Мало, когда хорошо работает отдельный процесс, важно, насколько он согласован с другими. Этот принцип при всей его простоте не так-то легко реализовать на практике, особенно когда речь идет о проектировании, строительстве и цифровизации горных предприятий. Своим опытом в этой сфере поделились участники 7-й специализированной конференции TECH MINING RUSSIA — 2025, которая состоялась в Москве 17-18 сентября.
В этом году TECH MINING RUSSIA по традиции собрала экспертов, которым интересны проекты в сфере добывающей индустрии. Хотя большинство участников отметили, что хотели бы видеть на мероприятии больше представителей горнопромышленных компаний, тем не менее на площадке состоялся продуктивный обмен опытом и мнениями.
Если анализировать те материалы, которые представили спикеры конференции, то как один из общих трендов уместно выделить отечественные решения, которые позволяют добиваться сокращения затрат, повышения эффективности и производительности предприятий. Кроме того, горные компании наработали и всё чаще используют для реализации различных проектов внутреннюю экспертизу, решая задачи в области автоматизации процессов.
Уже во время первой сессии, посвящённой проектированию, участники много говорили о том, как просчитывать возможные сценарии снижения затрат и при этом добиваться не только экономии, но одновременно и улучшения качества.
Своим опытом поделились представители Сосновоборского завода металлических конструкций (ООО «СЗМК»). Они презентовали кейсы, реализованные в Красноярском крае на предприятиях «Роснефти» и РУСАЛа. При поставке переходов для ООО «Восток Ойл» (проекта на севере Красноярского края) в 2024 году компания отгрузила 1800 т конструкций и при этом снизила изначально заявленную в проекте металлоёмкость. Правда, при этом пришлось существенно изменить проектную документацию.
«Мы взяли на себя перепроектирование, изменили характеристики необходимого проката, снизив металлоёмкость мостовых конструкций на 3%. Опыт оказался успешным, и заказчик планирует использовать наши расчёты по этому проекту в дальнейшем. При определённых условиях металлоёмкость можно снизить и до 15%, а вес проекта — до 9,7%, уменьшив затраты, сократив сроки реализации и улучшив качество», — рассказала заместитель директора по развитию ООО «СЗМК» Ольга Самошкина.
А что делать, когда инвестпроект настолько масштабный, что требуется задействовать мощности нескольких производителей на территории России, чтобы в срок получить необходимые металлоконструкции? При строительстве комплекса зданий по заказу «Росатома» всё было именно так: объём поставок превысил 8,1 тыс. т, в работу включились 10 заводов, выполнить его удалось за 4 месяца. Проектом занималась компания «ЕВРАЗ Стил Билдинг».
Известно, что затраты на подготовку качественной документации, как правило, составляют до 10% от стоимости строительства всего объекта, а допущенные на стадии проектирования просчёты могут обойтись дороже. В России постепенно набирают обороты EPCM-модели: engineering — проектирование, инжиниринг, procurement — поставки, construction management — управление строительством.
В идеале в таких сценариях заказчик сохраняет активное участие в проекте и контроль над ним, а подрядчик отвечает за управление процессами. Удобно, когда один партнёр берёт на себя весь комплекс задач, начиная с разработки технико-экономического обоснования и заканчивая сдачей объекта под монтаж оборудования. В реальности всё часто сводится к компромиссам и гибридным моделям, позволяющим оптимизировать затраты и снижать риски. Пока в России немногие компании действительно эксперты в EPCM.
«Использование принципов EPCM позволяет сократить издержки за счёт комплексного подхода, использования продвинутых технологий, материалов и работы с одним партнёром, который предоставляет гарантии на заявленные обязательства. Для реализации тех инвестиционных инициатив, которые сегодня только зарождаются в горной отрасли, находятся на стадии выбора проектировщика, имеет смысл обратиться к уже наработанному и интегрированному опыту», — считает руководитель направления маркетинга ООО «ЕВРАЗ Стил Билдинг» Максим Захаров.
Возможность делегировать и заказать проектирование и строительство горного предприятия под ключ имеет свои преимущества и недостатки, поскольку здесь цена любой ошибки становится выше.
Однако примеры, когда отечественные инжиниринговые компании берутся за подобные масштабные инвестпроекты и благополучно их реализуют, есть. Уход зарубежных поставщиков таких услуг не только высвободил нишу, но и заставил российский бизнес мобилизовать ресурсы.
