Металлургический комбинат «УГМК» АО «Святогор» завершил внедрение системы водяного охлаждения под разряжением. Как итог, сотрудники предприятия существенно увеличили жизненный цикл огнеупорной кладки конвертера, а также снизили уровень её износа.
Как уточнили в пресс-службе «УГМК», система ВОПР была запущена сразу на 4 конвертерах цеха «Святогора». Металлурги в момент получили существенный эффект от нового решения. В результате межремонтный период оборудования увеличился с 90 до 120 суток.
Предприятие металлургического комплекса «УГМК» внедряло систему в несколько этапов. Работа над проектом началась ещё четыре года назад, когда сотрудники научно-исследовательского и проектного института АО «Уралмеханобр» приступили к проектированию решения.
Общие инвестиции в разработку и внедрение системы превысили 60 млн рублей. В будущем на комбинате АО «Святогор» рассчитывают ещё больше увеличить ремонтный цикл для действующих конвертеров.
Ранее мы сообщали, что АО «Святогор» завершило работы по гидроизоляции на карьере Шемурского месторождения Северного медно-цинкового рудника. Специалисты выбрали метод торкретирования, при котором на поверхность под давлением сжатого воздуха наносится многослойное бетонное покрытие, которое защищает почву от проникновения воды.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.