Рудоразмольные мельницы: импортозамещение будет

Рудоразмольные мельницы давно стали привычным атрибутом промышленного интерьера обогатительных фабрик, где идёт переработка металлических руд. Причём нередко на наших производствах работали импортные мельницы. Да что и говорить: Metso Outotec имела очень сильные позиции на российском рынке.

Практически сразу после начала спецоперации на Украине компания опубликовала релиз, в котором объявила о «временной приостановке» поставок в Россию. А что же будет с российскими ГОКами?

В нашей стране производство рудоразмольных мельниц идёт, есть несколько крупных игроков. И российские эксперты в голос говорят примерно одно и то же: «Без паники, прорвёмся, без оборудования промышленность не останется».

Зависим ли?

Ситуация на отечественных предприятиях неодинакова. Посмотрим, например, на опыт Гайского ГОКа — предприятия, которое имеет богатую и продолжительную историю и при этом регулярно обновляет производственные фонды. На ГОКе есть технологический участок, где руду измельчают в дробилках — это технология более старая, но она всё ещё в ходу.

Однако работают в Гае и мельницы, причём как финские Metso Outotec, так и российские УЗТМ. Пример Гайского ГОКа наглядно иллюстрирует, что на европейском оборудовании свет клином не сошёлся.

Совершенно другую картину можно увидеть на ГОКах «Русской медной компании», которая запустила свои предприятия относительно недавно.

Здесь ставку делали именно на Metso Outotec, которая выступала поставщиком и самого оборудования, и расходных, запасных частей к нему. У «РМК» есть как работающие мощности, так и  готовящиеся к запуску, и судьба этих объектов, конечно, вызывает вопросы. В целом же предыдущие годы ознаменовались активным развитием добывающей промышленности, строительством нескольких мощных комбинатов, и те мощности, где в проекте стояли импортные решения, попали под удар больше других.

«Больно ли ударил по нашим предприятиям уход иностранных игроков? Зависит от той стадии, на которой находился объект. Если это только проектирование, перейти на другие рельсы не так сложно. Если же это уже стройка, монтаж, готовый цех, залитый фундамент, а оборудование, которое нужно на него ставить, отсутствует, это уже сложнее.

Здесь всё индивидуально, но по опыту могу сказать, что такие проекты реализуются годами, тут всё небыстро, и возможности перехода на доступное оборудование есть. На мой взгляд, ситуация постепенно стабилизируется», — рассуждает заместитель директора бизнес-единицы по общепромышленному оборудованию АО «ТЯЖМАШ» Олег Ольховский.

«Конечно же, уход иностранных компаний обернулся сложностями для многих российских предприятий. Всё-таки не зря говорят, что нельзя все яйца складывать в одну корзину. Мне известны такие примеры: есть ГОК, у  них есть проект, в нём заложено импортное решение конкретного производителя, а поставки прекратились. Такие производства действительно оказались в непростом положении.

Приведу пример не про мельницы, но про смежное оборудование — радиальный сгуститель. Есть у нас клиент, у которого в проекте стоит сгуститель Metso Outotec. Когда началась вся эта история, они пригласили нас, чтобы мы оценили: можем ли мы поставить чашу для этого сгустителя? Мы ответили утвердительно. Но привод они оставляли финский, потому что его всё-таки должны были поставить. Проходит две недели, Metso Outotec официально заявляет, что уходит из России.

Заказчик снова к нам: а привод можете поставить? Да, эту задачу мы тоже можем решить. Только привод должен быть точно такой, какой запроектировали финны. Хорошо, сделаем именно такой, но нужны чертежи.

А финны чертежей не дают, хотя заказчик проект-то оплатил. В целом мы можем сработать и без чертежей, но понадобится время на разработку, на исследования. То есть, существуют сложности, существуют проблемы, но я  бы не назвал их неразрешимыми», — рассуждает директор по продажам компании «Специальные решения» Максим Удалец (ООО «Специальные решения» — российская компания, которая осуществляет комплексное оснащение добывающих предприятий оборудованием и запасными частями, выступает в качестве официального представителя нескольких заводов-изготовителей, инжинирингового и производственного предприятия).

Похоже, что уход с рынка зарубежных компаний и правда заставит российскую горнорудную отрасль замедлить тот стремительный бег, на который она перешла в последние годы. В частности, об этом говорил директор по развитию бизнеса «Института геотехнологий» Михаил Лесков, характеризуя ситуацию в отрасли золотодобычи.

