#подкаст_добывающей
Узнать больше
Свернуть
Развернуть
Реклама. ООО «Рексофт.РУ», ИНН 7802144867
Erid: F7NfYUJCUneTTxrC8Bf5
Повышение безопасности и эффективности подземных работ — одна из самых актуальных задач современной горнодобывающей промышленности. Решать её помогает автоматизация опасных производственных процессов.
В нашей стране спрос на цифровые системы поддерживают требования безопасности и дефицит кадров. К такому выводу пришли участники форума «Цифровой промышленный Урал», который состоялся в рамках международной выставки «Рудник-2025».
Свой кейс на деловой программе презентовал и один из ведущих отечественных разработчиков — компания Рексофт. Мы посетили стенд экспонента и узнали о системе «Роботизированный бутобой», созданной совместно с ГМК «Норильский никель».
Этот проект наглядно показывает, как союз технологической компании и горнодобывающего предприятия может создавать конкурентоспособные импортонезависимые решения.
На юбилейной выставке «Рудник» представили решение для дробления негабаритных фрагментов породы — «Роботизированный бутобой». Данное решение — это совместная разработка в рамках программы «Вертикаль инноваций», которую «Норильский никель» запустил в 2021 году для оптимизации подземной добычи.
Перед специалистами Рексофта и «Норникеля» стояла задача повысить эффективность работы рудника «Комсомольский» и усилить уровень промышленной безопасности при выполнении технологических процессов дробления горной массы. Образец показал себя успешно, и опытно-промышленные испытания в шахте начнут уже весной 2026 года.
«Система обеспечивает приоритизацию объектов дробления, выбор оптимальной точки приложения пики и кратчайший маршрут стрелы к выбранной точке. Предлагаемое решение значительно увеличивает производительность участка дробления и нивелирует получение негабаритных кусков породы.
В совокупности с ростом операционного времени работы за счёт снижения плановых простоев на обед, пересменку и взрывные работы, а также уменьшением расходов на персонал, проект имеет высокий потенциал тиражирования», — комментарий дал руководитель проекта Центра развития цифровых технологий ПАО ГМК «Норильский Никель» Ян Лупандин.
В основе системы лежит отечественное программное обеспечение. Архитектура системы позволяет не привязываться к конкретным производителям видеокамер и лидаров, тем самым делая её более гибкой и оптимальной с точки зрения как внедрения, так и эксплуатации.
В состав «Роботизированного бутобоя» входят четыре подсистемы:
В программу разработчики заложили логику перемещения рукояти в зависимости от целевой точки удара.
Алгоритм действия таков: подсистема принятия решения на основе данных из системы машинного зрения передаёт команду на хаб управления, а тот выдаёт координаты приложения ударной нагрузки к бутам, расположенным на грохотной решётке.
Система управляет бутобоем без вмешательства оператора при помощи многофакторных алгоритмических моделей. В ней предусмотрены режимы полуавтоматического и ручного управления.
Особое внимание в проекте уделили барьерам безопасности. «Роботизированный бутобой» учитывает нахождение горняков и техники в рабочей зоне и обучается точно различать объекты.
«На многих предприятиях по мере разработки месторождений условия добычи усложняются, поэтому роботизированные устройства постепенно будут играть всё большую роль на производстве.
Наше решение может быть использовано как для подземного, так и наземного способа добычи. Для доведения его до промышленного образца критически важна апробация в действительно непростых рабочих условиях с учётом обратной связи от производства и ИТ на предприятии нашего партнёра, “Норильского Никеля”», — рассказал директор департамента «Горная добыча и металлургия» Рексофт Рустам Гогов.
Эксперт дополнил, что после завершения испытаний на «Скалистом» компания планирует запустить решение в серию. Причём систему могут поставлять как отдельно, так и комплектно с оборудованием от ведущих производителей.
Ещё один продукт, который компания Рексофт презентовала на отраслевой выставке, — собственная автоматизированная система управления ОГР.
