ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Радиальные сгустители: дорогу российскому оборудованию

19.04.2023

Если развитие российского машиностроения пойдёт намеченным курсом, то через несколько лет мы увидим совсем другие обогатительные предприятия, увидим ГОКи и ОФ, оснащённые отечественным оборудованием. Радиальные сгустители имеют все шансы «русифицироваться» одними из первых, ведь уже сегодня их производство налажено в нашей стране.

Радиальные сгустители: дорогу российскому оборудованию

В России есть и молодые производители сгустителей, и заводы с многолетним опытом, чья история началась ещё в СССР. Это, однако, не означает, что зарубежное оборудование на наших фабриках не работает. Ещё как работает, и доля импорта достаточно велика. Однако игроки этого рынка категорически отрицают существование какой бы то ни было импортозависимости, и в ближайшее время отечественные компании намерены заместить предложение своих иностранных коллег.

Почему многие ГОКи до недавнего времени делали выбор в пользу импорта? Заместитель генерального директора, руководитель направления «Горно-обогатительное оборудование» ИЗТМ
Ян Мовшович полагает, что своё дело сделала репутация именитых иностранных компаний: опыт поставок, наличие наработок, качество по мировым стандартам, гарантия достижения проектных показателей — всё это влияло на выбор поставщика.

«Но дело в том, что качество сварных швов и механических узлов российских производителей, обладающих современным сварочным оборудованием и станками, уже давно не уступает качеству импортного оборудования. Наши производители, так же, как и ключевые мировые компании, опираются на результаты своей научной деятельности и опыта осуществлённых поставок», — подчёркивает Ян Мовшович.

«Применение импортного оборудования на рынке радиальных сгустителей, по нашему мнению, — неоправданная мера при наличии такого промышленного потенциала у Российской Федерации и Республики Беларусь, опыта их проектирования и производства. Аналоги производства в рамках Союзного государства существуют практически всегда, комплектация и исполнение не уступают импортным, а зачастую превосходят их с учётом привязки к конкретному технологическому процессу.

Имеющийся пул производителей достаточен для создания конкурентоспособной среды для заказчиков», — настаивает технический директор ООО «Научно-производственное объединение «Пассат» Олег Салимьянов.

По наблюдениям помощника по техническим вопросам председателя Совета директоров АО «Машзавод Труд» Геннадия Мочкина, импортные сгустители чаще всего можно встретить на углеобогатительных и глинозёмных предприятиях. Специалист обращает внимание на то, что многие современные обогатительные объекты в России проектировали именно зарубежные специалисты, а они нередко являлись ещё и торговыми представителями иностранных компаний и включали в проект «родное» оборудование.

С коллегой соглашается Ян Мовшович, отмечая, что сегодня нам досталось непростое «наследство» этой системы: в нашей стране уже реализуется или запланировано большое количество новых объектов. Часто здесь заложено оборудование тех производителей, которые в прошлом активно работали на нашем рынке.

Так что перед заказчиками встала задача экстренной замены спроектированных решений на отечественные аналоги. При этом председатель правления НПО «СОМЭКС» Анатолий Никитин говорит, что стакан-то, на самом деле, наполовину полон, и на российском рынке радиальных сгустителей достаточно большой объём занимает оборудование именно отечественных поставщиков.

«Компетенции и технологии сгущения уже проверены временем. Сегодня локальные производители могут снять импортозависимость такого типа оборудования даже на фабриках, эксплуатирующих западные сгустители с момента проектирования. Российские аналоги любого типоразмера и требуемых технических характеристик сгустителей либо уже существуют, либо возможны для самостоятельного производства», — уверен председатель правления НПО «СОМЭКС» Анатолий Никитин.

Такого же мнения придерживаются и другие участники рынка — российские производители радиальных сгустителей. Ян Мовшович отмечает, что конкуренция с опытными иностранными производителями пошла российским заводам только на пользу: конкуренция — это в целом позитивное для рынка явление, «она прекрасно стимулирует к развитию весь отечественный сегмент производителей, повышая их компетенции».

Но на сегодняшнем этапе говорить именно об импортозависимости в части технологий сгущения и профильного оборудования не приходится — таково мнение специалистов наших предприятий.