Если в 2021-м Михаил Иванович, полагаясь на данные статистики, предрекал индустрии бурный рост, то сегодня «ИГТ» говорит о замедлении темпов роста. При этом специалисты считают, что все обозначенные ранее перспективы будут реализованы, но процесс это растянется по времени.

Что же касается Metso Outotec, то уход с российского рынка едва ли идёт на пользу самой компании. По информации агентства «Прайм», по итогам второго квартала текущего года она показала убыток в 13 миллионов евро, в то время как в аналогичном периоде прошлого года прибыль компании составила 97 миллионов евро.

Очевидно, что в данном случае в основе экономики лежит политика. Согласно релизу, который опубликовала сама финская компания, предприятие лишилось заказов на 380 миллионов евро из-за решения покинуть российский рынок. На расторжение договоров и переорганизацию процессов в  период с апреля по июнь были заложены траты в 150 миллионов евро, при том, что на конец марта в портфеле Metso Outotec были связанные с РФ заказы на 479 миллионов евро. В общем, сплошные убытки.

Можно, конечно, позлорадствовать по этому поводу, но продуктивнее будет оценить, какой огромный кусок рынка остался незанятым и какой шанс даёт вся эта ситуация российским производителям.

Не первый год измельчаем

В России есть по меньшей мере два крупных производителя рудоразмольных мельниц: это сызранский «ТЯЖМАШ» и екатеринбургский «Уралмашзавод».

Российские заводы имеют богатый опыт производства мельниц. Первую шаровую мельницу тонкого помола предприятие отгрузило в 1936 году. «ТЯЖМАШ» начал производить шаровые мельницы в 1956-м, причём заказ на первую мельницу Ш-10 принял для Монголии. Изготовлением шаровых мельниц для горнорудной отрасли завод занялся в начале 1990-х и за прошедшие годы освоил ряд необходимых рынку типоразмеров.

«Помимо производства самой продукции, предприятие оказывало всестороннюю помощь горнорудным предприятиям в процессе монтажа и эксплуатации. Так завод работал многие годы, этот принцип остаётся незыблемым и в настоящее время», — рассказывают специалисты АО «ТЯЖМАШ».

Что касается производства мельниц на «Уралмашзаводе», тут нужны некоторые уточнения. К середине 1990-х годов спрос на размольное оборудование значительно снизился, но в  последние годы этот рынок демонстрирует колоссальный рост. После двадцатилетнего перерыва УЗТМ возобновил производство мельниц увеличенной единичной мощности.

«Ещё несколько лет назад количество мельниц, выпускаемых «Уралмашзаводом», исчислялось единицами, а сегодня горной отрасли требуются десятки машин ежегодно. Только в этом году запланирован выпуск 28 мельниц различных типоразмеров.

В линейке завода появились такие модели, как ММС-7000х3000 (диаметр барабана — 7 м), ММС-9500х2900 и МПС-9500х5400 (у обеих диаметр барабана 9,5 м), МШЦ-7300х13000. Такие крупнообъёмные мельницы уже эксплуатируются на предприятиях наших заказчиков: на Михайловском, Лебединском, Ковдорском, Качканарском ГОКах, в АО «Сибирь-Полиметаллы».

Сегодня в цехах «Уралмашзавода» изготавливаются мельницы для нашего партнёра в Узбекистане — Алмалыкского горно-металлургического комбината: ММПС-9500х5400 и МШЦ 7,3х13», — подчёркивает Виталий Фурин.

Берём российское

В настоящий момент производители рудоразмольных мельниц фиксируют рост интереса к своей продукции. И дело не в том, что с марта 2022 года рынок резко перестроился: здесь некорректно говорить о столь быстрой реакции на известные события, потому что проектирование, производство и монтаж мельницы — процессы небыстрые.

Поэтому речь идёт скорее о том, что спрос на отечественную продукцию стабильно растёт в последние годы. Так, по данным «Уралмаш» их доля на российском рынке рудоразмольного оборудования в 2021 году составляла 40%; по прогнозам специалистов, цифра эта будет увеличиваться.

