Реклама. АО «НПО «Аконит», ИНН 3525116280
Erid: F7NfYUJCUneTRxeSWUZt
В начале этого года НПО «Аконит» презентовал первые результаты проекта по унификации оборудования, который был начат в компании в 2023 году. Они касались ленточных шахтных конвейеров, которые активно используют угледобывающие предприятия.
Поэтому на выставке «Уголь России и Майнинг» специалисты НПО «Аконит» подобно рассказывали гостям об унификации и её преимуществах на уже конкретных примерах.
Основная задача проекта по унификации оборудования и запасных частей — оптимизировать технические решения, снизить вариации комплектующих изделий, что приведёт к единообразию всего конвейера. Это сокращает сроки изготовления оборудования, количество типовых процессов, переналадок и повышает качество конвейера в целом. Таких решений по оборудованию на рынке сегодня не предлагают, поэтому новинка ожидаемо вызвала интерес у гостей выставки.
Специалисты НПО «Аконит» проработали унификацию КЛШ-1000 и 1200 для калийных шахт. При этом был учтён опыт эксплуатации конвейеров одним из заказчиков компании — Верхнекамским месторождением калийно-магниевых солей. Стояла задача максимально оптимизировать каждый узел конвейера по разным параметрам: прочности, массе, простоте монтажа и демонтажа, обслуживанию.
Последние три параметра были очень важными, так как монтаж для клиента — это существенные затраты, как финансовые, так и трудовые, поскольку монтаж и обслуживание проходят в шахтах с минимальной механизацией и в весьма стеснённых условиях.
По КЛШ-1000 удалось сделать 4 варианта конвейера, которые отличаются друг от друга мощностью привода и уровнем разгрузки: с конвейера на конвейер, либо с конвейера в скважину. По КЛШ-1200 получилось 3 варианта, которые удовлетворяют все потребности заказчика.
Как проводилась работа? Сначала была взята головная часть конвейера, проанализированы часто принимаемые заказчиком решения и разработан базовый вариант, к которому был проработан вариант разгрузки либо с конвейера на конвейер, либо в скважину. Потом бралась следующая секция: приводная, натяжная станции, а также секции става. Потихоньку конвейер был собран как конструктор из кубиков-модулей. Теперь всё это можно тасовать в любом порядке и собирать готовый конвейер.
Также были собраны и обработаны пожелания и отзывы конечных потребителей — механиков и монтажников шахт, с которыми специалисты НПО «Аконит» находятся на постоянной связи. А так как это были не одна и не две шахты, свести всё к одному знаменателю было нелегко. Но в итоге всё получилось, и теперь НПО «Аконит» имеет практический опыт изготовления унифицированного конвейера.
На производственной площадке в Татарстане, где происходит сбор става конвейера, всегда рады гостям и готовы показать детали процесса сборки, а также рассказать подробнее о проекте по унификации, по каким параметрам она проводилась и почему за таким оборудованием будущее.
По запросу мы готовы инициировать общение с механиками, которые обслуживают унифицированные конвейеры, эксплуатирующиеся на промышленных предприятиях.
Кроме того, информация об унифицированном шахтном ленточном конвейере представлена в техническом каталоге, который был подготовлен к выставочному сезону. Он содержит сведения обо всех узлах оборудования и их характеристики. Скачать электронную версию каталога можно на сайте НПО «Аконит».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.