Радиальный сгуститель

Конкуренция среди «своих»

Эксперты также говорят, что технология сгущения пульп и принцип работы радиального сгустителя — информация, мягко говоря, не новая, и в нашей стране необходимое оборудование производят уже несколько десятилетий. Есть отечественные заводы, которые создавали эти агрегаты ещё для советских фабрик и сумели вписать их в новую историю, есть те, которые появились уже в постсоветской России, так что конкуренция имеется даже внутри страны.

«До 1980-х годов в СССР рудные сгустители изготавливали только два завода: сгустители большого размера от 18 до 100 м диаметром делал Иркутский завод тяжелого машиностроения (ИЗТМ), сгустители с диаметром чана от 2,5 до 18 м — завод «Труд». В начале 1980-х годов производство малых сгустителей началось на Востокмашзаводе. В это время в год производилось 130-140 сгустителей всех типов. Единственным разработчиком сгустителей в СССР было специальное конструкторское бюро горно-обогатительных машин (СКБ ГОМ).

Позднее к существующим производителям, которые расширили линейку выпускаемых сгустителей, добавились новые производства: «Канекс», «Гормашэкспорт», «Сомэкс» и другие», — рассказывает Геннадий Мочкин.

При этом опрошенные нами эксперты говорят, что рынок радиальных сгустителей всё же довольно узок, и производителей, считая заводы на территориях бывшего СССР, меньше десятка. То есть, поясняет Ян Мовшович, не так много предприятий, которые имеют собственный инжиниринговый центр, собственное производство. Кроме того, работают на рынке компании, которые имеют только сборочное производство. Такой формат тоже имеет место, он в ходу во всём мире, однако очевидны и все вытекающие риски.

«Российский рынок производителей радиальных сгустителей высококонкурентный. Причём некоторые промышленники ведут свои разработки ещё с советского периода. С объявления программы импортозамещения и введения первых санкций конкуренция серьёзно обострилась. Сегодня в борьбе за заказчика выигрывает уникальность предлагаемых технологий, гарантия достижения технологических показателей, наличие собственного проектного бюро и производственных мощностей», — отмечает Анатолий Никитин.

«4-5 производителей предлагают свои решения по радиальным сгустителям на каждой процедуре закупки, в которой мы участвуем. Каждый из производителей силён в своей части рынка в зависимости от размерного ряда, материального исполнения и, как следствие, ценовой категории», — комментирует ситуацию на рынке Олег Салимьянов.

Вектор технологий

Специалисты отрасли отмечают стабильный спрос на радиальные сгустители: это надёжное, проверенное, эффективное оборудование. Покинув российский рынок, иностранные производители открыли дополнительные возможности для российских компаний, и сегодня последние фиксируют рост числа заявок.

«В настоящее время мы понимаем, что происходит снижение полезного компонента в руде, вследствие чего появляются потребности в модернизации и строительстве новых обогатительных фабрик или переделов с крупногабаритным высокотехнологичным, полностью автоматизированным оборудованием», — говорит Ян Мовшович, обозначая некоторые из тенденций этого рынка.

Специалисты завода отмечают рост значения современных средств контроля и автоматизации процессов управления. Также эксперты ИЗТМ напоминают, что каждое предприятие отличают индивидуальные рабочие среды, и конкурентное преимущество получает производитель, которому под силу провести соответствующее компьютерное моделирование технологических процессов и установить взаимосвязь с необходимой конфигурацией узлов сгустителя, а также обеспечить достаточный запас мощности всех силовых установок и достаточной прочности механических узлов и металлоконструкций.

Кроме того, продолжая мысль о снижении полезного компонента в перерабатываемых на современных предприятиях рудах, Ян Мовшович говорит, что перед производителями радиальных сгустителей встаёт задача создать оборудование более производительное и при этом негабаритное, поскольку последняя характеристика напрямую связана с капстроем и инвестициями.

«Отдельную нишу займут сгустители высокой плотности и пастовые сгустители (сгущение 70-80% твёрдого), комбинированные сгустители с модулями тонкослойного сгущения», — уверен Ян Вячеславович.

О перспективности пастовых сгустителей говорит и руководитель направления «Инжиниринг» НПО «СОМЭКС» Роза Елисеева, отмечая, что именно здесь было сфокусировано внимание разработчиков до введения санкций.

Однако в нынешних условиях развитие такого оборудования под вопросом, поскольку «после ухода иностранных поставщиков перекачка продуктов с содержанием твёрдого более 60% без специализированных иностранных насосов стала затруднительна и возможна только с применением двухступенчатой перекачки шламовыми насосами».