Впрочем, уже сейчас специалисты «ТЯЖМАШ» отмечают, но рынок перестраивается. По мнению Олега Ольховского, в прошлые «тучные» годы российские машиностроители сталкивались с некоторым предвзятым отношением к российскому продукту. Были налажены связи российских заказчиков с европейскими поставщиками, было многолетнее партнёрство и в своём роде движение инерции.

«Сейчас мы видим, как положение дел меняется. Действительно, пока рано говорить о росте числа проданных единиц оборудования. Но к нам стало поступать больше заявок, компанию приглашают принять участие в  проектах на различных этапах их реализации. Растёт спрос на запчасти, то есть идёт замещение тех объёмов, которые ранее приобретались за границей. Мы фиксируем заметный подъём», — говорит г-н Ольховский.

По словам специалиста, корректировка производственного плана на заводе возможна, то есть теоретически предприятие готово к тому, что объём заказов может увеличиться. Хотя и сегодня производство стабильно загружено заказами, портфель которых формируется на годы вперёд. Но, опять же, напомним, что производство мельницы — это процесс, который длится несколько месяцев, поэтому при необходимости реально внести корректировки: продвинуть вперёд более срочные проекты, отложить менее срочные и так далее.

«Объём заказов АО «ТЯЖМАШ» стабильно рос в последнее десятилетие. Чтобы соответствовать запросам рынка, производственно-технологическая база предприятия постоянно модернизировалась. Обновлялся и расширялся станочный парк. С уверенностью можно сказать что возможности завода позволят справиться с прогнозируемой загрузкой», — уверены специалисты завода.

Что же касается «Уралмашзавода», то не так давно сотрудники нашей редакции лично побывали на промплощадке и увидели, какие колоссальные изменения претерпели заводские цеха. Точнее, мы застали сам процесс обновления предприятия. Да, это завод, созданный ещё до войны, однако нынешний УЗТМ — это по-настоящему современное предприятие.

«Цеха оснащены современным высокоточным оборудованием, позволяющим обрабатывать детали с минимальными погрешностями. Стальные отливки для оборудования поставляются ещё одним предприятием Группы «УЗТМ-КАРТЭКС» — Литейным производством (Колпино, Санкт-Петербург).

Узлы и комплектующие обладают высокой надёжностью. Поставщиками являются ведущие отечественные производители.

На всех этапах производства, предписанных конструкторским проектом, мельницы проходят контроль качества. Согласно технологическому процессу проводятся ультразвуковой контроль сварных соединений, магнитопорошковый, рентгенографический, визуально-измерительный виды контроля.

После контрольной сборки на предприятии перед отправкой заказчику каждая машина проходит обкатку на заводском стенде в режиме вращения от тихоходного привода. Проверяется кинематика всех основных узлов и механизмов по таким параметрам, как производительность, «пятна» контакта рабочих поверхностей, давление, зазоры и др. Благодаря контрольной сборке и холостой обкатке оборудование поступает к заказчику в максимальной готовности к монтажу», — рассказал Виталий Фурин.

Импортозависимости по собственным комплектующим российские производители не боятся, хотя наши мельницы не являются отечественными «до болта». Так, «ТЯЖМАШ» приобретает зарубежные системы автоматизации, как и, пожалуй, большинство производителей самого разного оборудования в России.

Но, говорит Олег Ольховский, необходимое оборудование создают и в России, характеристики его удовлетворяют требованиям сызранского завода. Да и в целом, говорит специалист, в себестоимости мельницы автоматика имеет не столь уж большую долю. То есть импортозависимость пока имеет место, но вопрос этот решаемый. С отечественными поставщиками комплектующих сегодня активнее взаимодействует и «Уралмашзавод».

До 12 м

И «ТЯЖМАШ», и «Уралмашзавод» заявляют о том, что технологические возможности предприятий позволяют производить мельницы с диаметром барабана до 12 м. При этом специалисты заводов говорят, что такие гиганты  — это большая редкость, их требуется немного. Например, на Михеевском ГОКе, который известен своим масштабным оборудованием, мельницы первой стадии измельчения — это 11-метровые агрегаты.

Каждая мельница — это всегда индивидуальный проект, поэтому речь идёт о таком продолжительном производственном цикле. Виталий Фурин объясняет: параметры будущей мельницы зависят от индивидуальных технологических потребностей заказчика. В частности, учитывается множество факторов: какой материал предстоит перерабатывать мельнице, на каком фундаменте (существующем или новом) она будет установлена и пр.

