ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования.
Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyB5wRuR
Реклама. АО «ЭКГСервис», ИНН 7448067392 Erid: F7NfYUJCUneRHyWqtqnh
Повышение показателей эффективности и производительности горной техники и оборудования на горнодобывающих предприятиях является актуальной задачей в современных условиях.
Рис. 1. Карта напряжений.
Справедливо это в том числе и для угольных разрезов: технология ведения добычи угля открытым способом характеризуется высоким коэффициентом вскрыши, поэтому эти компании одними из первых в отрасли начали эксплуатировать экскаваторы большой единичной мощности: ЭШ-10/70, ЭШ-13/50 и ЭШ-14/50 (НКМЗ). Они работают на объектах и сегодня, находясь в эксплуатации с 1970-х годов, пройдя несколько модернизаций и капитальных ремонтов.
В настоящее время заводы-изготовители, в частности НКМЗ, «Донецк-Гормаш», по известным причинам не имеют возможности поставлять запасные части к названным моделям экскаваторов, которые по-прежнему востребованы. Дефицит в качественных комплектующих ощущается особенно остро.
На одном из разрезов угледобывающей компании «СУЭК-Красноярск» возникла необходимость в приобретении стрелы шагающего экскаватора ЭШ 10/70. Требования к общей конструкции и различных элементов были обозначены с позиции повышения эффективности эксплуатации. Добывающая компания уделила внимание вопросу надёжности и безопасности узлов конструкции стрелы при обслуживании.
Специалисты челябинского предприятия АО «ЭКГСервис» взялись за решение поставленной задачи. На этапе исследования и изучения опыта эксплуатации, модернизации стрел экскаваторов ЭШ 10/70 на многих горнодобывающих предприятиях, в том числе детального изучения условий эксплуатации на предприятии заказчика, они зафиксировали основные недочёты: слабые места в конструкциях стрел, неудобства для безопасной эксплуатации и ремонтного обслуживания.
Сложность конструкции стрелы и наличие нескольких видов нагрузок требовало применения специальных программ для точного расчёта напряжения. Поэтому специалисты АО «ЭКГСервис» совместно с учёными кафедры «Горные машины и комплексы» использовали новейшие технологии 3D-проектирования. Они позволили определить значения напряжений во всех элементах стрелы, подобрать рациональные геометрические параметры, внести элементы модернизации и тем самым улучшить параметры металлоконструкции.
Исследования, выполненные по результатам расчётов и на основе составленных моделей, показали, что условия прочности и устойчивости выполняются: коэффициент запаса по пределу текучести составил 1,78, по устойчивости — более 9 (рис.1).
Разработанная конструкция переходного конуса с внутренними ребрами жёсткости («плавник акулы») позволила значительно упрочнить конструкцию и снять внутреннее напряжение узла (рис. 2).
Изменение формы каплевидной серьги позволило увеличить её прочность в два раза.
Новые ролики на подшипниках на рельсы дают возможностью быстрой замены.
Лестницы для осмотра, размещённые по обе стороны стрелы, сбалансировали металлоконструкцию по нагрузке. В конструкции определено оптимальное значение угла наклона лестниц и площадок для обслуживания (прожекторов, пилонов, головы стрелы) относительно горизонта, что значительно повысило уровень безопасности перемещения персонала при осмотре стрелы.
Замена заводского покрытия ступенек и площадок обслуживания на оцинкованный пресс-настил позволила избежать налипания и намерзания снега в осенне-зимние периоды и безопасно передвигаться персоналу по лестничным маршам (рис. 3).
Применение стали марки 17Г1С-У значительно повысило устойчивость стрелы к воздействию высокого давления, крайне низких отрицательных температур (вырос предел холодостойкости металла) и температурных перепадов.
Улучшение конструкции верхнего пояса упростило контроль сварных швов. Специалисты применили металлический лист (12 м), что снизило количество сварных швов практически в два раза.
Рис. 2. Результаты расчёта напряжений
для конуса нижней секции.
Рис. 3. Лестницы для осмотра стрелы.
Рис. 3. Лестницы для осмотра стрелы.
