Всё о технике безопасности на выставке «Уголь России и Майнинг 2019»

«Профессия шахтёра является одной из самых опасных. Не случайно вопрос безопасности шахтёрского труда обсуждается как на международных форумах и всероссийских совещаниях, так и на региональном уровне постоянно.

Что делать для повышения безопасности?» — с такими словами обратился к участникам Всероссийского совещания, посвящённого охране труда, начальник департамента труда и занятости населения Кемеровской области Денис Шамгунов.

Обсуждение прошло в рамках выставки «Уголь России и Майнинг — 2019».

Конечно же, в угольной отрасли вопрос безопасности — один из ключевых. Спикер, между прочим, поделился позитивной статистикой. Если, конечно, вообще можно говорить о «позитиве» в такой мрачной теме.

«В последние годы наблюдается снижение производственного травматизма. Так, в 1998 году, по данным статистики, было травмировано 6700 работников, в 2018 году — 1011 человек.

За 20 лет травматизм сократился почти в семь раз. По итогам прошлого года общий травматизм снизился на 14%, а угольный — на 16%».

Системы шахтной автоматики

Компанию специалистам КАС составили их польские коллеги — представители компании MDJ ELECTRONIC: они работали за совместным стендом. MDJ ELECTRONIC представили на выставке системы шахтной автоматики.

«Наша компания специализируется на производстве систем стволовой сигнализации для шахт, систем погрузки-разгрузки скипа, громкоговорящей связи и других решений автоматики. Например, автоматика насосов, околостволовых устройств.

В России мы реализовали уже более 20 проектов. На нашем стенде представлены искробезопасные командоконтроллеры — они имеют российские сертификаты. Также мы представляем компьютер во взрывонепроницаемой оболочке и устройство громкоговорящей связи.

Все эти продукты мы уже устанавливаем на российских объектах», — рассказал технический директор MDJ ELECTRONIC Кшиштоф Гралевски.

Что ж, верной дорогой идём, товарищи. Что же касается заданного экспертом вопроса: «Что делать для повышения безопасности?», то ответы на него приготовили участники выставочной экспозиции «Уголь России и Майнинг — 2019». Решение такое: внедрять современные системы — мониторинга, контроля, позиционирования. До чего техника дошла — читайте в нашем репортаже.

За здоровье

Давайте по порядку. Для начала очень важно, чтобы горняк зашёл на производство, что называется, в добром здравии. Для этого-то и работают автоматизированные системы предсменного осмотра.

О пользе таких решений упоминал в своём выступлении на том же Совещании председатель Российского независимого профсоюза работников угольной промышленности Иван Мохначук.

«Один из проблемных вопросов у нас — это медосмотры. Я могу сказать для информации, что в этом году у нас умерло уже три человека на рабочих местах, выявлено 27 случаев заболевания эпилепсией.

Порядка 20 человек ежегодно умирает на работе. А всё потому, что нет предсменного медосмотра, который, вообще-то, должен быть, по закону 33.3 Трудового кодекса.

Работодатели его убирают, потому что считается, что это дорого стоит. А ведь сегодня существует установка, которая позволяет автоматизировать осмотр.

Она и на выставке представлена. Приходит рабочий, надевает на руку манжет, установка измеряет температуру, пульс. Тут же он проходит алкотестер. Здоровый, трезвый — иди работать», — отметил Иван Иванович.

Именно такую установку на выставке представляла компания «Комплексные автоматизированные системы».

«Это наша совместная русско-польская разработка — автоматизированная система предсменных и предрейсовых медицинских осмотров — АСПО. Суть системы — это максимальное исключение человеческого фактора из процесса осмотра и максимальное уменьшение временного интервала на данную процедуру.

Потому что в основном предприятия, где требуется осмотр большого числа сотрудников, тратят на этот процесс очень много времени.

Таким образом, получается, что загруженность медицинских работников очень большая. Это приводит к тому, что осмотр становится формальным и, как следствие, фиксируются случаи ухудшения здоровья сотрудников на производстве — вплоть до летального исхода.

