Испытание надёжности

Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneTRxeSVoqG

Грамотный выбор оборудования — залог повышения производительности и снижения стоимости буровых работ. Неудивительно, что к анализу имеющейся на рынке техники добывающие компании подходят крайне ответственно.

Даже если речь идёт о проверенном решении, не лишним будет убедиться, что оно подходит для конкретных производственных условий. Именно так решили поступить горняки на запустившемся в прошлом году Озёрном ГОКе, предложив поставщику, ООО «АлтайБурМаш», провести опытно-промышленные испытания установки ZEGA D480A.

Забегая вперёд, скажем, что тестирование в реальных условиях прошло успешно, и предприятие планирует рассмотреть вопрос эксплуатации данного оборудования. А теперь обо всём по порядку.

Выход на новый уровень

Для команды «АлтайБурМаш» («АБМ») проведение таких испытаний стало своего рода вызовом. Нельзя сказать, что в области поставок спецтехники в целом и буровых станков в частности эта практика является чем-то совершенно необычным. Напротив, подобные испытания проводили ещё в советские годы.

Да и в период активного сотрудничества российских добытчиков с западными производителями похожие примеры были. Однако в последнее время заказчики довольствуются тем, что подробно обсуждают с поставщиками технические характеристики приобретаемого оборудования и изучают примеры его эксплуатации в схожих условиях.

«Обычно мы помогаем подобрать подходящие модели установок и инструмент из ассортимента продукции китайского производителя ZEGA, эксклюзивным дилером которого в России наша компания является с 2019 года.

Затем мы закупаем оборудование и поставляем его заказчику, в дальнейшем при необходимости выполняем техническое обслуживание. Но в случае с Озёрным ГОКом нам предстояло выйти на новый уровень — сыграть роль подрядной организации, то есть самим организовать и провести буровые работы, что для коммерческой организации несвойственно.

Для этого нужна команда специалистов: операторы бурения, сервисные инженеры и руководитель проекта, который будет обеспечивать взаимодействие внутри этого процесса. Также необходимо определённое количество бурового инструмента и запчастей на объекте заказчика, чтобы избежать простоев техники», — перечислил первоочередные задачи руководитель обособленного подразделения ООО «АлтайБурМаш» в Москве Константин Михайлов.

Вопрос с запчастями и инструментом решился быстро — компания «АлтайБурМаш» располагает обширными складами. По состоянию на 1 марта 2025 года, здесь находились комплектующие общей стоимостью 1,3 млрд рублей. С кадрами тоже проблем не возникло: в штате «АлтайБурМаш» недостатка в квалифицированных сервисных инженерах нет, а операторов бурения набрали из числа специалистов, имеющих опыт работы на технике ZEGA.

К слову, по данным поставщика на 1 марта 2024 года, в России работало выше 240 установок этого бренда. Модель ZEGA D480A адаптирована для отечественного рынка: специалисты внесли более 30 конструктивных изменений, которые позволили увеличить надёжность узлов и агрегатов, в том числе в ходовой части. Также установку оснастили функцией дистанционного управления и смонтировали ряд дополнительных элементов, чтобы повысить безопасность эксплуатации оборудования.

В непростых условиях

Площадкой для тестирования возможностей бурового станка выступил горно-обогатительный комбинат на базе Озёрного месторождения полиметаллических руд, расположенного в Бурятии. Объект молодой — символический старт его работе дал президент РФ Владимир Путин в сентябре 2024 года. Испытания решили проводить в зимний период, чтобы убедиться в работоспособности оборудования в суровых погодных условиях.

Ещё один нюанс связан с геологическими характеристиками объекта. Наряду с трещиноватостью и обводнённостью массив пород отличается перепадами крепости: после довольно мягкого песчаника (5-6 по шкале Протодьяконова) следует диабаз с максимальным коэффициентом твёрдости 20.

Буровая установка, предназначенная для проведения испытаний, была оснащена рядом дополнительных опций, обусловленных условиями эксплуатации. Специалисты «АлтайБурМаш» оборудовали её системой пожаротушения и централизованной системой смазки, а также комплексом решений под названием «арктический пакет». В него вошли нагревательные элементы топливной системы, гидравлические магистрали, аккумуляторный блок и предпусковой подогреватель двигателя.

