Горнодобывающая отрасль России переживает период технологической трансформации — об этом эксперты и участники отрасли говорили на прошедшем недавно в Москве форуме «МАЙНЕКС Россия — 2025».
Рынок адаптируется к новым экономическим условиям, растёт потребность в импортозамещающих решениях и новых квалифицированных кадрах для добычи и переработки дефицитных полезных ископаемых. И всё это — на фоне необходимости освоения труднодоступных месторождений и работы с нерентабельными рудами.
Привычные технологические решения часто оказываются неэффективными. Ответить на эти вызовы горнякам поможет химическая промышленность.
В рамках форума организаторы представили спецпроект «Горные машины, оборудование и технологии», цель которого — диалог владельцев крупнейших инжиниринговых, сервисных компаний и производителей оборудования о том, как горнодобывающей отрасли достичь технологического суверенитета, решить прикладные задачи и какие конкретные шаги для этого предпринимаются.
Одной из наиболее острых проблем, обсуждаемых в спецпроекте, стало эффективное обогащение бедных руд.
«Если раньше мы говорили о содержании золота 10 грамм на тонну, то сейчас среднее значение — 2-3 грамма, а иногда и всего 1 грамм», — привёл пример в своём выступлении эксперт, руководитель отраслевых решений по добыче твёрдых ископаемых СИБУРа Даниил Нужный.
Такая ситуация требует принципиально новых реагентов, способных извлекать ценные компоненты, которые раньше считались нерентабельными для переработки.
Отметим, что сейчас производитель синтетических материалов СИБУР активно участвует в развитии российской горной промышленности, представляя бренд SIBEX MINING. За последние годы компания перешла от поставок сырья к созданию комплексных решений для критически важных процессов: от реагентов для обогащения руд до систем укрепления горных выработок.
Все разработки тестируются на соответствие задачам конкретных горнорудных предприятий и специфике заданных месторождений. Приведём примеры таких задач.
Начнём с энергоэффективности производственных процессов. Это огромная статья расходов для каждого горнодобывающего предприятия: дробление и измельчение породы потребляют до 60% всей энергии. Здесь на помощь приходят интенсификаторы помола — специальные реагенты, которые меняют характеристики руды, позволяя снизить энергозатраты на измельчение на 15–20 %. Для отрасли, где энергия составляет существенную часть себестоимости, такой эффект означает прямую экономию миллионов рублей.
Другая, не менее распространенная «боль» отрасли — поиск импортонезависимых материалов для укрепления горного массива. Традиционные стальные крепи постепенно уступают место полимерным и композитным решениям. Анкерные крепи на основе полимеров легче стальных аналогов в 2,5 раза, не подвержены коррозии и имеют сравнимую прочность. Это даёт предприятию ощутимую экономию, что как нельзя лучше обосновывает целесообразность внедрения.
Особый интерес участников форума «МАЙНЕКС Россия — 2025» вызвали перспективные разработки в области арочных податливых крепей и полимерной забутовки. Эти решения позволяют не только увеличить срок безремонтной службы выработок, но и значительно облегчить монтажные работы и снизить логистические затраты.
Это ещё одна «боль» рынка, ведь перспективные месторождения обычно расположены в труднодоступных регионах и в сложных климатических условиях. Меньший вес конструкций упрощает их монтаж, транспортировку и снижает издержки.
Ещё один важный пул задач, решаемых при помощи современных материалов, — буровзрывные работы (БВР). Долгое время все ключевые компоненты для эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) и полимеры для ударно-волновых трубок на российском рынке были импортными.
Из-за ухода западных вендоров появилась острая необходимость не просто замены, а поиска компонентов, превосходящих зарубежные по технологическим и экономическим параметрам.
«Повторный взрыв — «удовольствие» не из дешевых, — комментирует практику Даниил Нужный. — Для оптимальной экономики БВР необходимо, чтобы после первой детонации оставалось как можно меньше негабаритных кусков породы.
Следовательно, российские компоненты для ЭВВ должны сохранять стабильность в условиях обводнённости и в широком температурном диапазоне — от арктических морозов до жары южных месторождений. С учётом этих специфик БВР и разрабатываются решения СИБУР совместно с партнёрами из отрасли».
Эффект разработки виден на примере из практики: во время работ в обводнённом карьере стандартные ЭВВ под действием воды теряли стабильность, что приводило к неполным детонациям. Последствия обходились дорого, чему способствовали рост объёмов негабарита, частые отказы оборудования и необходимость вторичного дробления.
Все эти проблемы были решены через внедрение полимерных рукавов от партнёров СИБУРа. С их помощью в шпурах был создан герметичный барьер, который надёжно изолировал заряд от влаги.
Таким образом, детонация стала стабильной по всей длине скважины, расход ВВ был оптимизирован. Кроме того, на объекте увеличился выход полезной фракции породы, а количество «слепых» скважин приблизилось к нулю. Полученный эффект и общий рост производительности карьера окупили инвестиции в новую технологию.
Одновременно с развитием компонентов для ЭВВ ведутся работы по созданию специализированных полимеров для ударно-волновых трубок, что тоже позволяет снизить процент отказов при взрывных работах.
Отметим, что разработка продуктов линейки SIBEX MINING осуществляется на основе распределённой модели R&D, в рамках которой сочетаются внутренние компетенции СИБУРа, исследования в собственных центрах прикладных разработок и сотрудничество с ведущими профильными российскими вузами, среди которых особо выделяются ИРНИТУ (проекты по разработке и апробации новых флотореагентов и интенсификаторов) и КузГТУ (полимерные способы укрепления горного массива).
Например, совместно с ИРНИТУ были разработаны модификаторы реологии, которые не только ускоряют процесс, но и уменьшают объёмы хвостохранилищ за счёт снижения влажности отходов. Используя такие реагенты, ГОКи могут повысить производительность измельчённого предела и снизить эксплуатационные расходы на содержание хвостохранилищ.
Для предприятий, работающих в регионах с ограниченными водными ресурсами, это также означает возможность более рационального использования воды в замкнутом цикле водооборота. Технология уже прошла апробацию на нескольких золотодобывающих предприятиях Сибири.
Безусловно, внедрение инноваций в столь консервативной отрасли, как горная промышленность, — путь долгий и тернистый. Это стало темой не одной дискуссии на «МАЙНЕКС Россия — 2025». Например, часть рынка по-прежнему демонстрирует скепсис по отношению к полимерам, предпочитая традиционные материалы.
Однако практические кейсы говорят об обратном: модернизация и применение современных материалов на основе полимерного сырья дают возможность добиваться точечных экономических улучшений, которые, суммируясь, дают синергетический эффект.
Результаты дискуссий на мероприятии ещё раз показали, что будущее горнорудной отрасли — за межотраслевой кооперацией. Сегодня эта сфера должна работать со всё более сложными месторождениями, в более сложных условиях, а производительность и прибыль при этом должны стабильно расти.
Таковы задачи российской экономики, поэтому интеграция современных химических технологий в рабочие процессы горной индустрии становится не просто преимуществом, а производственной необходимостью.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.