«РудХим»: заместим традиционные составы эмульсионными, а импортные технологии — отечественными

Пожалуй, в российской горной промышленности наконец-то наступает время российских разработок и российского оборудования. Тем более что современные и перспективные решения у отечественных компаний уже есть. Например, завод «РудХим»: производственные мощности компании находятся в Белгородской области, а специализируется предприятие на производстве компонентов и средств заряжания для подземных БВР.

Свою продукцию компания выпускает из отечественного сырья, на отечественном оборудовании, а в основе лежат отечественные разработки. В числе своих приоритетов производитель называет безопасность горняков и заботу об окружающей среде. То есть белгородский завод следует буквально всем современным промышленным трендам. Подробнее о предприятии и его продукции мы попросили рассказать генерального директора ООО «РудХим» Ивана Селина.

— Иван Юрьевич, в горнорудной промышленности вы ориентируетесь в первую очередь на объекты подземных горных работ. В чём специфика ведения буровзрывных работ в рудниках?

— Рудники ставят свои условия, и на сегодняшний день предприятия — производители промышленных химвеществ полностью не решили основную задачу механизированного заряжания эмульсионными составами.

В частности, сложности возникают при заряжании шпуров с диаметром, близким к критическому (32 мм); непросто удерживать заряд в вертикальных скважинах (с диаметром 105 мм), не применяя при этом запорные устройства, полимерные оболочки, рукава и прочее. При заряжании блоков на карьерах таких вопросов не возникает: смесительно-зарядная машина подъезжает непосредственно к устью нисходящей скважины и производит заряжание в автоматическом режиме. Оператору СЗМ порой даже нет необходимости выходить из кабины. Поэтому БВР в шахтах — процесс более сложный.

Технология «РудХим» позволяет проводить БВР в шахтах, не опасных по газу и пыли, в любых горно-геологических условиях. Наша команда создала целый комплекс решений для замещения традиционных веществ эмульсионными в условиях подземных горных выработок.

— Давайте начнём с химических веществ. Расскажите о своих разработках в этой области.

— Мы выпускаем сульфидоустойчивые эмульсионные вещества под собственной маркой «Аргунит РХ».

Объясню каждый пункт. Все существующие гранулированные вещества имеют свои недостатки: прежде всего пыление при производстве БВР и такое негативное воздействие на горняков, как химическая сенсибилизация газового нитрита натрия, который является ядом первого класса опасности по воздействию на человека. При применении некоторых веществ выделяются вредные газы, воздействие которых на человека вызывает свыше 30 профессиональных заболеваний.

Мы предлагаем альтернативу — эмульсионные вещества. Сенсибилизация этих веществ происходит на основе реакции перекиси водорода — этот продукт максимально безопасен, его применяют в медицине. За счёт того, что газовоздушная смесь перенасыщена, пузырьки водорода захватывают пылинки, образующиеся после взрыва, те быстрее оседают, и время проветривания сокращается.

В результате цикл добычи полезного ископаемого сокращается, что положительно влияет на экономические показатели работы горнорудного предприятия.

Кроме того, наша эмульсия исключает контакт персонала с компонентами, ведь эмульсия образуется непосредственно в шпуре или в скважине через 20 минут после заряжания.

Что касается термина «сульфидоустойчивые вещества». Сульфиды — соединения, которые часто присутствуют в медной руде и вызывают саморазогревание состава и его непроизвольный взрыв. Наша продукция не подвержена этому эффекту: испытания подтверждают, что даже через 15 суток непосредственного контакта эмульсии с породой реакции не происходит.

По нашим оценкам, применение «Аргунит РХ» позволяет сократить расходы по компонентам при пересчёте на 1 куб. м взорванной массы на четверть, а расходы на проведение буровзрывных работ — на 14%.

— Выше вы говорили о комплексе для БВР, то есть на своём производстве вы выпускаете ещё и оборудование?

— Именно так. Полную безопасность БВР мы можем гарантировать, только если решения будут использованы в комплексе: химкомпоненты и смесительно-зарядное устройство, зарядная техника, так как маловероятно, что эмульсионные системы «Аргунит РХ» подойдут к другим зарядным машинам.

Смесительно-зарядную технику мы изготавливаем по индивидуальному заказу добывающих предприятий. Это может быть как малогабаритная (переносная) установка для заряжания шпуров и изготовления накладных зарядов, так и высокопроизводительная установка для формирования заряда в скважинах любого диаметра, глубины и угла наклона с возможностью механизированной транспортировки невзрывчатых компонентов по подземным выработкам на расстояние до 500 м.

Например, наш эмульсионный шпуровой зарядчик РХ-2 может иметь ранцевое исполнение, то есть переносить его будут вручную, также его реально перемещать в ковше самоходной техники или на раме за счёт колёсной базы. А зарядчик РХ-1 в числе прочего эксплуатируют в качестве станции по изготовлению накладных зарядов, например, на месте буровзрывных работ для разделки негабарита, устранения зависаний и пр.

— Вы упомянули, что изготавливаете технику индивидуально для заказчика. Приведите пример реализованного проекта.

— Недавно мы реализовывали проект для добывающей компании из Магаданской области, которая, как Вы знаете, отличается тяжёлым климатом. Мы создали смесительно-зарядный модуль РХ-6. Его можно устанавливать на любое самоходное шасси там, где уже размещено оборудование пневмозаряжания, чтобы подключить непосредственно к еврокубу и IBC-контейнеру и производить заряжение из любого положения.

— Знаю, что вы работаете по необычной бизнес-модели: свою технику «РудХим» не продаёт, а сдаёт в аренду. С чем это связано?

— Наша технология является уникальной, она запатентована, и раскрывать «секрет фирмы» мы не хотим. У нас сильная команда инженеров, и повторить нашу разработку конкуренты смогут очень нескоро. И на данном этапе наша техника выступает своеобразным аксессуаром к «Аргунит РХ», и клиент приобретает в готовом виде эмульсионную композицию: матрицу эмальсии и газогенерирующую добавку. Проводя компоненты через специальное зарядное устройство, он получает готовое вещество, по сути, являясь в этот момент самостоятельным изготовителем.

— А кто в этом случае осуществляет обслуживание техники?

— Безусловно, это наша задача: заказчик не занимается ни обслуживанием, ни ремонтом техники. Эти вопросы решаем мы на протяжении всего периода эксплуатации оборудования.

— Созданное компанией решение является новинкой для рынка добывающей промышленности, который славится своей консервативностью. Тяжело ли инновациям пробивать себе дорогу?

— Переход на новые технологи всегда даётся непросто. А в случае с подземными горными выработками этот процесс и вовсе идёт довольно медленно, потому что предполагает ряд согласований с надзорными органами.

Однако уже сегодня наше оборудование работает на предприятиях в разных регионах страны, мы ведём переговоры с потенциальными заказчиками. Мы поставили перед собой задачу вытеснить с рынка небезопасные вещества и заменить из их более современными эмульсионными. А ещё мы видим своей целью импортозамещение оборудования и технологий для БВР.

ООО «РудХим»

www.rudchem.ru
rudchem31@gmail.com
+7 (4722) 50 02 31
Белгородская обл, п. Яковлево, ул. Южная, 12

На правах рекламы