ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования.
Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyB5wRuR
Реклама. ЗАО «ИТОМАК», ИНН 5445101764 Erid: F7NfYUJCUneRHyQ837UZ
Кто является изобретателем радио? В Европе таковым, скорее всего, назовут итальянца Гульельмо Маркони, в России же признают приоритет Александра Попова. В целом и 100 лет спустя этот вопрос остаётся дискуссионным, существует даже гипотеза о множественных открытиях. В горной отрасли есть похожая история.
Конечно, едва ли можно назвать специалистов канадских компаний изобретателями первых центробежных концентраторов, но на рынке эти производители уж точно стали основными игроками. А сейчас, когда импортные решения в Россию больше не поставляют, самое время задаться вопросом, а были ли их разработки пионерными. И, что важнее, есть ли в России собственные?
Обогатительный комплекс в Селигдаре
С начала 1990-х годов в Новосибирском Академгородке работает компания «Итомак» — опытный разработчик и производитель обогатительного оборудования: в номенклатуре предприятия более 140 позиций. Центробежные концентраторы стали первым видом продукции, которую создали в компании.
Основатель и генеральный директор ЗАО «Итомак» Сергей Афанасенко вспоминает, что что тогда, 30 лет назад, он и его коллеги разрабатывали оборудование, способное решить проблему сокращения потерь тонкого и пылевидного золота, и о существовании канадских концентраторов просто не слышали.
Множественные открытия
На самом деле, продолжает Сергей Афанасенко, несколько предприятий в СССР выпускали центрифуги для нужд горной промышленности ещё в 1950-х годах. Это оборудование было несовершенным, однако в целом с этими технологиями отечественная индустрия была знакома.
«Итомак» подошёл к центрифугам в процессе поиска новых направлений деятельности: первым оборудованием такого типа для компании стала система для очистки буровых растворов, а создано оно было по заказу нефтедобытчика.
Информация о том, что в Академгородке есть компания с такими компетенциями, дошла до Института геологии — его специалисты были заинтересованы в оборудовании, способном уловить пылевидное золото. Так на свет появилась небольшая центрифуга под брендом «Итомак». На прииске, где проходили тестовые испытания, с её помощью удалось извлечь из 15 «кубов» отвальных пород 1,5 кг золота и 1,5 кг ртути.
«Получив такие результаты, мы решили масштабировать нашу установку. Поступил и заказ на такое оборудование. На производстве она хорошо себя показала, и с этого началась история нашего многолетнего сотрудничества с золотодобытчиками. Впоследствии мы разработали для этой отрасли и многие другие виды оборудования.
И только тогда, в середине 1990-х мы узнали, что существует очень похожее канадское оборудование — это были центрифуги фирмы Knelson с флюидизацией (разрыхлением) минерального слоя. Чтобы избежать лишних проблем с патентным правом, мы запатентовали своё изобретение — центрифугу с горизонтальной осью вращения», — рассказал Сергей Иванович.
Золотой конус КН-1,0
То есть принцип действия отечественного и зарубежного оборудования практически одинаков. Однако «Итомак» выпускает горизонтальные концентраторы: у производителя есть целая линейка установок производительностью от 0,3 до 100 т/час по твёрдому. Иностранные же компании сосредоточились на вертикальных концентраторах.
По словам нашего собеседника, каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и недостатки, так что едва ли стоит утверждать превосходство одной конструкции над другой. Интересно отметить, что золотодобытчикам из ЮАР и Перу очень понравились именно горизонтальные центрифуги.
Импортозамещение центробежных концентраторов
В период до 2022 года «Итомак» работал преимущественно в своей нише: конкурировать с канадцами в секторе рынка мощных центрифуг было невозможно. Сегодня крупные золотодобывающие компании прямо говорят, что до ужесточения санкций просто не рассматривали вариант приобретения отечественных решений: зачем, если есть проверенные импортные?
Поэтому новосибирский производитель активно развивал экспортные поставки: специалисты компании посчитали, что их оборудование приобрели заказчики из 52 стран мира. Но сегодня в связи с сокращением экспорта и насущной потребностью импортозамещения настало время сосредоточиться на отечественном рынке, ведь расстановка сил здесь заметно изменилась.
