Реклама. АО «НПО «Аконит», ИНН 3525116280
erid: F7NfYUJCUneVcxRNbo9E
Эксперты говорят, что сегодня горнодобывающая индустрия сталкивается с серьёзными вызовами, в том числе истощением уже открытых месторождений, дефицитом современного оборудования, технологий и кадров. При этом она была и остаётся одной из ключевых отраслей экономики. Что могут сделать и делают российские производители оборудования для горной промышленности, рассказывает директор НПО «Аконит» Дмитрий Викторов.
— Дмитрий Витальевич, отрасль решает непростые задачи. Как это сказывается на ваших отношениях с заказчиками?
— В первую очередь стоит говорить о постоянно растущих требованиях к надёжности и бесперебойности работы оборудования. Это объективно: разработанные месторождения, к которым уже организована логистика, истощаются, поэтому приходится идти дальше и глубже. А это значит — новые территории, необходимость прокладывать дороги, организовывать людские потоки.
Основные месторождения — Сибирь и Дальний Восток (эксперты говорят, что степень их изученности в плане потенциальных месторождений не превышает 40%, — прим. ред.). Это суровые условия эксплуатации: морозы, «гуляющая» почва, многоградусный перепад температур, влажность. Оборудование должно с этим справляться, чтобы были результат и экономическая выгода.
Так мы подходим ко второму важному требованию. Оборудование часто должно работать в режиме 24/7, а сроки проектирования и поставки постоянно должны сокращаться, потому что заказчикам нужна производительность.
Добавлю еще неискоренённую проблему с доверием российским поставщикам оборудования. До сих пор бывают случаи (а санкциям уже четыре года), когда заказчики воспринимают сотрудничество с отечественными производителями как вынужденное. Мы должны не только сделать качественные машины. Нужно еще доказать, что нам можно доверять, что мы — надёжные партнёры.
В этих условиях производитель оборудования должен быть гибким и адаптивным. Легко не было и уже не будет. Время «гасить пожары» прошло, настало время выстраивать длительное взаимовыгодное сотрудничество.
— Эксперты говорят, что российские производители только в начале пути по созданию высокотехнологичного оборудования, конвейерных систем непрерывного действия. Это так?
— Не могу однозначно ответить на этот вопрос. Например, мы в НПО «Аконит» ещё несколько лет назад говорили, что нужно делать ставку на автоматизацию и роботизацию оборудования, так как новые месторождения находятся далеко от существующих населённых пунктов, есть и будут проблемы с логистикой, а оборудование должно функционировать без сбоев. Начали разрабатывать и применять решения, которые упрощали ремонт оборудования.
У нас есть проекты по ЦПТ, один из них закончен в 2025 году: модернизация и удлинение конвейера. К уже готовому протяженному ленточному конвейеру длиной 4 км необходимо было нарастить ещё два наземных протяженностью 1 и 1,5 км с шириной ленты 1400 мм. Мощность конвейерной линии — 4500 т/ч, скорость ленты — 3,15 м/с. Линия обеспечивает непрерывную транспортировку вскрышной породы в суровых климатических условиях.
В результате реализации этого проекта были освоены прорывные технологии импортозамещения: тихоходная и быстроходная муфты, монтаж новой присоединительной рамы огромных размеров к старой европейской, ролики для тяжёлых условий эксплуатации и высоконагруженные барабаны, передвижной став конвейера.
33 секции ленточного конвейера полностью расположены на опорах, так как почва плавающая, и установить их на фундамент не представлялось возможным. Кроме того, данное решение позволит заказчику при дальнейшей эксплуатации менять геометрию трассы для отвала вскрышной породы.
Для Михайловского ГОКа, одного из крупнейших предприятий в отрасли, имеющего стратегическое значение для экономики, спроектировали и изготовили конвейерное оборудование для дробильно-конвейерного комплекса. ГОК работает на мощнейшем в мире месторождении железной руды. Новый комплекс имеет уникальные технические характеристики. Его проектная мощность — 35 млн тонн руды в год.
Совместно с уже существующим дробильно-конвейерным комплексом комбинат сможет транспортировать до 50 млн тонн сырья в год. Ранее руда вывозилась железнодорожным транспортом, переход на конвейерную транспортировку — стратегический шаг в развитии Михайловского ГОКа. Протяжённость конвейеров составляет 2,5 км, максимальный угол наклона — 13 градусов, а скорость движения ленты достигает 5,25 м/с. Производительность — 7200 т/ч.
И это не все примеры. Я уверен, что российские производители могут предложить заказчикам нужное им оборудование, могут решать поставленные задачи в полном объёме.
Сегодня на российский рынок пришло много игроков из Китая, и они действительно предлагают привлекательную цену. Но, как только заказчики сталкиваются с ремонтом и обслуживанием, возникает много проблем по срокам поставки необходимых комплектующих. Поэтому те компании, которые обладают производственными площадями, эти риски полностью перекрывают. В то же время китайские поставщики оборудования не спешат локализовываться у нас в стране и предлагают в основном решение задач в комплексе, но без сервиса.
В последнее время также мы отмечаем рост запросов на монтаж иностранных решений. Привлекая российские компании, заказчик устраняет свои риски: оборудование монтируют профессионалы с необходимым опытом и компетенциями. В арсенале нашей компании есть вся необходимая техника и разрешительные сертификаты.
Мы активно развиваем сервис у нас в компании и находимся на расстоянии одного телефонного звонка, наши специалисты готовы приехать по вызову заказчика и помочь решить задачи на местах эксплуатации оборудования.
Поэтому я уверен: точки роста есть, преимущества есть, нужно выстраивать долгосрочные отношения.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.