«Святогор» увеличил жизненный цикл конвертеров

Металлургический комбинат «УГМК» АО «Святогор» завершил внедрение системы водяного охлаждения под разряжением. Как итог, сотрудники предприятия существенно увеличили жизненный цикл огнеупорной кладки конвертера, а также снизили уровень её износа.

Как уточнили в пресс-службе «УГМК», система ВОПР была запущена сразу на 4 конвертерах цеха «Святогора». Металлурги в момент получили существенный эффект от нового решения. В результате межремонтный период оборудования увеличился с 90 до 120 суток.

Предприятие металлургического комплекса «УГМК» внедряло систему в несколько этапов. Работа над проектом началась ещё четыре года назад, когда сотрудники научно-исследовательского и проектного института АО «Уралмеханобр» приступили к проектированию решения.

Общие инвестиции в разработку и внедрение системы превысили 60 млн рублей. В будущем на комбинате АО «Святогор» рассчитывают ещё больше увеличить ремонтный цикл для действующих конвертеров.

Ранее мы сообщали, что АО «Святогор» завершило работы по гидроизоляции на карьере Шемурского месторождения Северного медно-цинкового рудника. Специалисты выбрали метод торкретирования, при котором на поверхность под давлением сжатого воздуха наносится многослойное бетонное покрытие, которое защищает почву от проникновения воды.