Реклама. ООО «СОЭЗ», ИНН 7107089766
Erid: F7NfYUJCUneTRxeG7DWs
Развитие цивилизации требует всё больших объёмов полезных ископаемых, и, чтобы добыть их, мы неизбежно будем спускаться в рудники и шахты, строить подземные горные выработки. Каким способом? Ясное дело, буровзрывным, ведь иной технологии горняки пока не изобрели.
Удивительно, но их ближайшие коллеги из отрасли тоннелестроения уже много лет назад нашли альтернативу: здесь весьма успешно применяют технологии механизированной проходки, используя тоннелепроходческие комплексы. К сожалению, эта индустрия живёт своей жизнью и сделанные здесь открытия по ряду причин не проникают в добычу.
Специалисты Скуратовского опытно-экспериментального завода (СОЭЗ) нашли способ адаптировать эти решения для горной индустрии. Шаг за шагом они продвигают свои разработки в добывающей отрасли и, по данным расчётов, технология способна произвести здесь настоящую революцию.
А что, собственно, не так со старым добрым механизированным методом проходки? Ведь горняки всего мира много лет строят подземные выработки именно так, технология эта совершенствуется. Это, конечно, правда, но директор СОЭЗ Виктор Антипов уверен, что существующей технологии нечего ответить на вызовы времени.
Тренд номер один: растущий спрос на полезные ископаемые. Об этом сегодня говорят очень много, и мы не будем уходить в детали и графики, иллюстрирующие, как в ближайшие десятилетия подскочит спрос на медь, литий, РЗМ и другие твёрдые полезные ископаемые. Без них попросту невозможно строительство высокотехнологичной экономики.
Тенденция номер два: в горной отрасли не хватает людей. На самом деле, их не хватает не только здесь, но и во многих других сферах. Специалисты связывают этот факт с ростом числа проектов, то есть опять возвращают нас к тенденции номер один.
Если посмотреть на два этих очевидных тренда в комплексе, то станет понятно, в чём недостатки буровзрывного способа проходки. Потенциал роста его производительности фактически исчерпан: мы не сможем строить рудники в таком темпе, которого требует от горняков развитие той самой высокотехнологичной экономики.
«Нам нужны такие технологии добычи полезных ископаемых, которые позволят резко повысить производительность труда и задействовать меньшее количество людей. К тому же надо понимать, что у тех работников, которые приходят на рудники сегодня, есть понятные требования к своему рабочему месту.
Скажите, хотели бы вы, чтобы ваши дети пошли работать проходчиками и трудились в этих непростых условиях? Я бы не хотел. И молодые люди не рвутся в шахту. Но если им сказать, что они будут стоять за современным рабочим местом сложной проходческой машины, нажимать на кнопки, видеть результат на экране, это будет уже совсем другая история.
Эти вызовы, тенденции заставляют нас искать новые подходы к добыче полезных ископаемых. И наша компания предлагает такие решения, частично заимствованные из отрасли тоннелестроения, частично представляющие собой развитие идей советских разработчиков», — рассказал главный научный сотрудник СОЭЗ Евгений Аверин, выступая на конференции «Рудник будущего».
Компания СОЭЗ продвигает на горном рынке технологии механизированной проходки. Одно из решений компании — это стволопроходческие комбайны, и Скуратовский завод является одной из двух компаний в мире, которая разрабатывает такие машины (вторая находится в Германии). Тульские специалисты нашли возможность оптимизировать строительство и вертикальных, и горизонтальных, и наклонных выработок.
Мы начали с того, что технологии механизированной проходки способны произвести революцию в горной отрасли. Пожалуй, главное, о чём здесь нужно сказать — это скорость проходки, которую обеспечивают комбайны.
«Конечно, темпы существенно отличаются от рудника к руднику, этот показатель зависит от горно-геологических условий. Давайте будем считать, что скорость здесь — от 20 до 100, очень редко — до 150 метров в месяц. Средний показатель по отрасли — порядка 70 метров в месяц.
Так вот, в тоннелестроении рекордные показатели — это от 850 до 1750 метров в месяц в зависимости от диаметра в проходке. Даже если мы не будем ориентироваться на лучшие показатели и сделаем скидку на то, что в горной отрасли эти работы могут осложняться рядом факторов, то всё равно получим скорость не менее 300 метров в месяц», — объясняет Виктор Антипов.
Кроме того, использование проходческих комбайнов подразумевает высокий уровень автоматизации, это оборудование позволяет значительно сократить число необходимых специалистов и в целом делает труд шахтёров куда более безопасным. Таким образом, разработки СОЭЗ полностью соответствуют современным трендам.
Отметим и ещё несколько значимых преимуществ механизированной проходки — их продемонстрировал Евгений Аверин в своей презентации.
Комбайн оставляет за собой выработку идеально круглого сечения, её контур точно соответствует проектным показателям с допуском в несколько миллиметров. Буровзрывной способ по определению не может обеспечить такие результаты.
Г-н Аверин показал фотографии со ствола Усольского калийного комбината, где на разных участках ведения горных работ применялась как классическая буровзрывная технология, так и новая механизированная. Разница видна невооружённым глазом.