Кроме того, специалисты сшили чехол на капотную часть и полностью закрыли установку теплоизоляционным материалом. Это позволило буровой машине меньше остывать при температуре до -45 °C, поддерживая стабильные характеристики работы двигателя и компрессора.

Результаты превзошли ожидания

«Мы согласовали с заказчиком программу испытаний, где были обозначены породы, которые находятся на выбранном участке, определены требования по коэффициенту технической готовности (КТГ) установки и пройденным погонным метрам. Специалисты компании хотели увидеть на практике, как происходит техобслуживание машины (буровой), сколько времени оно занимает, возможны ли простои и по какой причине, чтобы в полной мере оценить работоспособность буровой установки», — пояснил Константин Михайлов.

В соответствии с программой, испытания должны были продлиться 60 дней. Однако завершились они раньше, поскольку заявленных показателей удалось добиться с опережением сроков. Буровая установка отработала 1300 моточасов и продемонстрировала КТГ, равный 0,93.

«Буровой инструмент показал хорошую ходимость, по коронкам она составила 2054 погонных метров. Если говорить в целом о результате пробурённых погонных метров, то факт следующий: при крепости породы от 5 до 20 за одну смену удавалось пройти 250–315 погонных метров, то есть от 500 до 630 погонных метров в сутки при условии, что не было перегонов и остановок на момент проведения взрывных работ.

Это очень хороший показатель для буровых установок пневмоударного типа бурения. Заказчик остался доволен результатом. Тем более что сравнить было с чем: параллельно с буровой ZEGA D480A на тех же блоках работали аналоги от других производителей», — отметил Константин Михайлов.

Действительно, компания решила не только проверить возможности установки китайского производства, но и сравнить её работу с техникой другого бренда, которую фирма эксплуатировала ранее. Каждому участнику были выделены для бурения отдельные участки. И можно было бы предположить, что отличные показатели ZEGA D480A обусловлены более простыми условиями работы.

Однако вышло так, что два блока, где были задействованы разные установки, находились рядом и обладали идентичными геологическими характеристиками. Станки работали практически бок о бок, вот только машина, поставленная «АБМ», показывала производительность в 2-3 раза выше, чем её конкурент. Как говорится, результат налицо.

Тиражирование успешной практики

По словам Константина Михайлова, компания в полной мере убедилась в высокой производительности и надёжности техники ZEGA. А вот для других потенциальных клиентов специалисты «АБМ» готовы этот опыт повторить.

«Если у заказчика возникнет потребность удостовериться в том, что техника в сложных геологических и погодных условиях покажет нужные результаты, мы можем провести такие испытания на его объектах.

Так горнодобывающие предприятия смогут получить максимально полную и достоверную информацию о работе оборудования и будут уверены, что оно соответствует их техусловиям и подходит для выполнения заявленных планов», — резюмировал руководитель московского подразделения «АБМ».

В заключение он отметил, что немаловажным фактором успешного завершения испытаний стала заинтересованность всех участников процесса в положительном результате.

«Заказчик обеспечил отличные условия проживания и питания для операторов и сервисных инженеров. Также были выделены необходимые дополнительные ресурсы: контейнер для хранения запчастей и инструмента, тёплый бокс, чтобы отогревать масло при проведении ТО.

Подготовительные работы на самом объекте: разметка и подготовка блоков, своевременная заправка буровой установки два раза в сутки и сервисного автомобиля, который мы привезли на объект, чтобы обеспечить мобильность сервисной службы, а также оформление внутренней документации — всё было выполнено качественно и в срок. Слаженная работа позволила избежать простоев установки и показать хорошую производительность», — подвёл итог Константин Михайлов.

abm22.ru
zega.ru
info@abm22.ru
8-800-201-2619

Центральный офис: г. Барнаул, пл. им. В. Н. Баварина, 2, 8 этаж
Филиалы:
Москва, Тверской бульвар, 13, стр. 1;
Екатеринбург, ул. Амундсена, 107;
Забайкальск, ул. Шоссейная, 26в;
Кемерово, ул. Терешковой, 41в;
Ленинградская обл., п. Бугры, ул. Шоссейная, 43;
Магадан, 2-й км основной трассы, 3 этаж, оф. 13;
Новокузнецк, ул. Лизы Чайкиной, 2а, к. 9а;
Хабаровск, ул. Целинная, 4а.