ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования. Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyrW21MP
Кто сегодня не слышал о цифровых двойниках? Это решение в концепции нашумевшей Индустрии 4.0, технология, призванная улучшить и обеспечить бесперебойную работу промышленного оборудования. Цифровой двойник мельницы измельчения представила на Mining World Russia 2020 компания «КАДФЕМ Си-Ай-Эс».
Цифровые двойники – следующий шаг технологии численного моделирования, одного из направлений работы «КАДФЕМ Си-Ай-Эс». Направление численного моделирования сыпучих сред получило возможность развития и широкого применения только в последние годы – с появлением возможности высокопроизводительных вычислений с использованием графических карт.
Это передовое направление и подхватили в «КАДФЕМ Си-Ай-Эс»: компания является центром компетенций по программным продуктам Rocky DEM для моделирования сыпучих сред методом дискретных элементов (DEM), а также мультидисциплинарным ПО Ansys и разрабатывает цифровые двойники для промышленных предприятий.
Андрей Феоктистов, директор по развитию бизнеса Rocky
«Rocky DEM ориентирован на системы, где есть частицы материала. Это может быть разное оборудование: мельницы, ковши экскаваторов, сепараторы, грохоты. Такое ПО позволяет получать точные и подробные сведения о технологическом процессе. Использовать их можно для повышения эффективности работы оборудования, а также планирования и принятия решений.
Можно работать даже с несуществующим, виртуальным объектом – а это огромные возможности для проектирования. То есть самого оборудования «в железе» ещё нет, а мы уже знаем, как оно работает и как изменится эффективность, если мы скорректируем режим или конструкцию. И таких вариантов сделаем 10, 20 – сколько нужно, чтобы выбрать оптимальный вариант.
Такие расчёты, но уже сделанные для работающего оборудования – это и есть источник данных для цифрового двойника», – поясняет директор по развитию бизнеса Rocky Андрей Феоктистов.
С собой на Mining World Russia 2020 специалисты привезли демонстрационный стенд мельницы измельчения собственной разработки. Задача этого решения – проработка методик и сценариев, повышающих эффективность работы мельничного оборудования. А на выставке «мельница в миниатюре» стала ещё и «наглядным пособием» возможностей современного программного обеспечения.
Олег Золотарев, технический директор по направлению АСУ ТП дивизиона «КАДФЕМ Диджитал»
«На стенде идёт апробация технологий, с его помощью мы можем подтвердить и продемонстрировать результаты наших расчётов. И это решение, которое помогает в развитии главного нашего продукта – цифровых двойников мельниц.
Наша главная задача – оптимизировать режимы работы этого оборудования, чтобы на горно-обогатительных и золотоизвлекательных фабриках это оборудование работало максимально эффективно», – объясняет технический директор по направлению АСУ ТП дивизиона «КАДФЕМ Диджитал» Олег Золотарев.
Как программное обеспечение может помочь в решении столь амбициозной задачи? Специалисты «КАДФЕМ Си-Ай-Эс» продемонстрировали это наглядно. Упомянутый стенд состоит из двух независимых барабанов с отдельными частотными преобразователями.
Оптимизировать работу мельницы можно, в том числе продлив срок ходимости футеровочных элементов. Так вот, в один из барабанов разработчики специально установили футеровку с «изношенным» профилем. Закономерно, что процесс измельчения в таких условиях идёт хуже. Но вот специалисты подбирают нужный режим и выводят даже такую систему на эффективный режим работы.
«Это, кончено, только одна из возможностей, хотя частота замены футеровки напрямую влияет на себестоимость продукции. Самым существенным способом оптимизации расходов перерабатывающего предприятия мы считаем снижение энергопотребления, ведь мельница – оборудование энергоёмкое.
И мы нашли способ решить эту задачу. В целом же с помощью цифрового двойника можно сократить целый комплекс расходов, которые влияют на себестоимость готовой продукции», – комментирует Олег Золотарев.
«КАДФЕМ Си-Ай-Эс» развивает и ещё одно направление в русле концепции Индустрии 4.0 – системы дополненной реальности. Возможности этого решения специалисты опять же показывали с помощью демонстрационного стенда.
На нём уже установлен контроллер, который собирает необходимые данные о работе оборудования, передаёт их в платформу Интернета вещей, а система дополненной реальности позволяет вывести эти данные в виде изображения на планшете.
С помощью последнего специалист сканирует демонстрационный стенд, система идентифицирует оборудование – и на экране уже появляется его изображение, а также все параметры его работы. С помощью такого решения машинист мельницы может не только «заглянуть внутрь» оборудования, но и оперативно скорректировать режим работы, управляя им с помощью того же планшета.
«Конечно же, за этими решениями будущее. У специалистов промышленных предприятий всегда была задача понять состояние производственных процессов на текущий момент. А сочетание численного моделирования и систем автоматизации в рамках цифрового двойника как раз даёт такую возможность», – уверен Олег Золотарев.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.