«Рудник Урала – 2021», день 2: технологический прорыв

Онлайн-экскурсия по стендам компаний-участников продолжается: сегодня мы познакомим вас с инновационными технологическими решениями, о которых узнали здесь и сейчас, в стенах выставки «Рудник Урала – 2021».

На стенде ООО «Техно ТОР», входящего в состав ГК «Техносервис», представлено два полноразмерных образца техники для горнодобывающих предприятий. У каждой модели уже есть владелец: первый экспонат — ТС «КРОТ» Т32224 — компания публично передала заказчику ООО «Уралремстройсервис», которое входит в состав предприятия «Еврохим — Усольский калийный комбинат». Мобильная передвижная ремонтная мастерская прямо сейчас направляется на предприятие и уже совсем скоро приступит к работе.

Но обратимся ко второму экспонату: это первая машина на электродвигателе российского производства для передвижения в шахтах и подземных рудниках. Пилотную модель «КРОТ Электро» специалисты предприятия ООО «Техно ТОР» изготовили по спецзаказу и при непосредственном участии ПАО «Уралкалий».

Сегодня генеральный директор предприятия Александр Кормилицин передал символический ключ от машины лично в руки директору по закупкам ПАО «Уралкалий» Дмитрию Бояркину. Партнёры рассчитывают запустить электромобиль уже в декабре 2021 года — осталось решить некоторые вопросы с документацией и получением разрешения от надзорных органов.

«Хочу поблагодарить коллектив ООО «Техно ТОР» за продуктивную совместную работу. ПАО «Уралкалий» двигается в рамках утверждённой стратегии, включающей работу с поставщиками, которые используют в своих решениях экологичные технологии. Думаю, что данная «КРОТ Электро» — далеко не последняя аккумуляторная модель», — прокомментировал г-н Бояркин.

Генеральный директор ООО «Техно ТОР» пояснил нам, что предприятие приступило к проекту в марте, на разработку пилотного образца ушло около полугода. «КРОТ Электро» выполнен на базе стандартной модели ТС «Крот» Т 33021 с колёсной формулой 4х4, собранной на собственных производственных площадях.

«Конструкция машины не изменилась: мы взяли базу ТС «Крот» Т 33021 и модифицировали её аккумуляторным двигателем, питающимся от литий-ионных батарей. Больше всего времени ушло на поиск и ожидание доставки новых комплектующих, в остальном это стандартная техника, к которой не нужно приспосабливаться.

В данный момент мы работаем над получением всей разрешительной документации, в ПАО «Уралкалий» договариваются насчёт начала проведения испытаний машины в шахте. В случае положительного исхода мы точно будем вести переговоры о серийном производстве «КРОТ Электро», развитии модельного ряда аккумуляторной техники для работы под землёй», — рассказал Александр Кормилицин.

Ярко-оранжевая шахтная ПДМ разместилась в самом центре выставочной экспозиции — эффектная демонстрация того, что совместный российско-чешский проект УГМК Ferrit живёт и развивается.

«Движемся хорошими темпами! До конца года мы планируем выпустить в свет новую, 17-тонную машину. Она станет третьей и самой мощной в нашей линейке. Первый экземпляр отправится на Учалинский ГОК», — рассказывает заместитель директора по снабжению компании «СибТрансСервис» Павел Колтунов.

На выставке компания представила 14-тонную модель — тоже, признаться, не маленькую. А 17-тонные ПДМ, говорит Павел Игоревич, в мире в принципе выпускают всего несколько производителей. А ведь многие добывающие предприятия наращивают объемы, им нужна более мощная техника, с большим объёмом ковша. И компания, уловив эту тенденцию, разработала необходимую конструкцию.

Техника УГМК Ferrit появилась на свет всего четыре года назад, но специалисты предприятия с удовольствием отмечают, что на рынке машины уже «котируются»: в добывающей отрасли проект знают, машинами интересуются.

Ничего удивительного: всё-таки появление российской ПДМ — это событие. Техника такого рода в отрасли востребована, но до недавнего времени все рудники и шахты работали с импортными решениями, а почти все отечественные инициативы не двигались дальше проекта.

Порядка 20 ПДМ УГМК Ferrit уже работают в российских рудниках и шахтах. 10-тонная модель пока накопила больший опыт, поскольку именно с неё производитель начинал, но в компании ожидают, что самой популярной станет «средняя», 14-тонная машина.

Пионерами эксплуатации стали подземные объекты в структуре УГМК, но производитель изначально планировал поставлять технику не только предприятиям холдинга. И вот сегодня ПДМ, созданные на мощностях Шадринского автоагрегатного завода, уже работают на объектах УК «Колмар» и ПАО «ГМК «Норильский никель». Сегодня производитель ведёт работу по расширению круга заказчиков: организует презентации, участвует в тендерах и отраслевых выставках.

Невероятно интересная беседа состоялась у нас на стенде ООО «Теплоэнергопром» с ГИП предприятия Олегом Черных. Он напомнил о значимости двух терминов, которые очень часто звучат в производственной среде: импортозамещение и НПФ — научно-производственная фирма.

