Отзыв НКУ: футеровки Element служат в 7,3 раза дольше предыдущих решений по защите от износа

Качество футеровок Element из резино-керамики и полиуретан-керамики позволяет достигать наработку в 7,3 раза больше ранее применяемых решений по защите от износа. К такому заключению пришли в Новосибирском карьероуправлении (НКУ) спустя 3,5 года после установки износостойких плит на одном из карьеров предприятия.

В феврале 2018 года компания Element поставила партию футеровок собственного производства под своей торговой маркой для проведения опытно-промышленных испытаний. Футеровочные плиты смонтированы на узле разгрузки с грохота на каменном карьере НКУ.

Согласно акту установки футеровок, через узел проходит 90 тонн альбитофира крупностью фракций от 20 до 68 мм ежечасно. Материал падает в узел с высоты 700 мм под углом 45°. Отметим, что альбитофир является одним из самых агрессивных и изнашивающих оборудование материалов питания.

Шесть резино-керамических футеровок размером 35x500x500 от Element механики предприятия смонтировали 22 февраля 2018 года. Чуть позднее для того же грохота Element поставил карьеру полиуретан-керамическую футеровку размером 35x500x500. Её установили 23 апреля 2018 года.

Согласно промежуточному отзыву предприятия о результатах испытаний, по состоянию на 21 июня 2021 наработка резино-керамических плит составила 6 261 462 тонн. Футеровки верхнего ряда из резино-керамики износились на 90% и были демонтированы. Ещё две футеровки стёрлись на 13 мм, и их переустановили на верхний ряд.

Наработка полиуретан-керамической плиты составила 5 940 781 тонн. Более чем за три года она стёрлась всего на 11 мм или на 31%, и в июне её переместили с нижнего на верхний ряд узла. Как отмечено в отзыве предприятия, производительность грохота и качество конечного продукта сохранилось.

При этом футеровки Element показали наработку в 7,3 раза больше ранее применяемых решений по защите от износа. До 2018 года НКУ использовало стальные футеровочные плиты толщиной 16 мм, наработка которых составляла 860 000 тонн.

Эффект композитных материалов

Менеджер направления «Износостойкие материалы» в Element Ольга Степук отметила, что, как правило, материал для облицовки оборудования выбирают исходя из условий эксплуатации и типа перерабатываемой породы. Все существующие сплавы имеют свои преимущества и слабые места. К примеру, высокая устойчивость к ударным нагрузкам может сопровождаться низким сопротивлением к истираемости.

«Композитные материалы всё чаще используются, чтобы добиться комбинации сразу нескольких важных для фабрики физико-механических качеств облицовки. Так, в случае с приведённым выше примером, амортизационные характеристики резины или полиуретана сочетаются с твёрдостью алюмооксидной керамики. В композитных материалах их можно регулировать в соответствии с типом породы», — отметила она.

В результате такие плиты не только функционируют до 10 раз дольше стали, но и сокращают шум при работе оборудования. Такие свойства композитных футеровок актуальны при переработке рудных и нерудных полезных ископаемых.

Element поставляет износостойкие материалы для облицовки грохотов, бункеров, питателей, накопителей, ковшей экскаваторов и десятков других видов оборудования. Плиты стандартных размеров всегда есть на складах поставщика, что сокращает сроки доставки. Если же необходимо индивидуальное решение, компания может спроектировать плиты требуемых размеров и геометрии и поставить их за период от двух до четырех недель. 

Компания Element сотрудничает с предприятиями по добыче камня напрямую, а представители горнорудной промышленности могут оформить заказ через официального дилера в России и СНГ Nordfelt. Чтобы рассчитать стоимость износостойких плит или оформить заказ, оставьте заявку на сайте или напишите специалисту на почту: wrs@element.global.

Группа компаний Element

Element
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global

www.nordfelt.fi
+7 800 333 12 42
info@nordfelt.fi