Все эти нюансы прорабатываются перед началом проектно-конструкторских работ. После анализа всей информации конструкторы приступают к составлению технического задания, а потом и проработке проекта. На каждом этапе проект согласуется с заказчиком, и, если требуются какие-то изменения, он корректируется.

Приведём пару примеров успешного сотрудничества российских заказчиков с российскими производителями оборудования. В феврале текущего года Лебединский ГОК запустил мельницу мокрого самоизмельчения производства «Уралмашзавод». Это агрегат с  диаметром барабана 9,5 м, производительностью 325 тонн в час и весом 638 тонн.

Мельницу установили на существующий фундамент, на место оборудования меньших габаритов, исчерпавшего свой ресурс. Согласно контракту, в 2023 году уральский машзавод поставит Лебединскому ГОКу еще одну ММС такого же типоразмера.

А летом на Курскую магнитную аномалию отправилась шаровая мельница производства «ТЯЖМАШ» — тоже первая из двух запланированных. Оборудование установили на фабрике № 2 АО «Комбинат КМАруда», предназначено оно для замены устаревшего устройства: фабрика переживает модернизацию. В данном случае речь идёт об относительно небольшом агрегате, диаметр барабана составляет 3,5 м.

«Обе мельницы будут установлены на существующие фундаменты без дополнительных капитальных затрат по доработке конструктивных элементов», — сообщают представители АО «ТЯЖМАШ».

В целом же специалисты завода «ТЯЖМАШ» подчёркивают, что прямо сейчас предприятие принимает участие в ряде масштабных проектов, находящихся на разных стадиях реализации.

«Как правило, заказчикам требуются мельницы больших типоразмеров с мощностью привода до 16 000 кВт и даже выше. Там, где секция измельчения уже спроектирована и место для манёвра ограниченно, технические специалисты АО «ТЯЖМАШ» проводят разносторонний инжиниринг. В тесном сотрудничестве с проектными организациями мы выбираем наиболее оптимальный типоразмер, дизайн, комплектацию.

В отдельных случаях специалисты нашего предприятия позволяют скорректировать технологический процесс обогащения и исключить из цепочки оборудование, приобретение которого в сложившейся геополитической обстановке сопряжено со значительными рисками.

Мы тщательно прорабатываем вопросы логистики и монтажа оборудования, исходя из массогабаритных размеров самых крупных элементов оборудования. В любом случае, команда АО «ТЯЖМАШ» проявляет максимальную гибкость в работе с заказчиками», — рассказали в компании.

Взгляд на восток

По сложившейся в последние месяцы традиции рассмотрим также возможность «китаезамещения»: стоит ли ожидать роста присутствия китайских решений на рынке рудоразмольного оборудования?

Максим Удалец, чья компания работает с китайскими поставщиками, говорит, что присутствие китайской продукции на рынке горного оборудования в  целом больше, чем кажется на первый взгляд. Ведь и европейские, и российские заводы давно размещают свои производственные мощности или же заказы в Китае, и, если на оборудовании есть шильдик «Сделано в России», то это не значит, что здесь произведено изделие целиком.

Например, литьё — больная тема для нашей промышленности: в России с необходимыми мощностями всё непросто, зато в Поднебесной этот рынок отлично развит. Касается это и мельничного оборудования.

Но при этом, продолжает специалист компании «Специальные решения», именно китайских мельниц на российских ГОКах не так много.

«В принципе, можно заказать на китайском заводе мельницу целиком. Но давайте уточним, что мельница — это не только барабан. Это ещё и обвязка, маслостанции, насосные станции, двигатели, провода, частотные преобразователи и так далее. Если очень нужно, китайский завод поставит российскому заказчику мельницу под ключ.

Но в Китае наши ГОСТы не действуют, там требования другие. Возможно, в наших условиях это оборудование и будет работать, но однажды встанет вопрос сервисного обслуживания. Где его искать?

Поэтому на рынке популярен другой подход. В Китае можно заказать отдельные элементы. Это уже ни у кого не вызывает отторжения: если ещё пять-семь лет назад заказчик кривился, узнав, что барабан или крышка изготовлены в Китае, то сейчас это уже норма. Повторюсь: так работают все, даже именитые европейские производители.

Но дальше мельницу собирают, готовят, устанавливают именно российские инжиниринговые компании. И они же несут ответственность за её работоспособность, осуществляют сервисное обслуживание», — объясняет Максим Удалец.

