Дефицит кадров и требования безопасности — ключевые драйверы роботизации в горнодобывающей промышленности. Это подтвердили эксперты на отраслевой сессии в рамках форума «Цифровой промышленный Урал».
Мероприятие прошло в Екатеринбурге на площадке международной выставки «Рудник», где участники дискуссии не только обсудили системный подход к построению «рудника будущего», но и представили конкретные кейсы его внедрения.
В начале сессии модератор Дмитрий Сиземов, технический директор «Цифра Роботикс», обозначил курс на увеличение парка карьерных роботов во всём мире. Применительно к России участники сошлись на том, что тренд на развитие беспилотных решений не является решающим фактором там, где требуется прежде всего чёткое обоснование экономических эффектов.
Яркий пример такого подхода привёл Ян Лупандин, руководитель проектов «Норникеля», рассказав о поэтапном внедрении систем на предприятии:
«На первой стадии внедрение дистанционного управления позволяет продолжить работу во время взрывных работ и проветривания, что повышает коэффициент использования оборудования на 15%. Вторым этапом, переходя к полной роботизации и убирая технологические перерывы, мы дополнительно повышаем КИО на 8–10 %».
Экономическая эффективность тесно переплетается с кадровыми вызовами. Спикеры заявили, что острая нехватка специалистов, особенно водителей тяжёлой техники, является мощным стимулом для роботизации.
Как отметил Александр Байкин, руководитель направления робототехники «Цифровые технологии и платформы» («ЕвроХим»), этот драйвер заставляет компании активнее двигаться в сторону автономности предприятий:
«Мы хотим уходить от человеческого фактора, который влияет на простои, эксплуатацию техники и ритмичность работы. И, конечно, наша компания настроена на то, чтобы работать с нулевыми инцидентами промышленной безопасности».
Александр Байкин также обратил внимание, что драйвер роста роботизированных технологий в Китае — это государственная политика, в Австралии — большие зарплаты водителей (в 10 раз больше, чем в России), в России — «особый путь, где надо чётко обосновывать экономические эффекты».
Николай Косухин, директор портфеля проектов в компании «Рексофт», представил другой успешный кейс — роботизированный бутобой. Это автоматизированная система для дробления горной массы после взрывных работ. Комплекс функционирует в беспрерывном режиме, с высокой точностью определяет точки воздействия и полностью исключает нахождение людей в опасной зоне дробления.
В дискуссии также прозвучало, что важным вектором развития автоматизации становятся преемственность опыта и анализ данных. Эксперты отметили необходимость создания «цифрового паспорта» или архива, который фиксирует все простои и принятые решения, позволяя переносить знания между проектами и проводить работу над ошибками.
При этом любая инициатива должна начинаться с глубокой диагностики всего производственного цикла для выявления «узких мест». В свою очередь, проектирование автономных систем должно быть единым и сквозным. Такой подход помогает предотвратить просчёты на ранних этапах и минимизировать потери времени.
Подводя итоги, Сергей Литвиненко, руководитель проекта в АО «ВНИПИпромтехнологии» (Росатом), отметил, что не только экономическая эффективность должна мотивировать внедрение технологий.
Он подчеркнул, что тяжёлые условия работы в горном массиве сами по себе являются значимым стимулом для автоматизации:
«Не всё меряется деньгами. Давайте роботизировать такие вещи, которые по-другому просто не работают».
Таким образом, эксперты форума пришли к выводу, что системный подход к роботизации, когда технологии внедряются для решения конкретных проблем, позволяет не только получить измеримую выгоду, но и создать принципиально новую, более безопасную и эффективную модель горного предприятия — «рудник будущего».
Организаторами форума стали ГК «Цифра» и международная выставка горнодобывающей отрасли «Рудник».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.