«Рынок никеля уже не такой, каким он был ещё 20 лет назад. Тогда всё было просто: вот месторождение, добывай, обогащай, получай никель ГОСТовский и продавай его. Сейчас нет, сейчас мы должны бороться за покупателя, обеспечивать не только примесный состав, но и другие показатели качества: форму, внешний вид, толщину катода и другие», — сказал начальник отдела развития Кольской ГМК Александр Тюкин, выступая на саммите «Металлы и сплавы — 2024».
«Рынок никеля уже не такой, каким он был ещё 20 лет назад. Тогда всё было просто: вот месторождение, добывай, обогащай, получай никель ГОСТовский и продавай его. Сейчас нет, сейчас мы должны бороться за покупателя, обеспечивать не только примесный состав, но и другие показатели качества: форму, внешний вид, толщину катода и другие», — сказал начальник отдела развития Кольской ГМК Александр Тюкин, выступая на саммите «Металлы и сплавы — 2024».
Напомним, что Кольская ГМК — предприятие относительно молодое, недавно компания отметила своё 25-летие, однако речь идёт о союзе двух крупнейших производственных комплексов Мурманской области: комбинатов «Североникель» и «Печенганикель». Первый построили в 1930-х, в 1940 году здесь начали производить металлический кобальт и электролитический никель.
История второго началась ещё в тот период, когда область Печенга была частью Финляндии: разработку медно-никелевого месторождения начинали канадцы, а продолжали немцы. После Второй мировой войны комбинат восстанавливали уже советские специалисты. С 1946 года действует единая технологическая цепочка двух комбинатов.
В 1990-х никелевые предприятия оказались в непростой ситуации: накопились долги перед работниками, партнёрами, госбюджетом, и возникла реальная угроза прекращения деятельности комбинатов. И в 1998 г. «Норильский никель» решил создать новую компанию, не обременённую долгами. По словам Александра Тюкина, этот шаг позволил сохранить производство на плаву и развить его в дальнейшем.
На предприятии организована сложная технологическая цепочка. Руду добывают на руднике Северный, а существовавший ранее карьер уже не функционирует. Следующий этап — обогатительная фабрика, где из 7 млн тонн руды производят 25 тыс. тонн концентрата. Он отправляется в Заполярный филиал «Норильского никеля». Отсюда на промплощадку приходит полупродукт — блоки файнштейна. Таким образом, в Кольской ГМК одновременно действуют две параллельные ветки.
По первой добытая руда (в ней содержится порядка 0,5%) в ж/д вагонах поступает на фабрику, где проходит три стадии дробления: крупное, среднее и мелкое с промежуточным грохочением. Мелкодроблёная руда распределяется по бункерам, которых на предприятии около 90, после чего поступает на измельчение (в шаровых мельницах) и классификацию на спиральных сепараторах и гидроциклонах.
Далее следует этап флотации: она коллективная с получением отвальных хвостов. После следуют доводка коллективного концентрата, фильтрация, затаривание и отгрузка потребителю. Содержание ценных компонентов в медно-никелевом концентрате такое: 10,5% никеля и 5% меди.
На мончегорской площадке схема более сложная. В файнштейне, который приходит сюда из Норильска, содержится уже 50% никеля. Его так же дробят, измельчают и флотируют, но здесь флотация уже селективная с получением богатых медного и никелевого концентратов. Медный концентрат после сгущения возвращается в Норильск, где из него извлекут медь, а никелевый остаётся на Кольском полуострове и после аналогичной операции сгущения поступает на дальнейшую переработку.
Начинается этот процесс с окислительного обжига: таким образом из концентрата убирают серу, в виде оксида она поступает на производство серной кислоты. Далее огарок идёт на обжиг, в процессе которого восстанавливается часть окисленного никеля. После полупродукт проходит ещё одну стадию дробления и магнитной сепарации, и на выходе получается никелевый порошок с высокой (порядка 85%) степенью металлизации, который поступает на хлорное выщелачивание.
Никелевый порошок выщелачивают в хлорной среде, причём процесс организован таким образом, что цветные металлы переходят в раствор, а драгоценные остаются в нерастворимом остатке. Впоследствии концентрат уходит на аффинажное производство. Фильтрат выщелачивания поступает на очистные переделы, где последовательно избавляется от различных примесей: цинка, железа, кобальта, в отдельном построенном цехе — ещё и от цинка.
Технология электроэкстракции — это, пожалуй, самая интересная часть истории кольского никеля. В 2013 году «Норникель» начал реконфигурацию производства, в результате которой перевёл все свои электролизные ванны (а их на предприятии почти 500) на технологию электроэкстракции.
Сырьём для выпуска товарного металла стал НТТП (никелевый порошок трубчатых печей) вместо никелевых анодов, которые предусматривала старая технология. Новую же компания сама разработала и запатентовала. В результате в ванны электролизного отделения приходит раствор, который уже прошёл многоступенчатую очистку, — католит. Из него и получают готовый продукт — катодный никель.
«Электроэкстракция не предполагает плавки никелевого порошка на аноды, что позволяет избежать части пирометаллургических процессов, снизить нагрузку на окружающую среду, сократить незавершённое производство и в целом поднять извлечение металла», — отметил
Александр Тюкин.
Готовой продукцией предприятия является не только никель, электролитный и карбонильный, но и электролитный кобальт, медно-никелевый концентрат и драгоценные аффинированные металлы.
Но, как мы говорили в самом начале, сегодня рынок никеля стал конкурентным, и выигрывает в этой борьбе тот, кто предложит не просто самый чистый металл, но продукт, который нужен покупателям, с конкретными свойствами. Поэтому сегодня Кольская ГМК осваивает новые виды продукции.
Так, компания выпускает никель в виде катодов повышенной толщины. Речь идёт о листах в 20 см, которые можно использовать в качестве анодов с минимальным выходом неиспользуемых остатков.
Никель высокой чистоты также начали выпускать в компании, и особенностью этой продукции является очень низкое содержание цинка. Такой металл найдет применение при производстве спецсплавов, которые будут работать в условиях высоких температур. Если в рядовом никеле содержание цинка составляет 0,001%, то в никеле высокой чистоты Nornickel High Purity — 0,0003%.
Имеет значение не только химический состав металла, но и форма выпуска.
Например, для гальванических производств Кольская ГМК выпускает металл в форме ронделей — шариков без острых слоёв и срезов. Никель в такой форме легко дозировать. Именно для того, чтобы потребителю было удобно регулировать подачу металла, предприятие разрабатывает и другие матрицы, выпуская никель также в виде плоских коинов — «монеток» и шаровидных ронделей — «мандаринок».
Таким образом, как заметили специалисты Кольской ГМК, рынок заставляет компанию постоянно развиваться и совершенствоваться, а её сотрудников — изобретать и придумывать новые решения, делая профессию металлурга наукоёмкой и даже творческой.
Текст: Кира Истратова
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.