И вот вроде бы спустился горняк под землю в хорошем самочувствии, медик ему дал добро, а из шахты он уже, к сожалению, не вернулся.

Система, которую мы сегодня представляем, позволяет автоматизировать процесс осмотра и гарантировать точные результаты, исключая человеческий фактор», — рассказал заместитель генерального директора по маркетингу ООО «КАС» Александр Алексеев.

На связи

Далее: спускаемся в шахту. Здесь особое значение приобретает возможность передачи сообщений и связь с находящимися под землёй людьми. Мы уже неоднократно поднимали эту актуальную тему, однако разработчики систем связи регулярно создают инфоповоды, совершенствуя создаваемое оборудование.

Так, АО НВИЦ «Радиус» продемонстрировало гостям «Уголь России и Майнинг» несколько своих новинок в области беспроводной шахтной связи.

В их числе — модернизированное устройство аварийного оповещения и персонального вызова «Радиус-2М», а также шахтный головной радиосветильник «Радиус RL-3» (он создан для шахт, опасных по газу и пыли) с функциями аварийного оповещения, поиска, позиционирования, предотвращения столкновений.

Ещё один элемент экспозиции компании — опытный образец оборудования системы аварийной сейсмической связи АСС «Радиус-3».

Предназначена она для установки в пунктах коллективного спасения. Такое решение используется при возникновении ЧС в шахте: с его помощью удаётся организовать беспроводной подземный аварийный канал связи сквозь горный массив в направлении «горная выработка — поверхность».

Компания «Горные технологии» также представила комплексные системы, повышающие уровень безопасности подземных работников: посетителей выставки специалисты компании знакомили со взрывобезопасными светильниками и газоанализаторами производства «Аэротест».

«С начала использования светильников в шахтах технология их изготовления мало изменилась. Но всё равно мы совершенствуем свои изделия: увеличиваем время работы, улучшаем эргономику, повышаем яркость света, вводим дополнительные системы контроля газа. Для сравнения, раньше среднестатистический светильник весил около 3 кг, сейчас — всего 600 г», — рассказывает генеральный директор фирмы-разработчика «Аэротест» Леонид Фаерштейн.

В новый светильник конструкторы внедрили систему передачи пейджинговых сообщений. Данные подаются на миниатюрный экран, что очень удобно для оперативного реагирования при превышениях уровня газа. Представители компании обратили внимание, что эта модель определяет уровень загазованности не только метаном, но ещё и окисью углерода. Если уровень газа превысил норму, шахтёр может быстро сообщить об этом диспетчеру.

О системах шахтной связи мы подробно поговорили со специалистами компании «НЕМАН»: новосибирское предприятие специализируется на создании систем передачи данных и развёртывании систем позиционирования. Заместитель коммерческого директора компании Антон Сысенко рассказал о возможностях современных решений.

«Современные технологии, например, позволяют отследить состояние человека: если радиостанция находится в горизонтальном положении более 20 секунд, диспетчер получает сигнал, что с сотрудником что-то не в порядке. А поскольку предусмотрена и система позиционирования, удаётся установить, где именно произошло возможное ЧП. Или же возможно создание системы, которая позволяет вести как индивидуальные, так и групповые вызовы, реально организовать доступ в телефонную сеть.

«НЕМАН» даже предлагает возможность коммуникации с обычным сотовым телефоном. На радиостанцию с дисплеем можно отправлять SMS-сообщения: линия не загружается голосом, а у адресата появляется информация перед глазами», — отметил специалист.

Люди и машины

В подземных выработках находятся не только люди, но и техника. Надо понимать, что шахта — это ограниченное пространство, которое к тому же лишено собственного освещения.

Работа оператора непростая: с одной стороны слепят фары, с другой видимость просто ограничена, плюс огромная шумовая нагрузка. В итоге водитель находится словно в капсуле.

Отследить приближение техники друг к другу без использования спецсистем практически нереально. Так что они помогают сохранить не только технику, но и человеческие жизни.

Система предотвращения столкновений HazardAVERT — одна из новинок, представленных на стенде Alpha-Safety, абсолютно функциональная и на поверхности, но потребность в такой системе под землёй особенно велика.

