Михеевское месторождение медной руды долго ждало своего часа. Поисковые работы здесь начали в далёком 1953 году, а первую тонну концентрата выпустили в 13.30 18.02.2014 года — эта дата написана на стене кабинета генерального директора МГОКа Александра Сизикова.
Всё это время Михеевское месторождение числилось в списке крупнейших в мире, вот только полвека назад не было технологий, которые позволили бы работать с рудой, где среднее содержание меди всего 0,31%.
Интересный факт. В 1900 году в мире произвели меньше 500 тыс. тонн первичной меди, а в 2021-м — уже 21 млн тонн. Спрос на этот металл продолжает расти и сейчас благодаря развитию технологий энергосбережения и генерации чистой энергии. Например, значительного количества меди требует переход на аккумуляторный и гибридный транспорт.
За сотни лет медной добычи в отрасли сформировался дефицит сырья и дисбаланс между добывающими и перерабатывающими мощностями. Но новейшие технологические решения и инновационные разработки сделали рентабельной добычу даже бедных руд. Это подтверждают результаты работы Русской медной компании, в структуру которой входит Михеевский ГОК, реализующий именно такой проект.
«История освоения медных месторождений такова: первым делом, конечно, выбирали самые богатые, где содержание руды составляло 5%, а порой и больше. Речь идёт о медно-колчеданных рудах, на переработке которых построена вся наша промышленность.
Но сегодня такие месторождения или уже исчерпаны или близки к этому, а остались те объекты, которые в прошлые годы стояли в резерве. Михеевское месторождение — как раз одно из таких. Мы работаем с бедными рудами, причём это руды медно-порфировые. Конечно, такое сырьё требует особых технологий, но мы научились добывать и перерабатывать его», — говорит Александр Сизиков.
Сегодня на карьере Михеевского ГОКа работают 12 самосвалов грузоподъёмностью 186 тонн и ещё 10 — по 90 тонн, а также экскаваторы различной грузоподъёмности. Современным и уникальным для России решением стал перевод самосвалов на двухтопливную систему с использованием сжиженного природного газа.
Подобную технологию внедряют и зарубежные добытчики, однако заместить дизельное топливо СПГ удалось только нескольким предприятиям в Мексике, Канаде, США и Турции. И именно опыт заграничных коллег изучали специалисты Михеевского ГОКа. Сейчас на предприятии успешно переоборудовано 12 186-тонных карьерных самосвалов.
Нововведение помогает снизить объем потребляемого топлива. В среднем один самосвал, работая на чистом дизеле, вырабатывает 2800 литров. Использования СПГ сокращает объём на 700-800 литров. При этом стоимость СПГ примерно в два раза ниже стоимости ДТ.
«Имеет значение грузоподъёмность самосвала и плечо доставки газа. Скажем, мы просчитывали вариант с 90-тонными самосвалами, переоборудование в данном случае оказалось нерентабельно», — объясняет руководитель цеха ремонта и технического обслуживания МГОКа Юрий Шестов.
Замещение дизеля на СПГ установлено на уровне 25%, эти значения задаются автоматизировано.
«Конечно же, это очень «умная» машина. Система понимает, в какой момент мощности оказывается достаточно, чтобы пресечь подачу ДТ. Если газ заканчивается, машина автоматически переходит на дизель.
Оператору ничего делать для этого не нужно, хотя на всякий случай ручной режим выбора топлива тоже предусмотрен. Сейчас мы внимательно следим за результатом работы, каждую неделю делаем анализы масел и смотрим, что у нас происходит с машиной», — рассказывает Юрий Шестов.
Регулярный анализ масла показывает, что продуктов распада благодаря нововведению становится меньше, увеличивается срок службы двигателя и интервалы между ТО, при этом выбросы CO2 сокращаются примерно на треть, а серы — до нуля.
Теперь предприятие намерено увеличить объём замещения до 40%, расширить парк техники, работающей по двухтопливной системе, и перейти на собственный СПГ.
Первичное дробление материала на комбинате осуществляет дробилка производительностью более 4,5 тыс. тонн в час, расположенная на промплощадке карьера.
«Это одна из самых крупных дробилок в мире, только такой тип оборудования мог обеспечить нужную нам производительность. По принципу работы она, можно сказать, как перевёрнутая конусная — «пережёвывает» горную массу, которая подаётся непосредственно с карьера», — показывает заместитель генерального директора по производству Александр Ивлев.
Склад крупнодробленой руды на МГОКе круглой формы. Его спроектировали специально под комбинат с учётом особенностей местной руды, климата и геологических параметров, чтобы создать максимально эффективное решение. При разработке склада было 10 рабочих вариантов, рассматривали в том числе разные виды формы, перебирали и анализировали склады крупнейших добытчиков по всему миру.
Традиционную для этапа первичного дробления руды проблему пыления на Михеевском горно-обогатительном комбинате удалось решить ещё на этапе проектирования. Дроблёная руда отправляется в бункер, оттуда — на питатель, а после — на крытый конвейер протяжённостью более 1,5 километров, который транспортирует сырьё до самой фабрики.
Не прекращая добычу, компания ведёт работы по геологоразведке. Михеевский ГОК уже завершил разведку двух новых участков недр: Западного и Николаевского, которые расположены в радиусе менее 10 км от предприятия. В результате общие запасы руды предприятия выросли на 60% — до 880 млн тонн, в том числе запасы меди увеличились на 44% до 2,842 млн тонн.
«Руда на данных месторождения по своим характеристикам не отличается от нашей, поэтому изменения технологической цепочки не потребуется, наращивать перерабатывающие мощности мы тоже не планируем — достаточно имеющихся», — рассказывает Александр Сизиков.
Кроме того, на обогатительную фабрику комбината будет доставляться руда с Тарутинского месторождения меди (ООО «Восточный базис», входит в Группу РМК) — приграничной территории с Республикой Казахстан. Месторождение производительностью 750 тыс. тонн руды в год планируют разрабатывать открытым способом в течение 9,5 лет. Этот инвестиционный проект РМК реализует в рамках соглашений о приграничном сотрудничестве между Россией и Казахстаном.
На ближайшие 30 лет Михеевскому ГОКу работы хватит, уверен Александр Сизиков. РМК начала расширение зоны геологоразведочных работ, тем самым увеличив количество перспективных объектов.
Фото: dprom.online
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.