Таким образом, наличие достаточных производственных площадей, оборудования и кооперация с другими предприятиями и научными организациями позволили АО «ЭКГСервис» спроектировать и изготовить стрелу экскаватора ЭШ 10/70 в заданные сроки с надлежащим качеством, успешно осуществить её первичную сборку и провести приёмо-сдаточные испытания на производственной площадке.
Результатом стало подтверждение соответствия изготовленного изделия всем требованиям предприятия заказчика — были оформлены соответствующие документы.
В результате модернизации стрелы её масса увеличилась всего на 2,8 т (с 52 до 54,8 т, по нормативам допустимо до 60 т).
К изделию был приложен полный комплект ремонтно-технологической и эксплуатационной документации на основе действующих стандартов и требований для горнодобывающих предприятий: паспорт изделия, формуляр, технологическое руководство на монтаж-демонтаж и сборку-разборку стрелы, методика её нивелировки, результаты расчётов на прочность.
В рамках гарантийных обязательств и авторского надзора за изделием разработчики и поставщики стрелы в апреле 2024 года провели контрольные мероприятия, чтобы оценить фактическое техническое состояние стрелы экскаватора ЭШ 10/70 после эксплуатации в осенне-зимние периоды. Никаких проблем обнаружено не было, а ультразвуковая дефектоскопия швов металлоконструкций не выявила каких-либо существенных отклонений.
С момента сборки и монтажа модернизированной стрелы экскаватора ЭШ 10/70, эксплуатируемого в «СУЭК-Красноярск», прошло больше 18 месяцев, и этот период экипаж экскаватора и обслуживающий персонал давал ей положительные характеристики: металлоконструкция стрелы находится в хорошем техническом состоянии и, выполняя свою функцию, позволяет обеспечивать заданные плановые показатели.
Далее, основываясь на освоенных подходах к исследованию условий эксплуатации и детальном анализе показателей эксплуатации горной техники на горнодобывающих предприятиях, специалисты АО «ЭКГСервис» реализовали ещё ряд проектов.
Рис. 5. Стрела экскаватора ЭШ 10/70 на предприятии заказчика.
Усовершенствовали конструкции гусеничных рам экскаватора ЭКГ-10, работающего на Михайловском ГОКе, чтобы повысить его прочностные и эксплуатационные характеристики (рис.6).
Усовершенствовали конструкцию ковша шагающего экскаватора ЭШ 40/85, работающего на Тугнуйском разрезе (СУЭК), чтобы повысить его прочностные характеристики. В конструкции применены элементы, позволяющие увеличить показатели износостойкости: щёки из листового проката заменены на литые элементы из высокопрочной износостойкой стали.
Рис. 6. Гусеничная рама экскаватора ЭКГ-10 на площадке АО «ЭКГСервис».
Изменения конструкции основаны на результатах выполненных расчётов на прочность с учётом максимальной нагрузки элементов ковша, а также на применении 3D-моделирования (рис.7). Всё это позволяет гарантировать безотказную эксплуатацию рабочего оборудования при соответствующих режимах и условиях работы экскаватора.
На сегодняшний день специалисты АО «ЭКГСервис» готовы принять участие в решении вопросов поддержания работоспособности имеющихся горных машин и оборудования в состоянии, позволяющем достигать намеченных плановых показателей.
В настоящее время у АО «ЭКГСервис» есть необходимый потенциал: достаточный опыт, производственные мощности, техническая база, собственный конструкторский отдел, возможность взаимодействия с научно-исследовательскими институтами. Реализуя проекты по изготовлению и поставке оборудования, комплектующих и запасных частей на горнодобывающие предприятия, используя существующие возможности, производитель может этот потенциал раскрыть.
В компании разработана стратегия развития до 2030 года. Она основана на совершенствовании технологической базы, применении последних достижений науки, техники и технологий. Политика предприятия, основу которой составляют задачи повышения качества изготавливаемой продукции, соблюдение сроков поставки, обеспечение авторского сопровождения и соответствующей гарантии, нацелена на достижение стратегических задач и удовлетворение потребностей заказчика.
Рис. 7. География поставок
Текст: Юрий Кожевников, руководитель направления производства литья АО «ЭКГСервис», канд. техн. наук; Виктор Лапин, коммерческий директор АО «ЭКГСервис».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.