Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneP3WaHH2tX
Реклама. ООО «ФИНСАД Груп», ИНН 7811615960
Erid: F7NfYUJCUneLrXax2HSJ
Для известной на международном рынке более 20 лет компании-участника FINSAD Group последние два года стали временем активного роста. Заметив, что большинство западных игроков в области дробильно-сортировочного оборудования, да и другой продукции для горняков не просто приостановили свою работу, но и, вероятно, не вернутся, компания среагировала моментально.
Так, в течение двух лет FINSAD Group расширяла конструкторский состав и штат технических специалистов (численность выросла в 2,5 раза!), а также развивалась как в области реинжиниринга, так и инжиниринговых проектов. Всё это привело к тому, что в 2024 году на выставке Mining World Russia компания представила свету собственные запасные части и расходные материалы для импортного и отечественного дробильного оборудования, в том числе и премиальный заливочный компаунд AUROX на основе эпоксидной смолы, а также множество проектов, которые могут заинтересовать заказчиков, особенно в режиме ограничений.
«Мы стали больше инвестировать в инжиниринг, что позволило расширить портфель собственных чертежей до более чем 10 тыс. разработок. В результате мы способны обеспечить запчастями широкий модельный ряд европейского дробильно-сортировочного оборудования Sandvik и Metso, которые в большом количестве представлены на обогатительных комбинатах России», – поделился генеральный директор и сооснователь FINSAD Group Дмитрий Соловьёв.
На выпуске эпоксидных компаундов компания также не мелочилась и в дополнение к белорусскому заводу заливочного материала в этом году открыла производство в Финляндии, таким образом расширив свои экспортные возможности.
«Продукция белорусского производства пользовалась спросом не только на российском рынке, но и на Западе, в Китае, Турции, Чили, Перу, Германии, Швеции и Финляндии. Однако наших европейских партнёров при высоком качестве компаунда по этическим причинам начала смущать надпись на банке – «Сделано в Беларуси». Поэтому мы решили «скопировать» завод из Беларуси и поставить его в Финляндии, чтобы он закрывал потребности экспортного рынка», – объяснил г-н Соловьёв.
Спикер также добавил, что в формировании компаунда как продукта премиум-сегмента компании очень помогли финские и шведские комбинаты, которые проявили терпение в ожидании, пока производитель не доведёт продукт до совершенства. Как итог: FINSAD Group стала основным поставщиком заливочного компаунда для ряда крупных европейских комбинатов.
Не менее положительно складывается ситуация в направлении запчастей для ДСО. Компания по собственным разработанным чертежам изготавливает сложные корпусные узлы, верхние и нижние чаши, траверсы, валы, втулки, футеровки и ещё множество деталей для установок. По словам Дмитрия Соловьёва, конструкторская база FINSAD Group настолько велика, что по её чертежам фактически можно построить оборудование с нуля.
«Площадки для производства запчастей мы подбирали очень долго и с особым трепетом. Эту часть нашей продукции выпускают именитые предприятия Китая и Турции, кроме того, подрядчики есть и в России, Беларуси и Латинской Америке. При этом с логистикой особых сложностей нет, она отлажена. Так, например, на территории России мы собираем такие сложные узловые детали, как приводы, дробящие конусы и чаши», – говорит спикер.
Специалист также прокомментировал: российский рынок запчастей сейчас находится в неоднозначной ситуации, где из-за перенасыщения китайской продукцией предприятия вынуждены удешевлять производство. А это, в свою очередь, приводит к снижению качества деталей. Таким образом, клиенты сомневаются в выборе поставщика, поскольку предложение либо низкого качества, либо слишком дорогое. И это не единственная проблема.
«Комбинаты пока не имеют сбалансированного подхода к закупкам. Чаще всего они действительно ориентируются на цену, выбирая поставки из Поднебесной. Однако доставка комплектующих из других стран занимает отнюдь не один день, и даже в сотрудничестве с Китаем она сопровождается сложностями. Так, например, китайские поставщики не отгружают товар, пока на их счёт не поступит оплата. А задержки в переводе средств случаются нередко. Отсюда комбинат вынужден остановить дробилки и терять сотни тысяч рублей ежедневно, пока не получит запчасти», – пояснил Дмитрий Соловьёв.
Эксперт считает, что в 2024 году в России начнётся отторжение китайской продукции: компании начнут снова, как и прежде, ориентироваться на качество и гарантию, а не низкую стоимость.
Для себя же компания строит грандиозные планы на будущее. Не отступая от своих стремлений улучшать инжиниринговые проекты, FINSAD Group намерена представить рынку модернизированные зубья экскаватора ЭКГ.
В большинстве своём зубья, изготовленные в России, Казахстане и Беларуси, представляют собой моноблочное изделие, в котором коронка и адаптер сливаются в единое целое. Проблема в том, что во время эксплуатации, как правило, изнашивается лишь 30% от всего зуба. В связи с чем потребителю приходится снимать полностью всё изделие и устанавливать новые условные 200 кг детали. Компания отделила изнашиваемую часть от износостойкой, в результате чего получилась современная система – коронка и адаптер, что гораздо удобнее и экономически эффективнее, нежели традиционный вариант.
«На ряде российских предприятий мы заметили огромный объём потребления зубьев большой массы. Кроме того, согласно Советскому ГОСТу, в производстве зубьев используется 110 марка стали, которая работает на ударной нагрузке, а не на стирании, что не соответствует функциям этих деталей. Отсюда ещё более повышенная изнашиваемость», – поделился эксперт.
Новинку в качестве опытного образца начнут поставлять заказчикам уже в этом году. Так, компания планирует доказать заказчикам, что экскаватор должен копать, а не стоять на перефутеровке зуба.
Кроме того, в следующие 3-5 лет компания планирует добиться звания производителя на территории России.
«Мы убеждены, что развиваться стоит внутри страны, помогая отечественным добывающим предприятиям. В течение трёх лет мы планируем запустить производственную площадку в Ленинградской области. Мы ставим перед собой задачу организовать современное производство, которое позволит клиентам получать запасные части без необходимости обращаться к импорту из стран Америки или Европы», – сообщил г-н Соловьёв.
Открыть и улучшить своё производство компания намерена с применением современного оборудования и средств автоматизации. К тому же такой опыт у FINSAD Group уже есть. Так, например, на белорусском заводе компаундов за счёт новых технологий практически полностью исключён человеческий фактор, который может служить причиной неправильного соотношения компонентов, что весомо влияет на физико-механические свойства заливочного компаунда.
«На территории СНГ очень много умельцев, которые могут приложить руку к автоматизации и оптимизации множества процессов и в целом улучшить качество российской продукции. Однако многие предприятия по-прежнему боятся инвестировать в новое. Я считаю, что промышленникам нужно быть смелее, к тому же заказчики готовы поддержать любые отечественные инициативы и меньше работать с Китаем.
Все хотят, чтобы производитель был в России и разговаривал с ними на одном языке», – добавил в заключение спикер.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.