ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования.
Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyrW21MP
Три дня выставки MiningWorld Russia 2021 промчались как один. Перед закрытием в павильонах тихо и безмятежно, хотя у многих стендов ещё проходят «остаточные» деловые переговоры, где-то — в уже довольно неформальной обстановке. Явственное доказательство того, что все соскучились по живому общению — настолько, что навёрстывают упущенное, фактически сидя на чемоданах. Равно как и мы не упускаем последней возможности встретиться с участниками, чтобы показать вам их экспонаты.
Интересная беседа состоялась у нас с генеральным директором АО «НПО «РИВС» Анатолием Хасяновым. За короткой аббревиатурой НПО скрывается широкий профиль работы компании. «РИВС» позиционирует себя, в первую очередь, как предприятие технологическое — в западной терминологии такой подход называется инжиниринговым.
Компания делает ставку на комплексный подход. «Заходя» в проект на ранней стадии, «РИВС» разрабатывает технологию, на её базе проектирует горно-обогатительное предприятие, а следующим этапом производит и поставляет на объект профильное оборудование, уделяя особое внимание последующему сервису. В текущих реалиях на российском рынке подобного формата научно-производственных предприятий единицы.
Поскольку «РИВС» принимает участие в реализации всей этой цепочки, от стадии проекта до выхода предприятия на проектную мощность, Анатолий Халимович отлично ориентируется в ситуации на рынке горной промышленности.
Анатолий поделился с нашей редакцией своей обеспокоенностью тем, что один из современных вызовов, негативно влияющий на развитие горнодобывающего сектора промышленности, – это низкая доля российских разработчиков и производителей оборудования в сравнении с зарубежными компаниями, работающими на недропользователей.
«Данная отрасль сильно пострадала при смене экономической модели в стране. Необходимы адекватные меры поддержки для российских компаний, работающих на ниве импортозамещения — финансирование научных исследований и опытно-конструкторских разработок в сфере горно-обогатительных технологий; государственные гарантии при заключении сделок; маркетинговая поддержка экспортной деятельности; стимулирование заказчиков к покупке отечественных технологий и оборудования.
К сожалению, мы продолжаем жить по принципу «пока гром не грянет, мужик не перекрестится» и ждать наложения очередных экономических санкций. Производство обогатительного оборудования — наукоёмкое, технологичное, инновационное — нужно развивать уже сейчас, догонять иностранных поставщиков будет очень непросто», — рассуждает Анатолий Хасянов, а его коллеги в связи с этим добавляют, что сегодня АО «НПО «РИВС» включено в реестр системообразующих организаций в категории «Тяжёлое машиностроение».
Встречайте «нового» экспонента: в стенах выставки «Карьер-Сервис» впервые выступает под новым именем QS Group. Компания провела ребрендинг на стыке 2019-2020 годов, но пандемия не позволила во всеуслышание заявить о себе, и только сейчас появилась возможность представить в оффлайн-формате новоявленный бренд.
Под брендом QS Group объединились собственно «Карьер-Сервис», проектный центр «КС-Инжиниринг» и «КС-Технолоджи» — компания, которая специализируется на инновациях в дроблении. Группа компаний изменила бизнес-стратегию в сторону EPC-контрактов, о чём не без гордости рассказывает коллегам в рамках MiningWorld Russia.
«Прошлый год показал повышенный спрос именно на EPC-контракты. Мы подхватили этот тренд и сегодня, позиционируя себя как QS Group, хотим запомниться прежде всего как подрядчик строительства многостадийных заводов с нуля. Работа идёт полным ходом, у нас уже есть реализованные комплексные проекты в Карелии, также очень много заказов приходит из УрФО. Кроме того, продолжаем набирать обороты в реализации проектов по подрядному дроблению, активно работаем с предприятиями горнорудного сегмента.
Выставка дала возможность подготовить почву для активной работы с новыми клиентами. Мы, конечно, ожидали, что после «замершего» 2020 года здесь будет наплыв людей, но для нас эти три дня были даже слишком оживлёнными. Очень много новых компаний, с которыми мы раньше не сотрудничали, посетили наш стенд — нам определённо есть над чем работать», — рассказала руководитель отдела маркетинга QS Group Анна Тарасова.
С технологиями и решениями, которые представляет группа компаний «РС», наши читатели, надо полагать, уже хорошо знакомы. Напомним, что речь идёт об износостойких материалах, которые могут быть задействованы на всех технологических переделах предприятий горно-перерабатывающей промышленности: от добычи и переработки до транспортировки и перегрузки. Поэтому с руководителем предприятия Сергеем Ситько мы поговорили не о продукте, а о ситуации, которая сложилась на добывающем рынке.
Последние годы, как все знают, были для ряда предприятий этой отрасли непростыми. В этой связи слова Сергея Владимировича о том, что компания сегодня переживает взлёт, звучат несколько парадоксально. По наблюдениям специалиста, в кризис работы у них всегда становится больше.
