Вискомуфты/вентиляторы Horton
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Преимущества вязкостных муфт Horton: снижение расхода топлива и шума вентилятора, отсутствие переохлаждения двигателя и эксплуатационных расходов.
Kонтакт: sergey.fedorenko@hortonww.com | +7 (926) 046-6477

hortonww.com

Подробнее Свернуть
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Цифраоскар: итоги конкурса «Горная индустрия 4.0»

31.05.2021

Ещё недавно горную отрасль называли консервативной: считалось, что инновационные, в том числе и цифровые, проекты приживаются здесь крайне неохотно. Но в последнее время случился в добыче настоящий цифровой бум. Проектов уже так много, что настало время выяснять, кто в отрасли самый цифровой. Это и решили сделать организаторы конкурса «Горная индустрия 4.0».

Цифраоскар

Победителей объявили и наградили на площадке MiningWorld Russia  — именно дирекция выставки совместно с ГК «Цифра» и организовала конкурс. Церемония получилась эффектная и даже торжественная — на манер вручения премии «Оскар». Были и интрига, и приглашённые гости, и конверты, и аплодисменты. В общем, всё включено.

«Я с уверенностью могу сказать, что в горной индустрии реально огромное количество очень ценных и полезных проектов. И я это связываю с тем, что добывающие предприятия — это частные компании с частными инвестициями, в которых всегда есть определённый акционер. Поэтому одной из главнейших задач таких проектов является результат, эффект цифровых решений, поэтому качество проектов горной отрасли очень высоко»,  — отметил коммерческий директор ГК «Цифра» Михаил Арансон.

Заявок поступило больше 40. Из них жюри, в состав которого вошли директора горно-металлургических холдингов, руководители ведущих вендоров, представители главных горных вузов, отраслевые эксперты, большой консалтинг и главы отраслевых союзов, предстояло выбрать лучших.

Номинация «Промышленная безопасность, охрана труда и экология»

Победителем в номинации судьи назвали Урановый холдинг «АРМЗ» Госкорпорации «Росатом», где на АО «Хиагда» реализовали проект «Умная каска».

Проект этот уже знаком и нашей редакции, и читателям журнала «Добывающая промышленность» — мы освещали в №3, 2020. Поэтому напомним только ключевые моменты.

Мы начали с того, что цифровые проекты в горной отрасли отличаются тем, что тут можно чётко оценить результат — в процентах, деньгах или моточасах. Действительно, гаджеты ради гаджетов никому не нужны, все внедрения должны выливаться в конкретные эффекты. В этом смысле «Умная каска» — проект показательный. На первый взгляд, это решение, направленное конкретно на повышение уровня безопасности сотруднико — величины, которую трудно измерить и монетизировать.

Номинация «Промышленная безопасность, охрана труда и экология»
Фото: zyfra.com

«Мы посчитали экономический эффект от внедрения технологии «Умная каска» — так скажем, условную прибыль, условную выручку. Я подчеркну, что, когда дело касается человеческих жизней, снижения травматизма, не стоит даже думать о возврате инвестиций или финансах в принципе — здоровье сотрудников для «Росатома», для «АРМЗ» бесценно. Но при этом, благодаря «умным каскам», в бюджете холдинга остаётся порядка 16 млн рублей в год», — подчеркнул генеральный директор АО «Хиагда» Андрей Гладышев.

Конечно же, возникает вопрос, откуда набежала такая сумма. Пионеры направления объясняют: да, ключевая задача реализация проекта — повышение уровня промышленной безопасности. Плюс к тому, превентивный анализ существующих угроз и оперативное их устранение. Ещё одна возможность — мониторинг передвижения сотрудников и контроль собственно ношения касок. Повышение производительности — это уже своего рода косвенные эффекты, возникающие за счёт сокращения простоев и повышения скорости бизнес-процессов.

Данные аналитики показывают, что в «умных касках» сотрудники стали существенно быстрее выполнять обходы полигонов для осмотра откачных и закачных насосов — теперь процесс занимает 1,5 часа вместо двух. Время простоев и перекуров сократилось на 15 %. За счёт автоматизации бизнес-процесса «Учёт рабочего времени» на 10% увеличилась производительность труда. И вот он, реальный экономический эффект: теперь в месяц на АО «Хиагда» выполняют только два ремонта скважин против прежних десяти, а всё потому, что все обходы стали совершаться вовремя.

«Конечно, реализация любого проекта цифровизации сопряжена с определёнными трудностями. Поэтому не стоит лукавить и говорить, что всё прошло легко и гладко. На первом этапе у нас сигнал с каски поступал в течение 30-40 секунд: сами понимаете, если у нас какое-то происшествие, то это слишком долгий срок. Сейчас у нас время реакции на снятие или внешнее воздействие всего 7 секунд — и о ситуации уже оповещён диспетчер», — рассказал Андрей Гладышев.

Номинация «Промышленная безопасность, охрана труда и экология»

Поскольку компания оценивает проект как удачный, «умные каски» в скором времени должны появиться и на других объектах «АРМЗ». На шутливый вопрос о том, когда появится «умная куртка», специалисты компании совершенно серьёзно ответили, что проектирование цифровой одежды уже ведётся.

Номинация «Цифровизация обогатительного передела»

В этой номинации победу присудили Талнахской обогатительной фабрике ГМК «Норильский Никель» за проект «Цифровой двойник оператора флотации». Здесь разработчикам также удалось добиться впечатляющих эффектов: сегодня 80 % времени работы фабрики управляет математический алгоритм.