«Сейчас тенденции развития этого вида продукции связаны в большой степени с автоматизацией процесса и совершенствованием конструкций сгустителей с точки зрения эксплуатационных характеристик.

Сегодня для максимально точного определения необходимых параметров оборудования многие производители, в том числе наша компания, проводят предварительные лабораторные исследования. Также для оптимального подбора применяются методы математического моделирования», — отмечает г-жа Елисеева, поддерживая коллегу из ИЗТМ.

Об «индивидуализации» производства говорит и Геннадий Мочкин. Он отмечает особенность, присущую многим заказам последних лет: потребители просят внести изменения в конструкцию. Это могут быть требования по углу наклона днища, герметичного укрытия, утеплению стенок, вертикальным габаритам, автоматизации и так далее.

«Широкое применение получили сгустители с углублённым чаном, большого диаметра, с заглублённым вводом пульпы для организации фильтрующего слоя, с гидравлическим приводом и пастовые сгустители», — комментирует предпочтения заказчиков Геннадий Федорович.

Олег Салимьянов, полагаясь на опыт компании «Пассат», называет главной тенденцией современности переход от классических радиальных сгустителей к высокопроизводительным сгустителям пластинчатого типа.

«Технология не нова, однако в отрасли обогащения полезных ископаемых она не имела ранее широкого распространения по нескольким причинам: консерватизм и инертность технологических решений, разнообразие перерабатываемых руд и специфика конкретного процесса, опасения в части процессов инкрустации и заиливания пакетов пластин, отсутствие на рынке широкого предложения пилотных испытаний технологии.

Сегодня наша компания предлагает полный цикл внедрения технологии, от лабораторных тестов, испытания в условиях обогатительной фабрики нашей пилотной установкой до автоматизации и вывода установки на заданные технологические показатели.

Так, например, один пластинчатый сгуститель диаметром 18 метров на флотационной калийной фабрике СОФ-3 «Беларуськалия» заменяет 5 радиальных сгустителей диаметром 30 метров. Инвестиционная привлекательность решения для заказчика очевидна», — поделился кейсом Олег Салимьянов.

Радиальный сгуститель на предприятии

Справимся сами?

В связи с этим важно понять, смогут ли российские производители радиальных сгустителей закрыть потребности современных обогатителей причём так, чтобы те смогли сохранить объёмы и производительность. Скажем, с пастовыми сгустителями проблема уже наметилась, хотя связана она не с основным, а сопутствующим оборудованием.

Геннадий Мочкин рассказал, что сейчас в России не производят угольных и глинозёмных сгустителей. В своё время по заданию Министерства цветной металлургии в СКБ ГОМ было разработано несколько типов глинозёмных сгустителей. Опытный образец сгустителя Г-40 был изготовлен ИЗТМ, прошёл промышленные испытания, но серийного производства так и не случилось.

Однако в целом специалисты заводов-производителей говорят, что импортозависимости по радиальным сгустителям в стране нет. Так, по словам Яна Мовшовича, «на данный момент весь спектр типоразмеров и видов радиальных сгустителей доступен на отечественном рынке».

«У каждого производителя свои особенности конструктивных решений и применяемых технологических секретов в сгустителях, однако говорить о некой импортозависимости конструктивных или технологических решений в области радиальных сгустителей вряд ли корректно. Это тот вид обогатительного оборудования, который может и должен быть полностью локализован в наших странах, для этого у нас достаточно научного и машиностроительного потенциала», — подчёркивает Олег Салимьянов.

Другой вопрос, что, как мы говорили ранее, в прежнее время многие ГОКи были ориентированы на импортные решения, и поэтому сформировалась своего рода зависимость от запасных частей, которые теперь стали не доступны, объясняет Ян Мовшович.

«Совместно с заказчиками мы стараемся решать эту задачу», — говорит специалист.

Анатолий Никитин также напомнил о тех единичных случаях, когда поставка западного оборудования была приостановлена, что, в свою очередь, вынудило заказчика искать поставщика с возможностью реализации конкретных узлов или габаритов. И здесь российские производители также стараются оказать необходимую помощь.

«Но в целом в России сегодня самостоятельно производятся все типы сгустителей. В том числе практически решены актуальные еще год назад проблемы с КИПиА, приводами — многое производится или стало производиться локально», — уверен Анатолий Никитин.

У специалистов отрасли есть несколько значимых поводов для оптимизма. Во-первых, в нашей стране есть необходимые компетенции для выпуска этой продукции машиностроения, есть свои разработки, не утрачены традиции.