«Возникла задача в кратчайшие сроки разработать конструкторскую документацию и изготовить опытные образцы мощных концентраторов, аналогов западных, не имея доступа к реальным образцам. Западные компании, как известно, никогда этим не гнушались», — говорит наш собеседник.
В настоящий момент в линейке «Итомак» уже есть центробежные концентраторы большой производительности: КН-170, КН-400 и КН-1000, где цифровые индексы обозначают производительность в т/час по твёрдому. КН-400 и КН-1000 являются аналогами Knelson: это вертикальные концентраторы, которые добытчики могут установить на существующие позиции, заменяя «канадцев».
По словам Сергея Ивановича, команде «Итомак» под силу выпустить не только копии, но и оборудование, превосходящее зарубежное — более удобное, надёжное и производительное. Поскольку коллектив компании составили профессиональные физики и инженеры, которые к тому же имеют тесные связи с Новосибирским научным центром, они могут производить необходимые расчёты и создавать решения для конкретных запросов. Однако на сегодняшний день добывающие предприятия стремятся продолжать работу без масштабной реконструкции — отсюда спрос на полные аналоги.
«Не могу сказать, что создание аналога западного концентратора — это сложная для нас задача. В структуре нашей компании есть КБ, технологический отдел, лаборатория. Мы 30 лет работаем с этим оборудованием, из них 20 лет выпускаем машины с автоматическим управлением. Так что за два месяца наше конструкторское бюро разработало необходимую документацию.
Уже около года наш опытный образец круглосуточно работает на золотоизвлекательной фабрике, и, по отзывам заказчика, он не уступает импортному ни по одному из параметров: извлечению, износостойкости конусов, надёжности и производительности», — рассказал Сергей Афанасенко.
Схема КН-1000
Центробежно-ротационные концентраторы: для геологов и не только
Не так давно в ассортименте «Итомак» появилась ещё одна новая линейка: центробежно-ротационные концентраторы КРЦ-400 и КРЦ-600. Эти решения производитель также разработал в ответ на запросы отрасли.
«Центробежные концентраторы с флюидизацией действительно дают рекордные показатели извлечения, но есть ряд нюансов. Их эксплуатация подразумевает высокий уровень технической культуры: например, на приисках необходимые специалисты не всегда есть. Кроме того, в аппараты с флюидизацией нужно подавать узкий класс продукта, то есть разброс фракций должен быть минимальным. К тому же это оборудование требует чистой воды. Последние два условия создают сложности для геологов», — объяснил гендиректор «Итомак».
Центробежно-ротационные концентраторы выпускали несколько предприятий в России, но это оборудование обычно показывало себя как ненадёжное. «Какая работа, если его полдня собирают, потом два дня эксплуатируют, а потом всё по кругу», — такие отзывы слышали специалисты «Итомак» от геологов.
Новосибирский разработчик решил проблему, установив вместо одного двигателя два: один запускает ротацию, а второй — вращение чаши концентратора.
Опытно-промышленные испытания прошли в одной из артелей в Арктике. Через КРЦ пропустили 129 проб, подавая широкий класс и работая на грязной воде. Концентратор показал извлечение не менее 95%. После независимое тестирование провёл «Иргиредмет», прислав в «Итомак» пробы, а после забрав их на анализ. Извлечение составило 99,7%.
Основными заказчиками КРЦ стали предприятия, добывающие россыпное золото, и геологоразведчики. Речь идёт о небольшом оборудовании производительностью от 2 до 8 куб. м/час — крошечные объёмы в промышленных масштабах, однако для геологов это именно то, что нужно: такой аппарат способен существенно сократить ручной труд этих специалистов. Эти же концентраторы отлично зарекомендовали себя при решении задачи демеркуризации грунтов при реализации одного из экологических проектов корпорации «Росатом».
Ртуть используют во многих технологических процессах, и, чтобы избежать попадания этого токсичного элемента в воду, организм человека и животных, необходимо очистить почву от этого опасного металла. Такая задача возникла на одной из промплощадок госкорпорации, и опыт показал, что КРЦ прекрасно с ней справляется.
«Я считаю, что будущее всё-таки не за так называемым реинжинирингом (копированием), а за собственными разработками. Создать аналоги существующих решений, конечно, можно. Но если производитель не знает, откуда взялись, как подобраны те или иные параметры, он не сможет это оборудование развивать, а ведь это тоже очень важно», — уверен Сергей Афанасенко.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.