Решение проблемы разрывов рукавов высокого давления в самосвалах БелАЗ

В статье описаны причины разрыва рукавов высокого давления, приведены решения этой проблемы на примере самосвалов БелАЗ. Рассказано о сервисах и смазочных материалах, которые помогают повысить эффективность работы техники и оптимизировать расходы предприятий.

Разрывы рукавов высокого давления (РВД) являются одной из наиболее частых проблем в гидравлических системах оборудования, с которой сталкиваются операторы карьерной техники. Следствием разрывов могут стать потери гидравлической жидкости. Материальные потери (пролив смазочного материала), вкупе с потерями временных ресурсов (простои техники), в конечном итоге, имеют для клиента конкретное выражение в денежных единицах, что для заинтересованных в экономической эффективности работы своего предприятия лиц является едва ли не самым актуальным вопросом. Нельзя также не упомянуть и негативное воздействие проливов смазочных материалов на окружающую среду.

Давайте разберемся в наиболее частых причинах разрывов РВД.

Несомненно, грамотный выбор комплектующих для применяемого оборудования является важнейшим фактором долговременного и продуктивного функционирования техники. Однако даже использование высококачественных РВД не гарантирует отсутствие их разрывов. Таким образом, вопрос стоит не только в выборе комплектующих. Какие же еще факторы являются критически важными?

Учитывая специфику работы техники горнодобывающих предприятий, первым фактором, который придет на ум специалисту, наряду с запылённостью и ударными нагрузками, будут экстремальные рабочие температуры. И это действительно так. Однако опасность для РВД представляют не столько низкая температура окружающей среды, характерная для северных регионов России, в которых расположено большинство крупнейших горнодобывающих предприятий, сколько высокая температура рабочей жидкости в гидравлической системе горных машин. Эта опасность актуальна для многих категорий мобильного оборудования различных производителей. Для самосвалов БелАЗ, ввиду специфики их конструкции, важность температурного фактора сложно отрицать — охлаждение гидравлической системы в них рассчитано на естественный теплообмен с атмосферой. В летний период при высоких температурах наружного воздуха естественного теплообмена между элементами гидросистемы и окружающей средой бывает недостаточно, поэтому зачастую в случае перегрева оператор вынужден останавливать машину и ждать снижения температуры в гидросистеме, подняв кузов. Рабочая температура в 75 °С является критической для большинства гидравлических жидкостей: практика показывает, что повышение температуры гидравлической системы на каждые 10 градусов выше этого уровня приводит к уменьшению ресурса РВД примерно на 33%. Это подтверждают производители гидравлических и индустриальных рукавов высокого давления.

И здесь мы приходим к вопросу важности гидравлической жидкости, используемой в гидросистеме. «Шелл» по праву может гордиться качеством производимых смазочных материалов, высокие эксплуатационные свойства которых подтверждены различными машиностроительными компаниями по всему миру, такими как ОАО «БелАЗ», ОАО «Уралмашзавод», Komatsu Mining Germany GmbH и другими. Высокое качество гидравлического масла Shell Tellus S4 VX 32 подтверждено также и представителями многих предприятий горнодобывающего сектора, эксплуатирующих различные типы мобильной техники, в том числе производства БелАЗ. К ним относится АО «разрез Черниговец», входящее в состав ХК «СДС-Уголь» и являющееся одним из крупнейших угледобывающих предприятий России.

Многолетний опыт эксплуатации 67 карьерных самосвалов БелАЗ грузоподъёмностью от 130 до 450 тонн показал, что машины проработали без поломок и выхода из строя гидравлического оборудования. Интервал замены гидравлического масла Shell Tellus S4 VX 32 составил порядка 8 000-10 000 моточасов, что составляет 12-15 месяцев круглосуточной эксплуатации. При этом за время эксплуатации не было случаев аварийного отказа узлов гидросистемы. Созданное по уникальной беззольной технологии гидравлическое масло Tellus S4 VX 32, благодаря увеличенному сроку службы и широкому диапазону рабочих температур, надёжно защищает оборудование от износа. Используя это масло, клиент не только сэкономил время и снизил эксплуатационные расходы на сервисное обслуживание, в том числе на замену РВД, но и отказался от сезонной замены гидравлических масел. Эта дополнительная выгода по достоинству может быть оценена теми, кто стремится к максимальной эффективности работы предприятия.

Несомненно, наибольшую выгоду для предприятия можно получить, грамотно подобрав весь комплекс смазочных материалов и сопутствующих сервисов для представленного ряда техники. Это уже оценили многие представители горнодобывающей отрасли во всех основных горнодобывающих регионах россии: на Северо-Западе, в кузбассе, якутии и на дальнем Востоке. для многих крупнейших представителей предприятий горнодобывающей промышленности наши специалисты уже рассчитали размер экономии и общую выгоду, учитывая все возможные факторы, такие к ак у величение срока службы смазочного материала, снижение расходов на доливку, простои и обслуживание техники, а также замену фильтров и комплектующих. Внедрение программы Shell LubeExpert — создания групп специалистов «Шелл» в горнодобывающей отрасли, закрепленных за определенными предприятиями, уже принесло этим предприятиям экономию в десятки миллионов рублей. использование сервиса мониторинга состояния техники по анализу масла Shell LubeAnalyst позволяет осуществлять диагностику и предотвращение потенциальных проблем на самой ранней стадии, постоянно контролируя состояние оборудования и смазочных материалов.

Комплексный подход, включающий в себя грамотный подбор качественных смазочных материалов надёжного проверенного производителя, плотно работающего с разработчиками и производителями оборудования и компонентов, оптимизацию использования смазочных материалов на данном конкретном предприятии для определённых узлов техники в конкретных условиях эксплуатации, организацию клиентской поддержки с использованием уникальных сервисов и опыта, годами накопленного по всему миру, является залогом повышения эффективности работы предприятия. Этот комплекс является визитной карточной «Шелл», и мы будем рады предложить его использование предприятиям горнодобывающей промышленности.

.
Текст: Алексей Владимирович Мерзляков, Lube Service Expert Mining / Специалист по применению СМ в горнодобывающей технике
ООО «Шелл Нефть», Alexey.Merzlyakov@shell.com.
ООО «Шелл Нефть».