Например, ИЗТМ производит радиальные сгустители с 1950-х годов, это профильный для завода вид оборудования. А СКБ ГОМ, которое разрабатывало всю техдокументацию для советских рудных сгустителей, преобразовался в ТИГОМ — Технологический институт горно-обогатительных машин, он существует и сегодня при заводе «Труд».

Во-вторых, на протяжении последних десятилетий российские производители развивались бок о бок с иностранными, заимствуя тот опыт и ту модель ведения бизнеса, которые зарубежные коллеги привнесли в нашу добывающую промышленность.

Все опрошенные нами специалисты рассказали, что их предприятиям не раз доводилось участвовать в тех же тендерах, что Outotek или FLSmidth, и в ряде случаев российские заводы эти тендеры выигрывали. Кстати, наши производители активно поставляют свою продукцию в страны ближнего зарубежья, и там конкурентная борьба сохраняется.

«На протяжении многих лет нам приходилось конкурировать с иностранными производителями, и благодаря этому мы, конечно, повышали свои компетенции и подходы к организации — как в подготовке документации, так и в выпуске оборудования. Но даже спустя несколько лет мы продолжаем производить надёжные изделия, которые будут работать десятилетиями, и настаиваем на том, что принципиально не поддаваться современному настроению выпуска оборудования, способного отработать только гарантийный период», — подчёркивает Ян Мовшович.

К тому же есть примеры не только конкуренции, но и сотрудничества с именитыми иностранными производителями. Так, внедрением технологии пластинчатого сгущения в калийной отрасли компания «Пассат» ранее занималась совместно с Metso, соединяя западное ноу-хау и отечественные наработки в области проектирования, производства и запуска технологического оборудования.

Радиальный сгуститель на предприятии

«В этом сотрудничестве появился отличный и перспективный продукт, что ещё раз подчёркивает пользу не только конкуренции, но и международного сотрудничества. Сегодня оборудование нашей компании работает на 5 обогатительных калийных фабриках Республики Беларусь, на обогащении солей, угольной и золотосодержащей руды», — рассказал Олег Салимьянов.

Ну и в-третьих, даже сегодня, после ухода части поставщиков с российского рынка, наши заводы сохранили возможность производственной кооперации с местными, а также оставшимися зарубежными компаниями, что добавляет нашим предприятиям и силы, и возможностей.

Большой опыт в этом направлении имеет ИЗТМ. Например, компания сотрудничает с «Север Минералс» — предприятием, которое позиционирует себя как комплексный поставщик: от проекта до функционирующего производства. Так вот, у инженеров-проектировщиков «Север Минералс» есть ряд BIM- и 3D-моделей сгустителей иркутского завода. Это позволяет создавать математические расчёты уже на стадии технико-коммерческих предложений.

«Тандем при сотрудничестве позволяет реализовать комплексные проекты по новому строительству, провести лазерное сканирование и реконструкцию сложнейших узлов в кратчайшие сроки с гарантиями по качеству», — объясняет Ян Мовшович.

А на Лебединском ГОКе «ИЗТМ» реализует проект совместно с компанией «Бергбаутехник». Речь идёт о модернизации существующих сгустителей: стоит задача сократить их количество, но при этом достигнуть заданных технологических параметров. Поскольку работы пока идут, подробности заказчик попросил не разглашать.

Также ИЗТМ сотрудничает с Иркутским национальным исследовательским техническим университетом, где организована лаборатория по исследованию рабочих сред, изучению гранулометрических характеристик материала.

В то же время компания «Пассат» сегодня нашла возможность частичной локализации производства в регионе работы ГОКа-заказчика (напомним, что холдинг «Пассат» является белорусским предприятием, и производственные мощности компании расположены в этой стране).

Так вот, радиальный сгуститель — оборудование габаритное и металлоёмкое, при этом в его конструкции есть относительно несложные части, например корпус, несущие элементы. Заказчик может изготовить их самостоятельно или на мощностях, находящихся недалеко от комбината. Такой проект компания реализовала, в частности, для «Верхнекамской калийной компании», и благодаря локализации заказчик смог сэкономить на капстрое.

Мнения экспертов

Олег Салимьянов, технический директор ООО «Научно-производственное объединение «Пассат»
Олег Салимьянов, технический директор ООО «Научно-производственное объединение «Пассат»

Олег Салимьянов, технический директор ООО «Научно-производственное объединение «Пассат»

«Наша компания произвела и запустила в работу 66 радиальных сгустителей диаметром до 30 метров, а также 12 пластинчатых сгустителей.