«Знаете, мы ведь на рынке с конца 1990-х годов, поэтому пережили уже не один кризис. И точно знаем, как работает этот рынок. Да, с одной стороны, ряд предприятий притормозили свои проекты, закупки, а то и просто встали. Мы являемся поставщиками вспомогательных решений, поэтому если добыча и переработка стоят, то и для нас работы нет.
Но есть и другая сторона. Наши решения позволяют либо восстановить изношенное оборудование и дать ему новую жизнь, либо существенно продлить срок службы имеющегося оборудования. И, когда наступают тяжёлые времена, предприятия начинают экономить и считать деньги.
Но и экономить можно по-разному. Кто-то выбирает стратегию сократить расходы здесь и сейчас: приобрели необходимый продукт не за 100 рублей, а за 50 — и это успех. А кто-то просчитывают ситуацию на несколько шагов вперёд и выбирает решение более дорогое, но способное работать четыре года, пять, шесть лет без остановки. Потому что всегда есть стоимость приобретения, а есть стоимость владения.
И, по моим наблюдениям, именно в кризис становится больше компаний, больше руководителей второго типа. Потому что в «тучные» годы возникает соблазн не ремонтировать, а выбрасывать и покупать новое. Так что кризис для нас становится хорошим драйвером развития», — поделился Сергей Ситько.
Интересно, что схожую тенденцию отметил и специалист из другой отрасли. Директор НПО «Аконит» Дмитрий Викторов, выступая на конференции «Тенденции и перспективы рынка конвейерного оборудования», говорил об изменении подхода к вопросу транспортировки грузов.
«Заказчики стали внимательно считать. И появилось понятие стоимости тоннокилометра — перевозки груза на определённое расстояние», — подчеркнул г-н Викторов.
Речь идет о стоимости проекта: клиенты хотят точно знать, чем и как им выгоднее перевозить грузы, так как в себестоимости продукции их транспортировка может достигать 60%. Стоимость проекта тесно переплетается со следующей тенденцией — повышением производительности оборудования.
Теперь нужно возить больше грузов на более дальние расстояния, чтобы получить необходимый объём продукции, так как богатые породы уже выбрали и всё чаще разработка месторождений ведётся в удалённых и труднодоступных местах. С этим были согласны и представители компаний, выпускающие комплектующие для конвейерного оборудования.
Генеральный директор компании SEW-EURODRIVE (приводные технологии) в России Владимир Золотарёв подчеркнул, что сейчас редукторы становятся меньше по весу, и привёл пример замены редуктора весом 28 т на оборудование весом 8 т без потери в качестве и мощности.
«Изделия становятся сложнее, появился выбор. И это требует повышения квалификации персонала, который производит оборудование и обслуживает его. Прошлый пандемический год показал, что онлайн-обучение сборке и разборке редуктора — это крайне сложный процесс», — обозначил г-н Золотарёв ещё одну тенденцию рынка.
Как и полгода назад, стенд URAL MINERALS заставлен футеровочными материалами разных видов и типоразмеров, предназначенных для защиты рудоразмольных мельниц, бункеров и прочего технологического оборудования.
Опять же, в компании отмечают парадоксальную ситуацию на рынке: так, в пандемическом 2020-ом объём продаж вырос в целых 2 раза. По словам коммерческого директора URAL MINERALS Григория Килимника, из-за закрытия границ горнодобытчики резко обратились к отечественным производителям, что спровоцировало так называемое вынужденное импортозамещение.
«Кроме того, мы выпустили новинку — футеровку для приводных барабанов, выполненную из керамических материалов. Востребованность данных изделий на российском рынке была и есть, просто ранее URAL MINERALS не хватало технических возможностей для запуска серийного производства. Сегодня мы располагаем достаточными мощностями для развития линейки и можем поставлять керамическую футеровку для приводных барабанов большому количеству заказчиков», — прокомментировал г-н Килимник.
Сегодня на российских промышленных предприятиях суммарно работает порядка 90 валковых прессов высокого давления от немецкой KÖPPERN. Компания не раз принимала участие в крупнейших проектах переоснащения обогатительных комбинатов и фабрик. К примеру, 8 установок сегодня эксплуатирует Стойленский ГОК «НЛМК», а на Лебединском ГОКе «Металлоинвеста» запущено целых 17 единиц.
Выставка MiningWorld Russia для KÖPPERN — дополнительная возможность закрепиться на отечественном рынке обогатительного оборудования. И, прямо скажем, производителю есть чем удивить своих коллег и возможных партнёров.
«С пандемией нам открылись новые горизонты: сейчас KÖPPERN видит широкие возможности в сфере услуг. Так, мы научились внедрять валковые прессы в полностью дистанционном режиме. Как оказалось, это вполне реально. Один из последних проектов компания реализовала на одном из предприятий Китая. Наши специалисты провели онлайн весь комплекс работ: монтаж, пусконаладку и запуск оборудования. У такого формата работы есть ещё один огромный плюс: у заказчика сохраняется система дистанционного обслуживания, которую можно использовать уже после сдачи проекта, в частности, для контроля изнашиваемых частей и отслеживания процесса в целом», — подчеркнул генеральный директор KÖPPERN Артур Хуберт.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.