Без ковша и работа не та

Традиционно среди многочисленных машин для горнорудной и шахтной отраслей свои решения на выставке «Уголь России и Майнинг – 2017» предлагали и производители навесного оборудования.

Участником выступил и производитель ковшей, бревнозахватов, гидрооборудования, удлинённого рабочего оборудования, вил, грейферов, захватов по немецким технологиям «Решке Рус». На стенде с давним партнёром «Ферронордик Машины» посетителям представили эксклюзивный скальный сверхусиленный ковш для Volvo EC 950 EL объёмом 6 м³, весом 7,7 тонн, полностью изготовленный из стали Hardox с высокой стойкостью к абразивному истиранию и превосходными конструкционными свойствами из износостойкой стали Weldox.

«Для нас направление по производству оборудования для добычи полезных ископаемых является одним из ключевых. Клиентам представлен широкий выбор оборудования для карьерной техники. Это и клыки-рыхлители, и ковши для каменных блоков, кантователи, ковши прямая и обратная лопаты, скальные и усиленные ковши. Оборудование под брендом RESCHKE RUSSIA уже завоевало место на рынке спецтехники для майнинга и пользуется высоким спросом», — прокомментировали представители компании.

Владельцам экскаваторов Hitachi EX1200 и Komatsu PC1250 презентовали скальные ковши объёмом 6,5 м³ для разработки всех видов грунтов плотностью до 2500 кг/м³ уже на другом стенде. По словам инженеров ООО «Гранит» из города Иваново, образцы специально разрабатывали для копания в тяжёлых рабочих условиях (-50 °C до +50 °C), поэтому изготовили их полностью из износостойких сталей SSAB (Швеция) и снабдили коронками Combi W30. Несмотря на применение иностранных материалов, стоимость ковшей ниже импортных аналогов. При этом отечественные не уступают в качестве своим оригинальным близнецам. Применение износостойких сталей увеличивает срок службы ковша до 1 года без капитального ремонта, а средний срок службы зубьев Combi W30 составляет 6 месяцев. Срок службы ковша — 36 месяцев, гарантийный эксплуатационный срок — 12 месяцев. Всё это позволяет крупным добывающим компаниям, а также мелким подрядчикам экономить финансовые средства на замене и обслуживании оборудования.

«На выставке, прежде всего, удивило огромное количество посетителей (в сравнении с прошлыми годами), не только россиян, но и гостей из других стран. Каждый проходящий мимо наших ковшей делал в них «селфи» или просто сфотографировал на память. Для нас выставке стала хорошим подъёмником в развитии компании. Во время её проведения мы заключили контракты с крупными добывающими компаниями на сумму более 50 млн рублей, в том числе реализовали и выставочные образцы», — рассказал специалист отдела продаж ООО «Гранит» Алексей Герасимчук.

Его коллеги-земляки из компании «Профессионал» пошли ещё дальше и привезли на стенд 8,2-метровую стрелу для экскаватора Komatsu PC 1250 весом 12 тонн. Кроме внушительных габаритов уникальность стрелы состоит в том, что модель полностью готова к установке, гидролиния входит в комплект поставки, а цена при этом гораздо ниже оригинального оборудования.

«Выбор презентации данного оборудования был не случаен. Наша компания известна всем как крупный производитель ковшей для дорожно-строительной и карьерной техники, поэтому мы решили сделать отступление и в этом году представить вниманию посетителей рабочее оборудование собственного производства. Это одно из направлений, которое компания также активно развивает. В силу своих преимуществ рабочее оборудование производства компании «Профессионал» является отличным вариантом импортозамещения. На стенде также были представлены расходные материалы для ковшей карьерного назначения — коронки производства испанской компании MTG, дилером которой является компания «Профессионал». Помимо этого, мы поставляем на российский рынок расходные материалы строительного назначения. Возможность закупать большие объёмы такой продукции наряду с грамотно организованной логистикой дают возможность предлагать потребителю сменные расходные материалы высокого качества по минимальным ценам», — сообщила PR-менеджер ООО «Профессионал» Мария Блинова.

Чем больше, тем лучше

Масса выставочного ковша компании КРАНЭКС более 7 тонн, а ширина — 2530 мм. Эту модель навесного оборудования создали специально под популярный экскаватор Komatsu PC 1250 для работы в Кузбасских месторождениях. Уличный экспонат привлекал внимание горнодобытчиков не только своими формами, но и качеством технического исполнения. На карьерный ковш установлена защита боковин и дна износостойкой из шведской стали HARDOX, которая в металлургической отрасли прославилась повышенной прочностью и устойчивостью к различным видам износа. Чтобы подвесной элемент мог выдерживать любые механические нагрузки, в его конструктивном исполнении должны быть защищены зубья, адаптеры, а также другие расходные элементы.

«Срок службы ковшей зависит от нескольких факторов: от вида разрабатываемого грунта, от интенсивности и режима работы машины, конечно же от самой конструкции. Следует понимать какие материалы использовать, геометрию, толщину, защиту и для каких работ он предназначен. На своем литейном производстве мы компетентны проектировать и технологически прорабатывать продукцию, но по желанию заказчика можем комплектовать защитой мировых производителей. Предохранять ковш нужно обязательно, тогда он проходит долго. Профилактика зубьев необходима, периодичность её — это результат эксплуатации. Процедура срезания изношенных пластин и приварка новых занимает в разы меньше времени, чем замена или ремонт. Во времена, когда ещё не было фирм, профессионально занимающихся изготовлением ковшей, эксплуатирующие организации сами занимались профилактикой ковшей, но в большинстве случаев это всё-таки приводило к ремонту. В итоге предприятия обращались к изготовителю за новым ковшом», — рассказал начальник отдела маркетинга ООО «Машиностроительная компания КРАНЭКС» Сергей Комолов.

Сейчас на рынке развивается целая индустрия по изготовлению ковшей и комплектующих и, конечно же, сервис. За последние 30 лет производство ковшей не эволюционировало, а вот конструктивные изменения зубьев в способах крепления произошли. Раньше зубья и ковш были единой литой деталью, это значительно утяжеляло навесной инструмент. На сегодняшний день заводы-изготовители предлагают съёмные элементы для локального ремонта, ведь если характер работ приводит к постоянному износу ножа, на которые крепятся адаптеры с зубьями, то существенно уменьшает затраты их замена. Описание вида работ — важнейший пункт, который нужно указывать в техническом задании, иначе техника будет требовать постоянных ремонтов.

Сергей Комолов также рассказал нам о новой разработке для российского рынка горнодобывающей отрасли.

«За 2018 год мы планируем создать и отдать в работу новый экскаватор. Машина будет весом 70 тонн, что являться первым полновесом в России, аналогов нет. Проект будет финансирован наполовину с Минпромторгом России для суровых условий севера. Однако тестирование мы будем проводить пока на Кузбассе. Большинство комплектующих будем изготавливать на нашем предприятии. Двигатель, скорее всего, будет российского производства. Узлы гидравлической системы будут фирмы Bosch Rexroth (Германия). Очень весомое преимущество для эксплуататора — недорогой и оперативный сервис. Наличие конструкторского центра не за рубежом, а здесь, в будет гарантирована применением надёжной гидравлики, то, уверен, мы сможем предложить заказчику достойный продукт».