«TECH MINING Сибирь» 2025: практики импортозамещения

В Красноярске завершилась 4-я Международная конференция и выставка «TECH MINING Сибирь». 

За последние три года ни одно отраслевое мероприятие не обходится без обсуждения возможностей замены ушедших с российского рынка технологий, оборудования и техники, импортных узлов и запчастей. 

Не стала исключением и «TECH MINING Сибирь» 2025, которая прошла 12-14 марта. Важной особенностью конференции в этом году стала плотная концентрация и большое разнообразие реальных практик импортозамещения, которые представили участники.

Технологии и инновации для горнодобывающей промышленности могут и должны опираться на отечественные разработки. И сегодня качество таких проектов, соответствие запросам заказчиков, уровень адаптации к реальным условиям и специфике производств становятся выше. 

Сила кооперации

В четвёртый раз конференция собирает в Красноярске представителей крупных промышленных холдингов, отраслевых исследовательских центров, профессиональных сообществ и ассоциаций, производителей и поставщиков оборудования для горной промышленности и недропользователей Сибирского федерального округа.

Это площадка для презентации технологических новинок, диалогов о кадровых, правовых и экологических проблемах, импортозамещении, путях выхода на новые логистические маршруты, которые могут заменить закрытые из-за санкционных ограничений цепочки поставок. 

Как отметил, обращаясь к участникам, заместитель министра промышленности и торговли Красноярского края Василий Чернов, главное преимущество конференции — это возможность кооперации и обмена опытом.

«Перспективы развития Красноярского края напрямую связаны с крупными инвестиционными проектами в сфере добычи полезных ископаемых, металлургии, электроэнергетики. Реализация таких инициатив позволила обеспечить прирост инвестиций в регионе только за последние три года более чем на 30%.

Развитию контактов способствует и общение специалистов отрасли на этой конференции. Здесь в рамках деловой программы идёт обмен наработками, которые участники смогут с пользой применить на своих производствах. Уверен, что кооперация — тот инструмент, который сегодня позволяет наиболее эффективно продвигать новые технологии», — отметил заместитель министра. 

Об импортозамещении в кооперации с крупными отраслевыми игроками говорил в своём выступлении Константин Булатов, коммерческий директор ООО «Армет Рус», представляя комплексные решения по переработке рудных и нерудных материалов для горнодобывающей отрасли. 

В этой компании свыше десятка направлений деятельности, которые нацелены на обеспечение персонализированных решений в сфере майнинга. Под запросы клиентов создаются проекты, которые осуществляются в том числе совместно с китайскими производителями (компания является эксклюзивным дистрибьютором китайского завода ALLIS SAGA в России). 

Такой подход создаёт дополнительные возможности для обновления и модернизации дробильно-сортировочного оборудования. За последние два года ряд российских предприятий заменили оборудование Metso и Sandvik китайскими аналогами с улучшенными характеристиками.

Практиками совершенствования участков дробления на горных предприятиях поделился также руководитель отдела дробления и сортировки рудных материалов АО «Майнинг Элемент» Иван Шуняков.

По его словам, заточенная под специфику горно-обогатительных комбинатов замена блоков и узлов дробильного оборудования актуальна для многих отраслевых компаний-недропользователей. При этом применение российских конструкторских разработок позволяет не превращать модернизацию в «билет в космос».

«Для нас первый шаг — это всегда выезд на ГОК, где наши специалисты иногда проводят недели, тщательно изучая всю технологическую цепочку. И ищут возможности не просто замещения и реконструкции оборудования, но и повышения его ходовых характеристик, а на выходе — производительности участка в целом», — рассказал Иван Шуняков.

На необходимости предварительной диагностики «узких мест» при определении направлений развития предприятий горной отрасли настаивала и руководитель отдела консалтинга ООО «Дельта инжиниринг и консалтинг» Анастасия Арчер.

Такой «анамнез» должен учитывать множество параметров, не только перспективные характеристики сырья и эффективность работы оборудования, транспортировку и логистические цепочки, но и работу внутри команды, человеческий фактор, организационную культуру. И здесь опыт других компаний, которые уже прошли этот путь, может оказаться значим и применим.

Тезис о важности кооперации и создания платформ, которые позволяют интегрировать опыт крупных отраслевых игроков и внедрять его на других производствах с наименьшими потерями времени, ресурсов и средств, поддержали представители холдинга «Северсталь».

В компании создали несколько бесплатных сервисов для эффективного решения технических проблем в кооперации с другими лидерами рынка, исследовательскими организациями, клиентами и партнёрами. 

Одним из направлений стал перспективный инжиниринг, благодаря которому оперативно решаются задачи оптимизации различных конструкций. Он объединяет специалистов для того, чтобы совместными усилиями совершенствовать характеристики узлов, деталей под конкретные условия производств.

Другое направление, получившее название «B2B синергия», обобщает опыт компаний-флагманов, которые работают в сфере добывающей промышленности и металлургии. Об этом рассказала Дарья Митасова, менеджер АО «Северсталь Менеджмент».

