Технология производства железорудных окатышей: новые возможности

Технология окомкования железнорудных материалов в ходу уже несколько десятилетий. Основные принципы здесь остаются неизменными, однако возможности усовершенствования процесса всё же возможны. Подробнее об этом рассказали эксперты HAVER NIAGARA: руководитель отдела продаж Методи Златев и специалист по комкованию Ян Лампке.

Технология окомкования получила наибольшее распространение именно для железорудных концентратов. Как вы полагаете, растет ли её популярность со временем и почему?

Ян Лампке: Постоянный спрос на железную руду приводит к необходимости сокращения даже некачественных месторождений. Снижение качества природных ресурсов компенсируется экономическими, экологическими и технологическими ограничениями, которых требует переработка железной руды.

Обогащение железной руды может быть достигнуто путём разделения. Такое решение представляет собой значительный технологический шаг в производстве стали. Во время обогащения большая часть жильной массы отделяется. Это снижает транспортные расходы и увеличивает темпы производства в доменной печи. Поскольку концентрат железной руды пылеобразный и не подлежит транспорту, его необходимо агломерировать.

Какое оборудование необходимо для подготовки руды к окомкованию и самого процесса?

Ян Лампке: В процессе окомкования используется шихта (в основном), которая состоит из железорудного концентрата, известняка, бентонита. Возможно использование органических добавок. Соответственно, необходимо дробильно-размольное оборудование для подготовки известняка, бентонита, дозаторы для реагентики, смесители для приготовления шихты, конвейеры для подачи сырья и шихты, роликовый грохот для отбора окатышей по нужному классу, роликовый укладчик, обжиговая машина, как правило, охладитель, а также грохот для обожжённых окатышей.

Одинаково ли подходят к процессу организации такого производства специалисты из разных стран?

Методи Златев: Тенденции, в основном, одинаковы. За последние 5-7 лет большинство построенных окомковательных фабрик созданы по стандартной технологии. Существенное отличие можно увидеть в применении чашевых окомкователей.

Именно их и поставляет HAVER NIAGARA?

Методи Златев: Да, наша компания поставляет на заказ чашевые окомкователи с диаметром чаши до 7500 мм и производительностью до 150 т/час. Гранулированию в чашевом окомкователе подвергаются рудные материалы, химикаты, биомассы, кормовые массы и прочие материалы.

Если говорить о железной руде, то окомкователь служит для производства окатышей из мелкой фракции с размером гранул в диапазоне от 9 до 15 мм. Сырьё, поступающее на окомкователь, состоит из пылевидной руды или тонкоизмельченных концентратов (<100 мкм), связывающих вещества (например, бентонит) и добавки (например, угольная пыль).

Есть ли у HAVER NIAGARA опыт установки такого оборудования на российских предприятиях?

Ян Лампке: HAVER NIAGARA GMBH совместно с эксклюзивным партнёром выполнил поставки двух единственных в мире чашевых окомкователей с изменяемой высотой борта для получения узких классов окатышей с повышенными прочностными характеристиками для FERREXPO (Полтавский ГОК, г. Комсомольск) и Мetinvest Holding (Центральный ГОК, Кривой Рог). При этом производительность машин составляет до 150 т/ч.

Сегодня оборудование уже запущено в работу?

Ян Лампке: На ЦГОКе окомкователь пущен в эксплуатацию, на ПГОКе идут строительно-монтажные работы по установке окомкователя для промышленных испытаний. В приоритете закупка 10 окомкователей для реконструкции фабрики окомкования. Окомкователи поставлялись с системой видеоконтроля за грансоставом окатышей и локальной автоматической системой управления.

Вы упомянули, что речь идёт об эксклюзивном решении. Почему компания-заказчик выбрала именно его?

Методи Златев: Чашевый окомкователь с изменяемой высотой борта, системой видеоконтроля за грансоставом окатышей и локальной автоматической системой управлений действительно поставлялся впервые. Выбор пал на SCARABAEUS 7500, так как комплекс оборудования, поставляемый с самим окомкователем, позволяет ему работать полностью в автоматическом режиме и производить тот класс окатыша, который задается технологами фабрики. Окатыш получается более однородным, что повышает газопроницаемость слоя на обжиговой машине и улучшает ход процесса в доменных и шахтных печах. Так как процесс окомкования при повышенных требованиях со стороны технологов фабрики очень сложный и необходимо учитывать много параметров для обучения математической модели работы окомкователя, пришлось выполнить привязку оборудования цеха к локальной системе управления окомкователем. Специалисты HAVER NIAGARA GmbH имеют сущесвенный опыт по установке, наладке и пуску в эксплуатацию новейшего окомкователя.

Есть ли у компании в работе другие столь же необычные проекты?

Методи Златев: На данный момент HAVER NIAGARA GMBH совместно с эксклюзивным партнером по Украине ООО «НПО «РАКУРС» (Кривой Рог) выполнил поставки двух единственных в мире чашевых окомкователей с изменяемой высотой борта для получения узких классов окатышей с повышенными прочностными характеристиками для «FERREXPO» (Полтавский ГОК, г. Комсомольск) и «METINVEST Holding» (Центральный ГОК, Кривой Рог). При этом производительность машин составляет до 150 т/ч. На ЦГОКе окомкователь пущен в эксплуатацию, на ПГОКе идут строительно-монтажные работы по установке окомкователя для промышленных испытаний. В приоритете закупка 10 окомкователей для реконструкции фабрики окомкования. Окомкователи поставлялись с системой видеоконтроля за грансоставом окатышей и локальной автоматической системой управления.

На правах рекламы

HAVER & BOECKER Niagara GmbH,
Robert-Bosch-Str.6, 48153 Muenster, Germany

www.haverniagara.com
tel.: +49 251 9793 173
fax: +49 251 9793 156
e-mail: info@haverniagara.com

Россия, 127106, г. Москва, Гостиничный проезд, 8, корп. 1
www.haverrussia.ru
тел./факс: +7 (495) 783 34 48
e-mail: haverboecker@haverrussia.ru