Предприятия холдинга освоили весь производственный цикл в области радиальных сгустителей, включая аудит технологии, НИР, проектирование, прочностные расчёты, машиностроительный цикл, производство и ПНР систем автоматизации, программное обеспечение, запуск собственными силами и вывод на технологические параметры».

Геннадий Мочкин, помощник по техническим вопросам председателя Совета директоров АО «Машзавод Труд»
Геннадий Мочкин, помощник по техническим вопросам председателя Совета директоров АО «Машзавод Труд»

Геннадий Мочкин, помощник по техническим вопросам председателя Совета директоров АО «Машзавод Труд»

«Сегодня горнодобывающая промышленность играет значительную роль в экономике России. И, как следствие, растёт спрос на продукцию в этом секторе. До недавнего времени российский рынок был чрезвычайно привлекателен для зарубежных поставщиков. И теперь, в текущих условиях, спрос на сгустители российских производителей постоянно растёт.

Машзавод «Труд» производит радиальные сгустители от 2,5 до 30 м с центральным приводом. В номенклатуре есть обычные, высокопроизводительные и пастовые сгустители. Опыт и собственные разработки позволяют нам создавать высококачественное оборудование, а также адаптировать его к требованиям заказчика».

Анатолий Никитин, председатель правления НПО «СОМЭКС»
Анатолий Никитин, председатель правления НПО «СОМЭКС»

Анатолий Никитин, председатель правления НПО «СОМЭКС»

«Программа импортозамещения и уход с российского рынка крупных импортных игроков обусловили повышенный интерес к российским разработкам.

Спрос на оборудование растёт.

Ведь проекты модернизации фабрик и строительство новых продолжаются.

В приоритете обеспечение технологической независимости горной отрасли».

Роза Елисеева, руководитель направления «Инжиниринг» НПО «СОМЭКС»
Роза Елисеева, руководитель направления «Инжиниринг» НПО «СОМЭКС»

Роза Елисеева, руководитель направления «Инжиниринг» НПО «СОМЭКС»

«НПО «СОМЭКС» осуществляет полный цикл производства: от лабораторных исследований и подбора оборудования до его изготовления, поставки и обслуживания. Сгустители компании и комплектующие успешно эксплуатируются на крупнейших предприятиях страны, на фабриках ближнего зарубежья в Беларуси, Узбекистане, Армении.

В странах СНГ мы и сегодня продолжаем конкурировать с западными производителями и поставщиками оборудования. Убеждены, российские поставщики не уступают по качеству проектирования, изготовления и ведения проектов ведущим мировым компаниям-производителям.

Наиболее интересный текущий кейс НПО «СОМЭКС» — это производство уникальных для России титановых сгустителей и гидролизеров с целью получения пятиокиси ванадия. Заказчиком является «ЕВРАЗ Узловая». В рамках проекта наша компания выполняла также базовый и детальный инжиниринг. Разработанная документация успешно прошла экспертизу промышленной безопасности. На текущий момент идёт строительство объекта».

Ян Мовшович, заместитель генерального директора, руководитель направления «Горно-обогатительное оборудование» ИЗТМ
Ян Мовшович, заместитель генерального директора, руководитель направления «Горно-обогатительное оборудование» ИЗТМ

Ян Мовшович, заместитель генерального директора, руководитель направления «Горно-обогатительное оборудование» ИЗТМ

«ИЗТМ сотрудничает со всеми крупнейшими предприятиями горнодобывающей отрасли на территории СНГ. Одномоментно в производстве сейчас находятся в районе 15 радиальных сгустителей с диаметрами от 6 до 100 метров. В наших планах в ближайшей перспективе перекрыть всю линейку диаметров, в том числе и зарубежных поставщиков, для обеспечения полного покрытия потребностей наших заказчиков.

Мы намерены стать первой российской компанией, которая будет иметь не только современные технологические наработки, но и подтверждённый референс поставок на всех типоразмерах сгустителей и в различных средах.

Мы стремимся поставлять рынку современное оборудование, полностью независимое от внешних факторов в части поставок комплектующих и гарантированно выдавать заявленные параметры».


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №2, 2023
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Спецпроект "В помощь шахтёру". Путеводитель по технике и технологиям. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.