«Мы сотрудничаем со многими компаниями и наша задача — развивать инновации наиболее рациональными и эффективными путями. Поэтому в рамках проекта мы не работаем со стартапами, которые обладают технологическими разработками, но не имеют апробированных алгоритмов их применения на промышленных площадках.

Вместо этого подключаем компетенции и экспертизу лидеров, у которых уже есть опыт внедрения, расчёты, практики, и они готовы их масштабировать. Это особенно важно для тех участников программы, которые только начинают внедрять подобные улучшения на своих производствах. За счёт взаимодействия возникает синергия, которая приносит пользу всем участникам процесса», — пояснила Дарья Митасова.

Умные решения или новая «нефть»

Создание и внедрение технологий автоматизации и роботизации горных работ, систем диспетчеризации, а также создание мультифункциональных цифровых платформ — эти процессы набирают динамику в масштабах отрасли.

Опыт внедрения автоматической системы диспетчеризации «Полина» для управления транспортом и спецтехникой на горных работах открытого цикла представил на конференции «TECH MINING Сибирь» Алексей Лапшин, начальник управления автоматизации и цифровых технологий производственной дирекции АО «Полиметалл УК».

Компания пока не планирует масштабировать эту разработку и предлагать в качестве готового продукта, но определённые эффекты от её использования на предприятиях уже очевидны. А главное, интересен опыт реализации подобного проекта в условиях, когда закрыт доступ к зарубежному ПО.

«Создание имитационной модели на начальном этапе помогло воспроизвести вывоз горной массы с рабочей площадки, увязывая картографию с динамикой. Модель учитывала работу порядка 40 карьерных самосвалов.

Затем необходимо было разработать бортовые устройства. Мы приняли нестандартное решение и сделали их своими силами. На этапе внедрения большой проблемой стала связь. Но установка по краям карьера двух мачт в итоге обеспечила покрытие качественной беспроводной связью», — поделился опытом представитель компании. 

В итоге система позволила не только видеть всю картину движения на производственной площадке, фиксировать эту информацию, но и анализировать, определяя оптимальные треки. Теперь это помогает при расчётах затрат топлива, в том числе — на сложных маршрутах, позволяя добиваться снижения непроизводительных простоев.

К началу этого года автоматическая диспетчеризация развёрнута и эксплуатируется на трёх предприятиях: два из них расположены в Якутии, одно в Казахстане. В общей сложности бортовым оборудованием в компании оснастили 78 самосвалов и 17 экскаваторов. В 2025 году систему планируют внедрить на объекте в Красноярском крае, а в 2026-м — в Хабаровском крае. 

Эффективность автоматизированных диспетчерских систем базируется на том, что, получая полную картину, можно выбрать наиболее рациональные маршруты. И польза таких решений уже не раз подтверждена конкретной практикой, считает Антон Ломакин, исполнительный директор ООО «Дэус». 

По его мнению, в целом анализ корпоративных данных по разным направлениям сегодня во многих компаниях остаётся «за кадром», а именно системы данных — это новая «нефть».

Опыт Горьевского

Важным событием деловой программы конференции стал визит на Новоангарский комбинат, в структуру которого входит Горьевский ГОК. Сегодня это одно из ведущих предприятий Красноярского края, где в течение нескольких лет нарастили мощности переработки цинковых и свинцово-цинковых руд с 2,5 млн т до 4,0 млн т в год.

К слову, для учёта транспорта и контроля работы автосамосвалов и карьерных экскаваторов здесь используется автоматизированная система управления горнотранспортным комплексом АСУ ГТК.  

В 2023 году на комбинате было закончено строительство третьей секции обогатительной фабрики. По словам главного инженера АО «Горьевский ГОК» Ивана Тимофеева, изначально немало сложностей недропользователю создавало расположение ГОКа. 

Выход рудных тел находится на левом берегу реки Ангары и изначально частично оставался под водой. Поэтому освоение месторождения с самого начала предусматривало строительство дамб. Без этого открытая разработка карьеров была бы невозможна. В 2016 году с возведения очередного защитного сооружения началась модернизация. К 2021-му дамбу ввели в эксплуатацию. 

Защита от обводнения позволяет сегодня вести эксплуатацию нескольких сопряжённых участков открытым способом. 

• Общая производственная мощность карьера — 4 тыс. т руды в год.
• Переработка горной массы — до 18 тыс. кубометров ежегодно.
• Основная схема обогащения — флотационная.

Сегодня Горьевский ГОК  входит в число пяти крупнейших предприятий мира по добыче свинцово-цинковых руд.

Опыт модернизации комбината, с которым участники конференции познакомились во время поездки, вызвал заслуженный интерес. Кроме того, на площадке «Tech Mining Сибирь» в течение всей конференции работала экспозиция, где свои возможности презентовали производители и поставщики. 

Стратегическими спонсорами мероприятия выступили ARMET GROUP, Группа «Полипластик», QS Group. Среди участников выставки — ПАО «АЛРОСА», ПАО «Полюс», полиметаллический холдинг «Селигдар», Санкт-Петербургский горный университет, ООО «Нанософт разработка».

Фото предоставлены организаторами «TECH MINING Сибирь»