На износ

И ещё один момент. Если речь идёт об уже функционирующем предприятии, то вопрос замены мельниц для него может и не стоять на повестке. Так, Олег Ольховский говорит, что мельницы «ТЯЖМАШа» могут проработать и 30 лет. Ну уж 10-12 — это наверняка.

Поэтому вопрос обновления может и подождать: кто знает, что будет через пару лет, как изменится рынок и какие будут возможности. Но есть ведь ещё изнашиваемые части оборудования, которые однозначно потребуются раньше. Как обстоят дела с ними?

Начнём с того, что в России производители мельниц создают и футеровки для них. Так, в частности, работает «Уралмашзавод».

«Конструкторский отдел мельниц ПАО «Уралмашзавод» на начальном этапе проектирования оборудования особое внимание обращает на выбор футеровочных элементов, так как, кроме защиты поверхностей от абразивных и ударных воздействий, футеровка играет важную роль в процессе измельчения.

Мы используем в своих проектах металлическую и резиновую футеровку в зависимости от типа руды, стадии измельчения и т. д. Металлическую футеровку «Уралмашзавод» изготавливает в основном из марганцовистых сталей.

Преимуществом этих сталей является высокая твёрдость, износостойкость, способность выдерживать и поглощать большой цикл ударов без разрушения. В  проектах, где необходимо применение резиновой футеровки, мы сотрудничаем с предприятиями, производящими резинотехническую продукцию», — отмечает Виталий Фурин.

В целом же все или почти все участники рынка: и производители оборудования, и специалисты ГОКов — говорят, что так называемые оригинальные запасные и изнашиваемые части из Европы приобретаются редко. Их место уже давно и успешно заняли аналоги.

«Сейчас оригинальные запчасти в основном покупают, пока действуют гарантийные обязательства. Но в процессе длительной эксплуатации покупка оригинала становится уже довольно расточительной и дорогой историей. Поэтому практически все компании в той или иной мере перешли на альтернативные запчасти», — считает директор по развитию группы компаний ООО «Майнинг Элемент» Марат Абдурахимов.

По мнению директора компании «ПромЭлемент» Александра Савенко, уход с российского рынка иностранных поставщиков не повредит горнодобывающей отрасли, во всяком случае, изнашиваемые и запасные части рудоразмольного оборудования не станут дефицитом.

«В отличие от нефтяной и газовой промышленности в горнодобывающей отрасли достаточное количество поставщиков оборудования и комплектующих, потребитель имеет возможность оперативно перестроиться и установить новые партнёрства.

Компания «Пром-Элемент» готова к производству аналогов импортных запчастей — для этого у нас есть всё необходимое оборудование. В частности, мы практикуем выезд на предприятие конструктора с 3D-сканером для точных замеров оборудования, в том числе импортного, чтобы подготовить чертежи и изготовить максимально подходящие решения.

Признаться, в последние месяцы в  нашей работе мало что изменилось. Да, приходится адаптироваться к сложившейся ситуации, менять логистические цепочки, поставщиков сырья. Но при этом расширяется круг наших потребителей, и мы будем стремиться помочь им в реализации их планов и проектов», — говорит Александр Анатольевич.

«Мельничную футеровку полностью могут заменить российские производители. Широко представлены как традиционная резиновая, так и резинометаллическая футеровка. Я считаю, что у отечественных компаний достаточно опыта в производстве и расходных, и запасных частей.

В сложившейся ситуации мы видим возможность для расширения ассортимента производимой продукции, а также увеличения рынка сбыта», — говорит коммерческий директор АО «ТД «Кварц» Андрей Шаполов.

Специалист приводит примеры, опираясь на собственный опыт. Так, на объектах группы «Полиметалл» в прошлые годы, как правило, устанавливали импортные рудоразмольные мельницы. Но в 2021-м, ещё до спецоперации, компания сделала выбор в пользу российского оборудования «ТЯЖМАШ».

Футеровки же для этого оборудования подобрали и изготовили специалисты «ТД «Кварц». Г-н Шаполов отмечает, что задача была непростой: заказчику требовались патрубки с резиновой футеровкой, но производитель справился — создал решения, не уступающие импортным.

