Разработчики из VizorLabs создали уникальную систему мониторинга конвейерных лент

Реклама. ООО «ВизорЛабс», ИНН 7731395981
Erid: F7NfYUJCUneRJUPzXhL6

Компания VizorLabs успешно завершила внедрение системы интеллектуального контроля состояния конвейерного полотна на Наталкинском горно-обогатительном комбинате (АО «Полюс Магадан») — одном из крупнейших объектов АО «Полюс» и одном из ведущих предприятий горнодобывающей отрасли России. Уникальное решение позволяет автоматизировать процесс выявления дефектов конвейерной ленты и существенно снижает операционные риски.

Технология точного мониторинга

В рамках проекта на объекте установлены 2D-сканеры, которые обеспечивают обнаружение критических повреждений конвейерной ленты с точностью до 100%. Это значительно превосходит эффективность традиционных методов контроля. На Наталкинском ГОКе руда транспортируется по конвейерной ленте протяжённостью 1,7 километра, и любой дефект на этом участке может привести к серьёзным производственным потерям.

«Для нас крайне важно минимизировать риски внеплановых простоев и обеспечить стабильность производственного цикла на каждом этапе. Конвейер на Наталкинском ГОКе — это ключевое звено в цепочке транспортировки руды, и любое повреждение ленты раньше могло привести к длительной остановке и существенным убыткам. Решение VizorLabs показало себя как надёжный и эффективный инструмент контроля.

Система не только оперативно выявляет дефекты, но и интегрирована в наше технологическое управление, позволяя нам в реальном времени реагировать на потенциальные угрозы. Мы особенно ценим, что проект реализован с учётом наших требований к промышленной безопасности и IT-инфраструктуре: используется российское ПО, соблюдены все стандарты информационной защиты. Это действительно стратегически важная система для нашего предприятия», — отметил начальник управления АСУТП, КИПиА и метрологии технической дирекции АО «Полюс Магадан» Сергей Чеботарев.

Быстрая реакция и информационная безопасность

На этапе тестирования система VizorLabs оперативно обнаружила наличие пореза на ленте, мгновенно остановила её движение и зафиксировала параметры дефекта — длину, глубину и точное местоположение. Помимо этого, система мониторинга отслеживает абразивный износ, отклонение ленты от оси и прогнозирует развитие повреждений, позволяя заранее планировать ремонтные мероприятия и профилактику.

«Платформа связана с автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП), что позволяет мгновенно останавливать конвейер в случае выявления критических дефектов. Все инциденты фиксируются с указанием их типа и точного местоположения. Решение работает на базе отечественной операционной системы и защищено специализированным ПО, что гарантирует высокий уровень информационной безопасности», — уточнил Дмитрий Комлев, главный инженер проекта «ВизорЛабс».

Снижение рисков и экономия ресурсов

Внедрение системы интеллектуального контроля от VizorLabs позволяет снизить риски аварийных остановок, сократить расходы на ремонтно-восстановительные работы и обеспечить стабильность производства. Это помогает компании минимизировать временные и финансовые потери, делая процесс транспортировки руды более надёжным и эффективным.

Подробнее о системе можно узнать на сайте разработчика.

Больше новостей — в телеграм-канале компании.