ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
Основной целью горно-обогатительных комбинатов долгое время было получение прибыли. Затем наступила пора, когда мир столкнулся с проблемой истощения месторождений. Тогда ГОКи массово приступили к оптимизации технологических процессов для максимально эффективного «вычленения» полезных ископаемых. Когда же на повестку дня встал вопрос о глобальном изменении климата, обогатительные предприятия устремились не только к высокоэффективным, но и к экологичным технологиям.
В частности, многие железорудные комбинаты мира перешли на метод прямого восстановления железа, который позволяет получать окатыши с высоким содержанием железа и параллельно снижать выбросы углерода. В Россию же технология проникает медленными темпами, в то время как производители обогатительного оборудования выводят на рынок новые, всё более совершенные решения.
Haver & Boecker Niagara уже более 12 лет поставляет качественное оборудование для классификации угля. Передовыми инженерными решениями — грохотами различного типа и назначения — пользуется целый ряд углеобогатительных фабрик Кузбасса. Кроме этого, компания поставляет чашевые окомкователи HAVER SCARABAEUS нового поколения для получения железорудных окатышей методом прямого восстановления железа. На выставке «Уголь России и Майнинг 2021» компания рассказывает заинтересованным лицам о преимуществах данной технологии — в первую очередь с экологической точки зрения.
«Предприятия чёрной металлургии вырабатывают почти треть от всех выбросов углекислого газа, производимых мировой промышленностью. Экологическая повестка способствует внедрению передовых технологических решений на предприятиях по всему миру. В этом ключе технология прямого восстановления железа для получения железорудных окатышей приобретает особое значение. Правительства многих стран, включая Германию, Россию и США, сконцентрировались на финансовой поддержке усовершенствования данных технологий.
Метод прямой редукции металла позволяет значительно сократить объёмы выбросов углерода — речь идёт почти о 90-процентном снижении. Наши чашевые окомкователи, работающие по данной технологии, способны в разы снизить негативное воздействие на окружающую среду», — рассказал руководитель отдела продаж HAVER NIAGARA Методи Златев.
В России чашевые окомкователи HAVER SCARABAEUS пока не использует ни один металлургический комбинат, но Haver & Boecker Niagara прикладывает немало сил, чтобы изменить ситуацию. Как отметил г-н Златев, в нашей стране изначально пошли по пути оптимизации обогащения с целью получения высококачественной продукции, но не уделили должного внимания экологии.
Сейчас же ситуация в корне изменилась: следуя всеобщему «зелёному» тренду, крупные компании принимают климатические стратегии, в рамках которых ищут инновационные решения для сокращения выбросов парниковых газов.
Чашевые окомкователи HAVER SCARABAEUS предназначены для производства железорудных окатышей из мелкой фракции (железного концентрата после флотации) с максимальным количеством окатышей в диапазоне от 9 до 15 мм для конвенционального металлургического процесса, а также окатышей в диапазоне от 10 до 12,5 мм, подходящих для метода прямого восстановления железа.
Оборудование обеспечивает переменную установку угла наклона чаши, переменную частоту оборотов вращения и регулируемую высотой боковой стенки. Haver & Boecker Niagara поставляет и внедряет окомкователи с системой автоматизированного оптического контроля гранулометрического состава окатышей, чтобы обогатители могли получать оптимальное количество продукции в необходимых размерах и консистенции.
«Теоретически технология производства окатышей методом прямого восстановления железа достаточно проста. При обогащении железной руды в доменные печи загружается преимущественно оксид железа, а не само железо, поскольку самородков в природе очень мало. Для разделения металла и кислорода металлурги добавляют углеродные материалы (к примеру, кокс), которые вступают в химическую реакцию с железом. В результате разделения на выходе получаются чистое железо и углекислый газ.
Метод прямого восстановления железа позволяет заменить углеродные элементы водородом: вместо углекислого газа выделяются водные пары — фактически чистая вода. Отчасти поэтому сегодня мировые страны, в том числе и Россия, развивают производство водорода в промышленных масштабах. Водород — это топливо будущего, способное совершить революцию металлургии. И наши чашевые окомкователи идеально вписываются в углеродно нейтральное будущее», — подытожил Методи Златев.
На правах рекламы
HAVER & BOECKER Niagara GmbH, Robert-Bosch-Str.6, 48153 Muenster, Germany
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.