indurad: наследие Герца для горной промышленности

Электромагнитные волны люди «приручили» больше сотни лет назад, и с тех пор радарные технологии прочно вошли в различные сферы деятельности человека. Сейчас сложно себе представить, как могут обходиться без применения радаров такие крупные сегменты экономики, как морской и воздушный транспорт, автопром.

Но использование этих решений в горной промышленности ― это уже новый подход. Вот уже 12 лет на предприятиях по всему миру его разрабатывает и внедряет компания indurad GmbH, которая сегодня выходит и на российский рынок.

«Мы являемся пионерами в области инновационных решений по применению радарных технологий в горнорудном секторе промышленности. В свое время нас вдохновил большой потенциал самой идеи измерений в микро- и радиочастотном диапазонах для нивелирования так называемых «узких мест» при транспортировке материала в технологии добычи и переработки полезных ископаемых, начиная от забоя и заканчивая погрузкой на судно или ж/д состав.

Мы разработали уникальную масштабируемую линейку решений, построенных на базе программно-аппаратного комплекса и радаров собственного производства, и сегодня эти системы находят применение не только на таких нагруженных участках, как добыча и переработка полезных ископаемых, но на крупных перевалочных терминалах, в системах противодействия столкновениям, позиционировании объектов и т. д.», ― рассказывает директор indurad в России и СНГ Иван Корнеев.

В компании уверены, что радарные технологии indurad ― это лучший вариант для добывающей промышленности и перевалочных комплексов при решении соответствующего круга задач. Ведь эффективность их работы не зависит от условий среды: они функционируют и при дожде, и при снегопаде, и при тумане, и при повышенной запылённости. От погодных условий не должны зависеть и сами добыча и перевалка, однако именно снег, туман и пыль часто становятся ограничениями при использовании только ручного труда и конвенциональных средств автоматизации.

Символично, что компания, развивающая наследие Герца, ― предприятие немецкое. Причём настолько немецкое, что в этой стране базируется не только штаб-квартира, но и производственная площадка indurad. Офис компании расположен в городе Аахен, недалеко от него идёт создание ключевых элементов ― радаров, программного обеспечения и вычислительных комплексов.

Внутри страны создаются и другие элементы будущей системы. Иван Корнеев подчёркивает, что компания предоставляет заказчику не просто оборудование, а готовый продукт, ориентированный на решение конкретной задачи. Даже более того, специалисты indurad часто осуществляют технологический аудит, определяют узкие места в технологической цепочке и «расшивают» именно их. В результате такая модернизация оказывает комплексное влияние на технологический передел и, как правило, окупается за считанные месяцы.

«Наши решения позволяют автоматизировать управление материальными потоками по всей цепочке производства в отрасли ― от забоя до погрузки на судно или доставки конечному потребителю. То есть это и контроль перемещения груза на конвейерах, автоматизация работы погрузочно-разгрузочного оборудования, контроль остатков на складах, в бункерах и силосах, контроль материала в приёмных воронках дробилок; системы позиционирования и противодействия столкновениям и т. д.

Для складов и перевалочных терминалов заказчик фактически может получить цифровую модель, у него появляется возможность в режиме реального времени контролировать наличие остатков и площадей. Если есть система входного контроля качества — отлично: она интегрируется с нашей системой, заказчик получает ещё и модель распределения качества материала по складу. Всё это даёт возможность существенно повысить эффективность предприятия», ― рассказывает Иван Корнеев.

Все помнят легендарный афоризм Ротшильда: «Кто владеет информацией, тот владеет миром», однако как перевести данные о работе конвейера и наполненности склада в реальную прибыль? В indurad поясняют: для каждого участка производства компания разработала своё решение на базе радаров. Везде есть свои цели, и indurad имеет возможности для их достижения.

Например, решение iBelt ориентировано на мониторинг перемещения насыпных грузов по объёму и состоянию конвейерных лент. Система контролирует объём материала в потоке, скорость движения ленты и её положение относительно валков, величину свободного борта. Кроме того, появляется возможность бесконтактным методом контролировать износ ленты. А теперь переводим всё это в выгоды.

Оптимизация перемещаемых объемов, предотвращение перегрузки и просыпей, блокировки течек, контроль положения и износа ленты — всё это оказывает комплексный положительный эффект на работу поточно-транспортной системы. В ряде случаев indurad удавалось добиться повышения перемещаемых объемов до 20%.