«Работает система следующим образом. На технике устанавливаются генераторы, которые позволяют настроить поле, повторяющее конфигурацию автомобиля. Скажем, если это фронтальный погрузчик, то система формирует контуры и самой машины, и ковша, который поднимается и опускается.

Перемещается ковш, вместе с ним двигается и поле. Такое решение позволяет предотвратить наезды, повреждения, травмы персонала», — рассказывает руководитель отдела маркетинга Alpha-Safety Игорь Скалабан.

Системой оснащают всю работающую в подземной выработке технику, и на каждой единице устанавливают ответные устройства, которые способны обнаруживать созданные поля. Если границы нарушены, оператор получает сигнал — световой и звуковой, пропустить его невозможно.

Если же сближение уже грозит опасностью, автоматика и вовсе останавливает машину. Более того, метки получают и сами сотрудники шахты: если случится так, что работник покинул безопасную зону, находящаяся рядом с ним техника также останавливается.

Система «Кондор», которую презентовала на выставке компания «ДЭП», также решает задачи позиционирования людей и техники. Важно отметить, что это российская разработка, а точность её достигает 5 м.

«Система поддерживает как общешахтные каналы мобильной связи, когда аудиообщение абонентов возможно на всей территории, охваченной системой «Кондор», так и локальные и групповые каналы мобильной связи, когда аудиообщение абонентов ведётся в пределах одного участка или группы участков.

В системе реализована передача аварийных и индивидуальных команд и текстовых сообщений, непрерывный приём данных с персональных газоанализаторов, кнопки SOS и кнопки квитирования сообщений», — объяснили нам на стенде компании.

Безопасность на поверхности

Однако не только подземные работы сопряжены с разного рода опасностями. На поверхности с ними справиться, конечно, легче, однако и тут возможен форс-мажор. Участники выставки «Уголь России и Майнинг» представляли, в частности, и решения для обеспечения безопасности на карьерах.

Итак, что же здесь может произойти? Всем известное бедствие — пожар. А если загорелась спецтехника — с топливом, ГСМ? Последствия могут быть страшными. Поэтому в горной добыче, так же как и в других отраслях, актуальны системы пожаротушения для техники.

Специалисты компании Dafo, представившие такое решение на выставке, говорят, что промышленники со всего мира внедряют их для того, чтобы не допускать гибель рабочих. Но вдобавок к этому заботятся о защите своего бизнеса, ведь сгоревшая машина — это потеря денег и приостановка производства.

«Мы считаем, что у нашей продукции есть большие перспективы развития в России. Сегодня горнодобывающие предприятия очень заинтересованы во внедрении роботизированной техники.

Производители всё активнее выпускают машины, способные работать без участия человека. Современные системы тоже должны быть автоматизированными, поэтому у Dafo есть все шансы завоевать рынок», — говорит директор компании Олег Маслов.

Специалисты компании MACCAFERRI напомнили ещё об одной опасности открытых горных работ — камнепадах. Разумеется, не только констатировали проблему, но и предложили решение — драпировку «СтилГрид».

В её основе — стальная сетка двойного кручения. Для прочности её дополнительно армируют стальными тросами — это возможно как в поперечном, так и в продольном направлении.

«Возможны два варианта драпировки. Первый — это простая драпировка склона. В данном случае мы крепим сетку только в верхней части склона и используем промежуточное анкерование. Она, как завеса, закрывает склон, позволяя камням свободно скатываться. Постепенно у подножья склона образуется своеобразный карман с камнями, который время от времени можно очищать.

Второй — драпировка активного типа. Здесь мы используем дополнительное анкерование, то есть сетка закрепляется по всей площади склона. Такая система позволяет предотвратить любые обвалы», — рассказал директор по маркетингу в «Маккаферри СНГ» Иван Кукло.

Альтернативный вариант решения проблемы — камнеулавливающие барьеры, функция которых — защитить дорогу или инфраструктуру у подножья карьера от последствий обвалов.

Текст: Анна Кучумова. Фото: Геворг Асатрян