В её состав входят различные модули: учёт работы спецтехники (рейсы, простои, топливо, объёмы перемещённой массы), внутрисменное планирование, анализ план-факта, контроль технологических операций на основе компьютерного зрения и датчиков, высокоточная экскавация и пр.
Система базируется на принципах мультисервисной отказоустойчивой архитектуры, обеспечивающей непрерывную работоспособность и хорошую масштабируемость.
Это импортонезависимая разработка, для которой использовали технологический стек современных базовых компонентов с открытым кодом: PostgreSQL, Kafka, NiFi или их российские сертифицированные аналоги.
АСУ позволяет контролировать эффективное выполнение плана по объёмам и качеству, выявлять узкие места в производственном процессе и оперативно управлять ресурсами предприятия на различных переделах. На основе анализа собранных данных рекомендации получают пользователи на всех уровнях — от оператора техники до руководителя производства.
В ноябре систему «Рексофт. АСУ ОГР» внесли в единый реестр отечественного программного обеспечения.
Немаловажно, что компания придерживается комплексного подхода и не останавливается на отдельных цифровых продуктах.
«В работе с добывающей отраслью мы делаем основной акцент на развитии линейки для автоматизации процессов производства: от проектирования и планирования горных работ до оперативного управления и диспетчеризации. Работы ведутся в рамках дорожной карты, учитывающей потребности текущих клиентов и перспективы рынка», — подчёркивает Рустам Гогов.
Мы также поговорили с представителем компании, как чувствуют себя на рынке российские разработчики после ухода иностранных игроков.
«Системы диспетчеризации и управления производственными процессами классов MES традиционно включали западные технологии. После ухода иностранных игроков у нас появилась возможность занять освободившиеся ниши.
Но мгновенно и полностью заместить иностранную продукцию невозможно, поскольку её становление проходило годами на множестве предприятий мира, что обеспечивало высокую надёжность и зрелость решений.
Сейчас крупные производства внедряют решения российских разработчиков, осознавая необходимость локализации процессов. Однако нужно признать, что замена требует значительных усилий.
Отечественные решения проходят путь быстрой адаптации, апробируются на ограниченном количестве объектов и требуют значительных инвестиций. Несмотря на временные сложности, такие меры абсолютно оправданы и позволяют повысить независимость страны от внешних факторов.
Интерес к нашим разработкам растёт постепенно, вместе с увеличением доверия со стороны пользователей и доведением технологий до современных требований», — рассуждает директор департамента «Горная добыча и металлургия» Рексофт Рустам Гогов.
Санкционные ограничения внесли свои корректировки в становление ИТ-индустрии. По словам нашего собеседника, основное давление компании ощущают через трудности заказчиков — сокращение бюджетов и осторожность в реализации долгосрочных проектов.
«Все разработчики испытывали сложности с поставками отдельных компонентов и запасных частей после введения санкций. Однако эти препятствия не стали критическими.
Во-первых, отечественный рынок стал предлагать собственные аналоги импортной продукции, включая контрольные приборы, средства измерения и автоматизацию. Во-вторых, активизировались поставки из Китая и других стран-партнёров, позволяющих компенсировать дефицит европейских товаров.
При выборе технических решений мы придерживаемся принципа поддержки отечественного производителя, а зарубежные компоненты привлекаются лишь тогда, когда наша промышленность временно не способна обеспечить необходимое качество или объём выпуска.
Таким образом, сложившаяся ситуация создала новые вызовы, но одновременно предоставила дополнительные возможности проявить креативность и предложить клиентам уникальные решения. Санкции заставили нас перестраивать логистические цепи, но процесс адаптации прошёл успешно, и сегодня этот аспект нашей деятельности находится под контролем», — заявил Рустам Гогов.
Выставка «Рудник-2025» стала для Рексофт важным шагом для демонстрации своих возможностей в сфере автоматизации. Компания провела переговоры как с потенциальными клиентами, так и с производителями оборудования, которым можно дополнить собственное предложение.
reksoft.ru
info@reksoft.com
+7 495 252 19 99
Москва, ул. Тверская, 18, к. 1, БЦ «Известия»
Перейти на страницу проекта "Рудник" 2025"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.