Или другой перспективный для оптимизации участок производства ― открытые и закрытые склады, для которых создано решение iStockpile. Это комплексное решение, обладающее выдающимися функциональными возможностями, которое, помимо непосредственно учёта складских запасов, может включать в себя системы продвинутой автоматизации погрузочно-разгрузочных машин ― стакеров (iStacker) и реклаймеров (iReclaimer), входного и выходного учёта материала по объёму (iBelt).

Одной из отличительных особенностей решения iStockpile является возможность построения модели структуры качества складируемого материала, что даёт широкие возможности по шихтовке и усреднению с применением различных технологий погрузочно-разгрузочных работ. В целом опыт компании показывает увеличение объёма складируемой продукции на единицу площади до 15%.

Автоматизация погрузочно-разгрузочных машин позволяет снизить себестоимость данного передела до 5% за счёт непроизводственных простоев и ремонтов, обусловленных человеческим фактором и условиями внешней среды.

Кроме того, теперь один оператор может управлять сразу несколькими механизмами ― удалённо. В помощь ему разработан цифровой двойник склада, что, в совокупности с автоматизацией погрузочно-разгрузочных механизмов, позволяет существенно повысить качество выполнения данных операций, в т. ч. осуществлять контроль профиля, минимизировать промежутки между штабелями или даже вовсе исключить их, минимизировать пыление за счёт контроля высоты стрелы, исключать аварийные ситуации связанные со столкновениями с препятствиями и т. д. И, ещё раз, всё это в условиях ограниченной видимости (пыль, снег, туман, дождь и т. п.).

Контроль остатков в силосах и бункерах ― это, казалось бы, вообще нерешаемая стандартными средствами автоматизации задача. Никакие традиционные системы не работают в таких условиях: пыль «убивает» любую сенсорику, получается самый настоящий кот в мешке.

Поэтому зачастую предприятия вынужденно применяют дедовские методы: замеры с грузиками и узелками на веревке, а после ― пересчёт по громоздким формулам. В свою очередь indurad предлагает использовать системы iSilo и iApron, позволяющую осуществлять объёмный контроль в режиме реального времени, соответственно, в силосах и бункерах. Объемный контроль в силосах/бункерах позволит, в том числе, положить конец известному спору между «горой и фабрикой» по сверке отгруженных и полученных на склад запасов.

К не менее интересным решениям можно отнести и iCrusher — систему контроля заполненности приёмного бункера дробилки крупного/первичного дробления. Облако пыли, создаваемое как в процессе выгрузки материала в приёмный бункер, так и в процессе дробления, зачастую делает невозможным осуществлять ритмичную подачу самосвалов под выгрузку, поскольку оператор узла дробления не имеет возможности оценить обстановку и вынужден для принятия решения ждать, пока облако пыли рассеется.

Если предприятие ( как правило, обогатительная фабрика) работает без промежуточного рудного склада или накопительного бункера, то такие простои на узле первичного дробления оказывают существенное негативное влияние на всю технологию обогащения, не говоря уже о производительности. Решение iCrusher полностью исключает возможность таких простоев. Более того, его функционал также предполагает возможность контроля завалов на колосниковых грохотах, определение негабарита и автоматизацию бутобоя.

И это лишь несколько примеров решений, которые предлагает indurad. Помимо перечисленных, портфолио решений indurad включает автоматизацию: вагоноопрокида iCardumper, погрузки в ж/д вагоны iLoadout, погрузки на судно iShiploader, системы предотвращения столкновений iProximity и другие.

Компания работает практически во всех государствах, где развита добыча полезных ископаемых: многие портовые терминалы, карьеры, складские комплексы, перерабатывающие предприятия в той или иной степени используют решения indurad. В числе клиентов и партнеров компании крупнейшие холдинги данного сегмента экономики. Офисы компании работают не только в родной Германии, но и в США, Канаде, Чили, Бразилии, Австралии, Южной Африке.

На предприятии работают более 100 человек, большинство из которых — высококлассные инженеры, технологи и разработчики программного обеспечения. До 30% своей выручки компания ежегодно инвестирует в разработку новых и совершенствование уже имеющихся решений, что позволяет indurad уверенно смотреть в будущее. Решения indurad уже стали основой для цифровизации материальных потоков для многих предприятий.

С предприятиями России и СНГ indurad только начинает своё знакомство. В ближайшее время компания откроет офис в Москве, в активной фазе находятся два пилотных проекта с крупнейшими игроками нашего добывающего рынка.

Корнеев Иван Геннадиевич, директор indurad GmbH в России и СНГ
www.indurad.com
ivan.korneev@indurad.com
+7 925 903 59 36
Belvedereallee 5 | 52070 Aachen | Germany