Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании.
В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов.
Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц. Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях.
Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами «Буревестника» и сотрудниками Удачнинского ГОКа.
По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля.
Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства.
Параллельно АЛРОСА продолжает обновление производственной базы и запуск новых направлений. В Мирном на третьей обогатительной фабрике начали работу установки для микроволнового разложения алмазосодержащей руды, а в Архангельской области стартовала промышленная отработка трубки «Карпинского‑2» на месторождении имени Ломоносова.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.