Очевидно, что в таких выверенных цилиндрических выработках проще и дешевле вести крепление, монтировать коммуникации. И это не говоря уже о подземных дорогах, которые также получаются непривычно ровными, что позволяет повысить скорость движения техники, а значит темпы доставки оборудования или откатки руды. За счёт этого предприятие сможет сократить эксплуатационные затраты.
Таким образом, технологии механизированной проходки действительно способны изменить индустрию горного строительства и поспособствовать настоящему индустриальному прорыву. Но разработки СОЭЗ представлены на рынке уже несколько лет, специалисты презентуют её на разных уровнях, а опыт применения этих решений «в горе» остаётся очень скромным. Почему?
В своей презентации Евгений Аверин привёл примерный график затрат на разных этапах строительства рудника с применением механизированного способа. Он объяснил, что внедрение технологии требует высоких первоначальных инвестиций. Причём аванс, скорее всего, понадобится уже на этапе подготовительных работ, чтобы к началу проходки вскрывающих выработок завод-производитель смог предоставить необходимое оборудование.
«Большая часть добывающих компаний уже имеет в своём парке оборудование для буровзрывных работ, и, чтобы зайти на новый объект, фактически, нужно просто перевезти туда эти машины. А вот комбайн нам нужно будет изготавливать, причём с учётом индивидуальных особенностей конкретного рудника», — объясняет Виктор Антипов.
Однако инвестиции эти очень быстро окупаются, а выгода от внедрения механизированных комплексов заключается в ускорении темпов строительства рудника. Евгений Аверин приводит такие цифры. На строительство шахтного ствола традиционно уходит 40-50% времени от общей продолжительности работ и до 25% средств от общих затрат. По подготовительным выработкам статистика такая: 15% в денежном эквиваленте и 25-40% — во временном.
«Строительство рудника обычно занимает порядка 8 лет. Всё это время инвестор только вкладывает средства и никакого возврата денег не происходит. Прибыль начинается тогда, когда компания доходит до рудного тела и начинает собственно добывать полезное ископаемое. Окупаются такие проекты примерно на восемнадцатый-двадцатый год.
А если строительство займёт не 8 лет, а только полтора-два года? Этот эффект как раз и даёт механизированная проходка. В таком случае инвесторы начинают зарабатывать значительно раньше, и за счёт этого удаётся покрыть те крупные начальные капитальные затраты, о которых мы говорили», — объясняет Виктор Антипов.
«К сожалению, для потенциальных заказчиков большие капитальные затраты обычно перекрывают будущие накопительные эффекты. При этом, по нашим расчётам, сокращение сроков строительства открывает возможность существенно сократить постоянные затраты: от 50 до 100 млн рублей за 1 месяц», — подчёркивает Евгений Аверин.
Вторым существенным барьером на пути новой технологии является нормативная база, точнее отсутствие таковой для технологии механизированной проходки. СОЭЗ вплотную столкнулся с этим вопросом при работе с алмазодобывающей компанией «Алроса».
«Российские госкомпании сегодня не могут объявить тендер без так называемой начальной максимальной цены. Чтобы определить её, используются сметные нормативы. На механизированный способ проходки их просто нет, поэтому все госкомпании отпадают на начальном этапе.
Кроме того, для механизированного способа необходимы более качественные данные о физико-механических характеристиках горных пород и инженерно-геологических условиях месторождения. Для буровзрывного способа все эти данные очно бывают представлены с большими допусками, что называется, плюс-минус трамвайная остановка.
Также очень важно, чтобы механизированный способ проходки обязательно рассматривали ещё на стадии проектирования, и этот вопрос мы уже неоднократно поднимали на отраслевых конференциях. Сегодня возможность применения такой технологии просто не закладывают в проект», — рассказал Евгений Аверин.
Как известно, добывающая индустрия отличается консервативным подходом, и новшества здесь приживаются крайне медленно. Тем не менее постепенно СОЭЗ удаётся продвигать свои разработки. Вертикальные стволы с помощью стволопроходческого комбайна уже построила компания «Еврохим», и опыт оказался весьма удачным.
А вот горизонтальных выработок, созданных с помощью машин СОЭЗ, в горной отрасли пока так и не появилось. Однако в ближайшее время техника компании будет задействована при строительстве тоннелей метро в Санкт-Петербурге. Кроме того, сегодня тульских разработчиков поддерживает Минпромторг, и Виктор Антипов рассчитывает, что технологии приживутся в отрасли.
В целом же специалисты СОЭЗ не считают себя первооткрывателями и делают упор именно на трансфер успешных технологий из индустрии тоннелестроения в горную промышленность. Конечно, последняя имеет свои особенности, и СОЭЗ как раз взял на себя задачу адаптации техники под запросы горняков.
«Помните, как Левша из рассказа Лескова пытался передать нашим военным, что англичане давно ружья кирпичом не чистят? Вот мы, получается, те самые Левши и есть: на всех выставках, конференциях, встречах с горняками и чиновниками мы стараемся донести информацию о том, что есть способ существенно упростить и ускорить процесс строительства горных выработок, и технология механизированной проходки уже давно и успешно себя зарекомендовала», — подчёркивает Виктор Антипов.
soeztula.ru
info@soeztula.ru
Тел.: +7 4872 31-35-25
г. Тула, пос. Комсомольский, ул. Экспериментальная, д. 8
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.