зубы об дважды упорные концентраты со своим новым высокотемпературным автоклавом. Повторим: если первый автоклав «Полиметалл» построил, исходя в основном из рекомендаций иностранных специалистов, то второй («фаза-4», или «РОХ 240») делает, исходя из собственных разработок. Это очень важный этап: происходит импортозамещение не материалов, а идей», — отметил Савелий Каплан.


Из отчёта АО «Полиметалл» о производственных результатах I квартала, закончившегося 31 марта 2022 года:

  • «В I квартале компания испытала колоссальное давление из-за СВО и последовавших масштабных санкций. Однако мы продолжаем безопасную и эффективную работу, полностью сосредоточившись на обеспечении непрерывности бизнеса и его устойчивости в долгосрочной перспективе» (главный исполнительный директор Группы Виталий Несис).
  • Прогноз совокупных денежных затрат увеличился до US$ 1,200-1,300 / на унцию золотого эквивалента (US$ 1,350-1,450 / на унцию золотого эквивалента в России и US$ 900-1,000 / на унцию золотого эквивалента в Казахстане) по сравнению с предыдущим прогнозным диапазоном US$ 1,100-1,200 / на унцию золотого эквивалента.
  • Ожидается, что АГМК-2 будет запущен на 6 месяцев позже изначального графика, во II квартале 2024 года, в первую очередь из-за трудностей в цепочке поставок.
  • В результате тщательного анализа компания отложила реализацию проекта Тихоокеанского ГМК на неопределённый срок, при этом компания изучает возможность его переноса в Казахстан.

Подготовила Анна Кучумова
Фото: polymetalinternational.com


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №1, 2023
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Спецпроект "В помощь шахтёру". Путеводитель по технике и технологиям. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.