«Уход западных игроков с рынка производства оборудования и технологий нам отчасти действительно помог. Наша компания и ранее занималась модернизацией и технологическим оснащением предприятий добывающей промышленности, а начиная с 2022 года, таких заказов стало больше, в том числе и на строительство обогатительных фабрик под ключ. Например, в 2024-2025 году мы реализовали такой проект в рамках EPC-контракта с одной из угледобывающих компаний», — рассказал заместитель генерального директора по обогащению ООО «ТАП Групп» (TAPP GROUP) Вадим Михайлов.
Важность кооперации и создания платформ, которые позволяют накапливать и масштабировать опыт крупных отраслевых игроков и внедрять его на других производствах с наименьшими потерями времени, ресурсов и средств, отметили представители холдинга «Северсталь».
«Мы как металлурги обладаем экспертной информацией о марках стали, которые выпускаем. Наши заказчики хорошо понимают, каким именно запросам должен соответствовать продукт, который им необходим. В частности, это требования для материалов, которые используются для футеровки ковшей экскаваторов, кузовов карьерных самосвалов. Только в диалоге возникает синергия. Тогда мы можем делиться опытом, который накоплен на каждой из наших производственных площадок, масштабировать, видоизменять его и предлагать нашим партнёрам что-то новое на основе нашей стали», — отметил руководитель проектов АО «Северсталь Менеджмент» Алексей Соболев.
Интеграция нескольких продуктов разных производителей для эффективного решения задач по модернизации горных предприятий или отдельных процессов — ещё один отраслевой тренд. Такой подход используется при оптимизации и автоматизации буровзрывных работ
Компания «Полюс» работает в условиях, когда содержание золота в руде действующих активов падает.
С этим связано плановое сокращение производства на ключевом активе — месторождении «Олимпиада», которое является одним из самых крупных в России.
БВР — один из начальных этапов в производственной цепочке, и он влияет на всю производительность перерабатывающего комплекса. Компания привлекает узких специалистов по отдельным направлениям, но при этом внедряет автоматизацию силами созданных на предприятиях команд.
«Сейчас мы работаем над совершенствованием контроля и анализа процесса БВР. Мы создали на предприятиях отдельные группы, которые сопровождают проекты по внедрению автоматизации и занимаются всеми связанными с этим вопросами. Это помогло разделить потоки и ускорить реализацию проектов», — поделился наработками начальник управления по развитию и сопровождению буровзрывных работ ООО «УК «Полюс» Руслан Рахманов.
Свои комплексные цифровые решения для повышения эффективности БВР на Маломырском руднике во время конференции представила компания «Атлас Майнинг». Она приобрела этот актив в 2003 году на стадии «гринфилд». Но уже по итогам 2018 года он обеспечил около 18% от общего объёма добычи холдинга.
«Сейчас на руднике проводятся опытно-промышленные испытания по использованию телеметрии Drill Automation (RIT) и уже настроен обмен данными с ПО „ГЕОМИКС”. Комплексный подход даёт несколько преимуществ: оператор бурового станка в режиме онлайн загружает актуальный паспорт бурения, ему обеспечена возможность выставления станка на скважину из кабины. Инженер БВР онлайн видит динамику и имеет точные данные по глубине каждой пробурённой скважины.
Анализ фрагментации горной массы после взрыва проводится также с использованием отечественного оборудования „Гравикс”. В планах развития — обеспечить построение модели карты энергоёмкости в ГГИС. Возникает закономерный вопрос, для чего.
Прежде всего, это позволит повысить качество взорванной горной массы, а также потенциально снизить удельный расход взрывчатых веществ на вскрышных блоках и простои погрузочного оборудования», — поделился достижениями и планами директор по развитию производства ООО «Атлас Майнинг» Антон Басов.
С сентября 2025 года в России вступает в силу масштабный пакет нормативных правовых актов, который затрагивает сразу несколько аспектов экологического регулирования. Обновления затронут требования к отчётности, цифровому контролю, технологическим нормативам и эксплуатации природных ресурсов. А это, в свою очередь, потребует пересмотра внутренних регламентов, модернизации систем контроля и подготовки отчётности в режиме аврала уже с осени этого года.
«Добывающие компании должны направить в Росприроднадзор планы мероприятий по ликвидации ОПО (если срок эксплуатации подходит к концу) в соответствии с требованиями законодательства. И получается, что порядка 90% из них уже нарушают это требование и рискуют штрафами. А это грозит внеплановыми проверками и прочими хлопотами и расходами», — напомнила на конференции советник генерального директора по экологическим вопросам ООО «Эрго Инжиниринг групп» Мария Бобровская.