Олег Львович, специалист с большим опытом, кандидат технических наук, постоянно принимает участие в отраслевых выставках и конференциях и отмечает тенденцию последних лет: на таких мероприятиях всё чаще можно встретить дилеров иностранных компаний. Импортозависимость — ситуация опасная, особенно когда речь идёт о таких основополагающих для экономики отраслей, как добыча и переработка полезных ископаемых. И переломить тенденцию можно только при объединении науки и производства.

«НПФ «Теплоэнергопром» — это разработчик и производитель российского оборудования, порядка 90% компонентов наших решений отечественные. Мы стремимся составить конкуренцию импортным решениям, а где-то и превзойти их, и нам это удаётся. Сегодня добывающая отрасль нуждается в новых решениях, разработках XXI века — и ведь они вполне реальны», — уверены в компании.

ООО «ТЭП» вышло на рынок как производитель теплотехнического оборудования, это направление и сегодня остаётся для компании одним из основных. Но специалисты шагнули дальше, разработав оригинальную конструкцию топок к сушильным печам для сушки флотоконцентрата на ОФ. Специфика этих топок в том, что конструкция не подразумевает использования футеровки, за счёт чего межремонтный период удаётся продлить в несколько раз.

Аппараты погружного горения для выпаривания жидких сред производства ООО «ТЭП» сегодня могут успешно работать на объектах «НОВАТЭК» для очистки промышленных стоков. Это энергетически эффективное и компактное решение имеет в своей основе разработку советских инженеров, которая на много лет была забыта — как оказалось, напрасно, ведь оборудование может найти применение не только в добывающей, но и, например, химической промышленности.

«Следующий шаг, который мы делаем, — это технологии сухих методов обогащения. На самом деле это даже не шаг, а настоящий скачок: по нашим оценкам, такие решения помогут сделать процесс обогащения более эффективным с точки зрения экономики, решить экологические проблемы и даже наладить процесс предобогащения в условиях рудников, без необходимости подъёма тысяч тонн пустой породы на поверхность», — объясняет Олег Черных. Подробнее о технологии будущего мы расскажем в нашем репортаже.

Многие гости выставки «Рудник Урала» воспользовались шансом протестировать работу портативных рентгено-флуоресцентных XRF и лазерных LIBS-анализаторов от американского производителя SciAps. Как отметила региональный директор Елена Скорина, компания весьма заинтересована в налаживании сотрудничества с уральскими клиентами:

«Мы решили принять участие в выставке «Рудник Урала», потому что сюда приезжают не только обогатители и геологи, но и те специалисты, которые занимаются ремонтом производственных объектов и в том числе следят за составом металла. Анализаторы, которые вы видите, мы разделили на две категории: с одной стороны расположились модели для анализа руд, с другой — для определения металлов. Кроме того, SciAps привезла на выставку универсальный анализатор, который способен работать практически со всеми веществами».

Прямо сейчас американские разработчики SciAps заканчивают работу над созданием новой модели. В скором времени компания выведет на рынок однокомпонентные анализаторы X-555. Линейка заточена под конкретные задачи.

Допустим, геологу необходим прибор для анализа одного лишь лития или бериллия — и здесь ему на помощь придёт анализатор, изготовленный специально для анализа конкретного металла. Потребитель получает «упрощённый» и более доступный по цене анализатор с одним спектрометром для поиска определённого вещества.

Стенд научно-производственной фирмы «Гранч» воплотил в себе последние разработки в составе программно-технического комплекса «Умная шахта»® (ГОРНАСС). Среди выставленных экспонатов — усовершенствованные версии устройств для связи, наблюдения, оповещения и поиска горняков в случае аварийных ситуаций.

Директор по развитию компании Алексей Орёл напомнил, что разработчики НПФ «Гранч» первыми в мире создали эффективную систему, позволившую обеспечить подземные выработки шахт и рудников беспроводными цифровыми каналами связи. Прорывная технология была представлена на глобальном рынке в 2010 году и легла в основу формирования целого направления в области разработки многофункциональных систем связи.

«За плечами НПФ «Гранч» — самый большой опыт в этом направлении. Мы выступили первопроходцами в разработке целого ряда технологических решений, некоторые из них до сих пор не смог в точности воспроизвести ни один производитель. К примеру, мы предлагаем шахтные головные светильники с встроенными радиомодулем и видеокамерой. Особо отмечу, что камера не просто снимает видео на внутреннюю flash-карту. Видеопоток в режиме реального времени передается диспетчерам, что позволяет удалённо следить за работниками шахты/рудника прямо во время рабочего процесса. Постоянный мониторинг происходящего даёт возможность оперативно реагировать на все нештатные ситуации и в момент принимать решения.

Ещё одна технология, не имеющая аналогов, — измерительный контроллер технологического оборудования. Устройство устанавливается на подвижное оборудование (например, дизелевозы), обеспечивая непрерывную передачу телеметрии «на-гора». Фиксация всех данных позволяет вовремя обнаружить неполадку, устранить её — тем самым сэкономить средства на ремонт и значительно повысить эффективность работы оборудования».

Перейти на страницу проекта "Рудник Урала"