Работала компания и на Гайском ГОКе, где на новой фабрике действует зарубежное рудоразмольное оборудование, и изначально предприятие использовало импортные же комплектующие. «ТД «Кварц» поставил собственное решение — те самые аналоги, которые справляются с задачей не хуже оригинала.

«К сожалению, на сегодняшний день не все российские потребители осознают необходимость и важность перехода на отечественные аналоги. А ведь это позволило бы российским производителям выйти на более высокий уровень производительности и повысить научно-технический потенциал экономики страны в целом», — сетует Андрей Шаполов.

Об этом же говорит и директор ООО «ГУВОЛ» Владимир Гусев. По его словам, даже сегодня российские ГОКи продолжают игнорировать отечественных поставщиков мельничных футеровок. Особенно это характерно для крупных компаний с иностранным участием. Заказчики делают выбор в пользу, например, более дорогих индийских решений или даже украинских футеровок. Всё это мешает российским производителям расти, при этом расти-то есть куда.

«По имеющимся у нас данным, российское представительство Metso Outotec реализовало оборудования и запчастей в нашей стране на сумму 10 миллиардов рублей, а это в том числе и футеровки: резиновые, стальные и комбинированные. Не могу сказать точно, какой объём резиновых футеровок завезли к нам в  2021 году из-за границы, но, думаю, что речь идёт о товаре на сумму 6-8 млрд рублей — возможно, и больше.

На сегодня общий рынок производства этих футеровок в РФ находится в  пределах 2-2,5 млрд рублей, а это примерно 25-28% рынка. Остальное — это импорт, причём дорогой. Вроде бы всё сейчас складывается для отечественного изготовителя замечательно: западный импорт ушёл, а значит, у нас есть перспектива занять эту нишу. Но на деле этого не происходит.

Полагаю, могли бы помочь меры контроля и поддержки своих производителей со стороны государства в виде заградительных таможенных пошлин и других ограничений. Ведь в России производят футровочные решения достойного качества. К примеру, наши футеровки работают в Африке, мы получаем прекрасные отзывы потребителя, и он продолжает их приобретать из года в год, хотя у него под боком есть изготовитель в ЮАР», — рассуждает Владимир Гусев.

Специалист уверен, что у нашей промышленности есть богатые возможности, и через 10-15 лет те же иностранные поставщики, которые вернутся, увидят совсем другой российский рынок.

«То, что иностранные поставщики покинули наш рынок, однозначно не разрушит его, катастрофических последствий ждать не стоит. Я вижу в сложившейся ситуации даже положительные моменты для российского производства», — заключил Олег Ольховский.

Виталий Фурин, заместитель главного конструктора УЗТМ по дроблению и измельчению ПАО «Уралмашзавод»

«За последние годы ПАО «Уралмашзавод» значительно расширило номенклатуру выпускаемых изделий, обновило инжиниринг и производственные мощности, наладило работу собственной сервисной службы в ключевых горнодобывающих регионах РФ.

Мы предлагаем заказчикам не отдельные машины, а комплексные решения: от разработки технологий, проектирования технологических линий, изготовления продукции до монтажа, вывода на заявленные показатели и дальнейшего сервисного обслуживания.

Наше оборудование не уступает импортным аналогам, а по ряду показателей и превосходит их. Надёжность, производительность и долговечность, которой всегда отличались машины с маркой УЗТМ, сегодня сочетается с высоким уровнем автоматизации. Залог эффективности наших машин в том, что мы активно привлекаем заказчиков к проектированию оборудования, учитываем горно-геологические особенности предприятий, на которых будут использоваться машины, и условия эксплуатации.

От импортных аналогов мельницы производства «Уралмашзавода» отличаются значительной производительностью и гарантируют стабильность гранулометрического состава продукта. К тому же они имеют высокий ресурс ремонтопригодности за счёт территориальной близости к местам эксплуатации машин и возможности оперативной поставки комплектующих и запчастей».

Андрей Шаполов, коммерческий директор АО «ТД «Кварц»

«В России всегда были и есть крупные производители рудоразмольного оборудования. Продукция фирмы Metso Outotec в основном присутствует на новых крупных объектах, но и агрегаты отечественного производства также установлены на российских ГОКах, поэтому я считаю, что наши производители способны справиться с возникшим дефицитом.

Заводы по производству рудоразмольного оборудования существовали ещё с советских времен, они сохранились и по сей день и могут составить достойную конкуренцию иностранным производителям».

---

Текст: Кира Истратова