Отдельная тема связана со стратегией декарбонизации. Возможно ли достичь устойчивости энергоснабжения горных предприятий и при этом повысить экологические показатели за счёт использования «зелёных» источников энергии? Опыт показывает, что да. При этом многие распространённые суждения, например о том, что в России мало солнечных дней, оказываются на поверку расхожими заблуждениями. Практика подтвердила: солнечные электростанции на больших пространствах Сибири и Дальнего Востока оправдывают вложения в их строительство. И при холодных температурах солнечные батареи работают лучше, чем в жару.
«Генерация с 1 МВт солнечных электростанций в сибирских, дальневосточных и южных регионах России доходит до 1800 кВт*ч/год. При этом тот же 1 МВт установленной мощности сокращает выбросы СО2 в среднем на 580 тонн в год. Для компаний со статусом „гринфилд” это решает проблему отсутствия сетевого подключения и технического присоединения.
При этом ремонт и замена солнечным станциям требуются намного реже, чем при использовании дизельной генерации, а следовательно, уменьшаются риски перебоев и простоев», — заявил Иван Волков, руководитель направления развития продаж горнодобывающей отрасли компании «Юнигрин Энерджи», на счету которой уже более ста таких проектов.
Компании горно-металлургического комплекса России рассматривают цифровизацию в качестве одного из стратегических приоритетов. По крайне мере, такую информацию, приводит Росстат, из данных которого следует, что затраты на внедрение и использование цифровых технологий в отрасли растут.
«Зачем и как именно проводить цифровизацию в отечественной горной промышленности?» — таким был один из «больных» вопросов, на который искали ответы в своих выступлениях почти все спикеры TECH MINING RUSSIA — 2025.
Общий вывод может звучать так: цифровизация — это инструмент для получения заранее определённых результатов, и от того, насколько чётко видят конечную цель заказчики, прежде всего топ-менеджеры компаний, зависит многое.
«Есть общие, повторяющиеся проблемы, которые возникают у большинства руководителей и которые можно решать средствами цифровизации и автоматизации: отсутствие единой визуализированной картины актуальных данных, перегрузка отчётами и совещаниями. В таких условиях ошибки выявляются и устраняются позже, чем могли бы, а человеческий фактор усиливает риски. Всё это снижает эффективность принятия управленческих решений», — полагает бизнес-аналитик ООО «АйБиКон» Михаил Запевалов.
И если компании — заказчики цифровых ресурсов пока только приходят к осознанию этого факта, то производители соответствующих сервисов уже предлагают конкретные пути и решения. И они касаются не только технологий добычи и переработки сырья. Ведь для любого предприятия немалую роль играют обеспечивающие процессы — управление запасами и финансами, хранением и сбытом. В этой области быстро растёт число сервисов от российских вендоров, чьи продукты включены в реестр отечественного ПО.
По мнению руководителя отдела продаж ООО «Акселот-Л» Константина Старовойтова, рациональное решение — объединить управление складами, транспортной логистикой, заказами, двором (в контуре предприятий) и другими действиями на одной платформе.
В любых процессах автоматизации и цифровизации на горных предприятиях технологии должны давать ответ на конкретный запрос отрасли. Это могут быть инженерные разработки, созданные в партнёрстве с профильными научными институтами, фондами развития инноваций, любыми государственными или частными структурами, но они будут востребованы и эффективны только в постоянном взаимодействии с промышленными площадками и связке с реальными производственными процессами.
«По опыту знаю, что на предприятиях используется достаточно большой спектр программного обеспечения как российских, так и зарубежных производителей. Обработка данных, полученных на горном предприятии, — одно из направлений, значимых для результативности всей их деятельности в целом.
И это всегда сложная и многоуровневая работа с заказчиком, изучение его процессов. Конференция TECH MINING RUSSIA стала интересным поводом обсудить возможности реализации таких проектов в деталях с экспертами отрасли», — подчеркнул руководитель горного направления ООО «Компания «КРЕДО-ДИАЛОГ» Геннадий Король.
Деловая программа мероприятия включала, помимо сессий, небольшую выставку инноваций и технологий для горнодобывающей промышленности, а также экскурсию на Сосновоборский завод металлических конструкций. А очный формат проведения, что уже не так часто встречается в эпоху онлайн-мероприятий, помог создать располагающую атмосферу как для содержательных дискуссий о будущем отрасли, обмена опытом и идеями, так и для бизнес-переговоров.
Текст: Мария Кузнецова
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.