Преимущества новых решений для защиты и удержания кабеля

При проектировании системы энергоснабжения объекта с помощью кабеля, проектной организации непременно приходится задаваться вопросом, как надёжней организовать трассу и, соответственно, какой кабеленесущей системе отдать предпочтение. Главными критериями, влияющими на выбор, как известно, являются: задачи, которые должна решать действующая конструкция, и условия, в которой ей предстоит работать.

Сегодня на практике очень хорошо зарекомендовали себя металлические лотки разной конструкции, которые хорошо справляются с привычными для них задачами. Однако существуют определённые эксплуатационные условия, в которых металл не всегда уместен, например, рабочая среда, где существует угроза агрессивной химической коррозии, способной разъесть металлический лоток.

Если такая опасность существует в условиях, где технологический процесс связан с ядовитыми, горючими, взрывоопасными продуктами, то такое может обернуться аварией на предприятии.

На сегодняшний день развитие химической промышленности очень оперативно реагирует на все такого рода потребности и предлагает свои новые надёжные решения в качестве кабеленесущих систем из полимера. И продукция, изготовленная из композитных материалов, приобретает на рынке всё большую популярность Новые современные материалы и изделия из них отвечают требованиям заказчика: они антикоррозионны, долговечны, обладают лучшими эстетическими характеристиками.

Полимерный материал уже давно прекрасно зарекомендовал себя в таких условиях, в которых металлические конструкции не способны надёжно длительное время выполнять свой служебный долг. На современном европейском электротехническом рынке около 40% различных несущих и корпусных элементов изготовлено из полимеров.

Состав полимерных кабеленесущих систем

Полимерные кабельные лотки, как и их металлические аналоги предназначены как для защиты оболочки кабеля от механических повреждений, так и для защиты кабеля от воздействия агрессивной среды. Их изготавливают с применением стекловолокна, стекломата, связующего материала в виде полиэфирной или виниэфирной смолы, а также различных добавок, в том числе UV–стабилизаторов, методом пултрузии.

В качестве наполнителя для материала для полимерных лотков не случайно выбрано именно стекловолокно. Оно очень термостойкое, а полиэфирная смола при воздействии высоких температур, в отличии, скажем, от того же металла, достаточно длительное время не меняет своей электропроводности, не снижает предела текучести и других своих важных свойств.

Преимущества полимерных кабеленесущих систем

Стеклопластиковые пултрузионные кабельные лотки имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими.

— Изоляционные характеристики позволяют иметь устойчивость к электрическому пробою II класса изоляции. За счёт этого момента нет необходимости в подсоединении корпусных элементов к защитным зажимам РЕ или РЕN, а также не нужно часто проводить проверки противопожарного состояния. Потому что появление электрического напряжения на внешних поверхностях корпуса близко к нулю.

— Теплостойкие и пожаробезопасные. Полиэфирные смолы относятся к самозатухающему классу материалов. То есть, с ликвидацией воспламенения они самозатухают, не теряя даже при достаточно резком температурном перепаде своих основных функциональных способностей. Стекловолокно при горении не выделяет вредных газов и обладает длительно-высокой стойкостью характеристик к кратковременным перегревам.

— Коррозионная, механическая, химическая стойкость. Лотки из полимера имеют срок службы в несколько десятков лет, практически, не теряя при этом своих основных рабочих свойств. Они сохраняют их при воздействии ультрафиолета, соляного тумана, химически-агрессивных атак, не поддаются ржавчине, не теряют своей формы и несущей способности.

— Такие лотки лёгкие, благодаря чему их можно легко транспортировать и устанавливать.

— Температурный диапазон эксплуатации полимерных кабельных лотков очень велик — от -60 °С до +85 °С.

— При их использовании нет необходимости для получения допуска на огневые работы при монтаже изделий.

— Монтаж таких изделий на объектах производится стандартными строительными инструментами.

Полимерные кабельные лотки выпускают как для закрытых помещений, так и для открытых пространств; лотки открытого типа и закрытого с дополняющей крышкой, перфорированные и сплошные неперфорированные. Кроме того, достаточно широко применяются композитные лотки лестничного типа, а также кабельные каналы и подвесы.

Эти изделия нашли широкое применение на строящихся объектах в России — нефте- и газодобывающих предприятиях, на химических производствах, в горнодобывающей промышленности, на железнодорожных объектах, на электростанциях, на строительных объектах и объектах пищевой промышленности и в других сферах и отраслях в рамках импортозамещения.

Кроме того, Россия занимает одно из ведущих мест в мире по добыче и экспорту полезных ископаемых. В России добывают многие виды минерального сырья: нефть, природный газ, уголь, железная руда, апатиты, калийные соли, фосфориты, алмазы и др. В процессе обогащения минеральной руды используются сложные процессы. Одним из таких является электролиз.

Процесс электролиза сопровождается применением серной кислоты, которая подаётся в соответствующие ванны.

Не редки случаи, когда при транспортировке серной кислоты происходит её пролив на кабеленесущие системы, что впоследствии приводит к её разрушению и аварии на производстве. Помимо серной кислоты в различных методах обогащения используются также щелочи, растворы солей и прочая агрессивная химия, которая также неблагоприятно воздействует на металлические кабеленесущие системы.

Впервые кабельные лотки из стеклопластика были применены на НПЗ «ТАНЕКО». Также одним из последних и важных объектов, для которого были поставлены более 100 км полимерных кабельных лотков — Крымский Мост.

Безопасность и сертификаты

Полимерные кабельные лотки сертифицированы в соответствии с ГОСТами, в том числе прошли испытания на долговечность и устойчивость к воздействию атмосферы умеренного и холодного климата а также к влиянию атмосферной коррозии категории С5-М и Im2 по ИСО 20340.

Текст: Ф. В. Гайнетдинов, директор ООО «Татнефть-Пресскомпозит»

Фото: ООО «Татнефть-Пресскомпозит»