«Действительно, ключевым нашим достижением мы считаем то, что система работает почти в автоматическом режиме, но при этом не заменяет человека — это, скорее, помощник, чтобы разгрузить оператора», — отметил руководитель направления промышленной автоматизации и метрологии Департамента ИТ и руководитель офиса управления программы «Технологический прорыв» ПАО ГМК «Норильский никель» Вадим Нафталь, получая награду.

Номинация «Цифровизация обогатительного передела»
Фото: khiagda.armz.ru

А теперь подробнее. Руда, поступающая на Талнахскую фабрику, очень изменчива — состав может меняться даже в течение суток. Оператор просто физически не мог отследить все изменения и оперативно внести корректировки в технологический процесс. Иногда реакция была настолько запоздавшей, что изменения имели уже негативный эффект.

«Изначально мы создавали решение типа «подсказчик-советчик». Но по требованию производства мы перешли к варианту автоматического управления процессами. Дело в том, что рекомендации приходили раз в 15 минут, и оператору всё равно приходилось в ряде случаев принимать решение самостоятельно.

Ещё один момент: процесс изменений инерционный, поэтому есть необходимость прогнозирования — за 40-50 минут. Мы отобрали лучшие результаты работы операторов, применили алгоритмы машинного обучения», — рассказал старший руководитель проектов группы анализа данных машинного обучения Талнахской обогатительной фабрики ПАО ГМК «Норильский никель» Антон Абраров.

Номинация «Цифровизация обогатительного передела»
Фото: khiagda.armz.ru

Что в результате? Нет, не только удалось упростить жизнь оператора. Прирост извлечения никеля в концентрат коллективной флотации составил 0,35%. Кроме того, с 68 до 84% выросло попадание в диапазоны, заданные технологами по никелевому концентрату, с 60 до 76 % — по медному концентрату, с 63 до 75 % — по никелевым хвостам.

Номинация «Цифровизация обогатительного передела»
Фото: ar2017.nornickel.ru

Номинация «Цифровизация открытых горных работ»

Здесь лучшим было названо АО «УК «Кузбассразрезуголь», жюри отметило проект «Трёхмерное моделирование угольных месторождений и организация дистанционного управления горных работ», реализованный на Бачатстком и Талдинском угольных разрезах.

Предпосылками для внедрения этого решения стала, во-первых, потребность в обеспечении безопасности горных работ, а во-вторых, изменения конъюнктуры рынка. Проще говоря, компания поставила перед собой цель повысить качество добываемого угля. Дистанционный контроль угледобытчик решил построить на базе цифрового двойника.

Номинация «Цифровизация открытых горных работ»
Фото: kru.ru

«Мы оцифровали 1037 геологоразведочных скважин глубиной порядка 400 м на месторождении площадью 64 км. Здесь залегают 20 пластов мощностью от 1 до 20 м. Оцифрованы не только сами пласты, но и вмещающие породы. Трёхмерная геологическая модель полностью совмещена с моделью поверхности, то есть наше месторождение оцифровано полностью, можно увидеть координаты каждой точки.

Модель постоянно пополняется, и использование этого решения позволяет уже на стадии проектирования выбрать самый оптимальный вариант отработки месторождения. Также мы имеет возможность получать достоверные отчёты, организовать дистанционный контроль, что повышает эффективность производства», — рассказал технический директор АО «УК «Кузбассразрезуголь» Станислав Матва.

Для реализации проекта компания использовала больше десятка программных продуктов — среди них были отечественные и зарубежные решения. Для автоматизированной системы мониторинга устойчивости откосов бортов специалисты «Кузбассразрезуголя» и вовсе разработали собственное ПО. В итоге компании удалось существенно оптимизировать производство.

Вместо 5-6 исполнителей маркшейдерских съёмок с работой сегодня справляются всего 1-2, съёмку угольных складов теперь удаётся проводить за 15-20 минут вместо 1,5-2 часов. К тому же благодаря высокоточному позиционированию бурового оборудования удалось сократить время бурения блоков, а заодно и время простоя бурового оборудования. И, возвращаясь к обозначенным целям, добавим: трёхмерная модель позволяет определять качественные показатели угля на разных участках и планировать работы там, где это экономически перспективно.

Номинация «Цифровизация открытых горных работ»
Фото: eurochemgroup.com

Номинация «Цифровизация подземных горных работ»

«Комплексная система контроля и анализа потерь процесса добычи калийной соли» — проект, реализованный на Гремячинском ГОКе ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий», был назван лучшим в деле рудничной цифровизации.

Один из авторов проекта Вячеслав Власенко рассказал, что ГОК планомерно работает над ликвидацией «узких» мест. До недавнего времени таким бутылочным горлышком был подъём, в прошлом году удалось этот вопрос решить. И теперь «узким» местом стал сам рудник: получалось, что фабрика может переработать больше продукта, чем в состоянии дать участок добычи.

«Наш директор по производству чётко сформулировал запрос: он просил дать ему «глаза», то есть понимание, что происходит в забое. И на старте именно этот посыл стал нашей ключевой задачей — мы стремились сделать процесс производства более прозрачным. Но впоследствии мы эту задачу несколько трансформировали, расширили и решили в принципе изменить подход к процессу добычи, запустив процесс непрерывных улучшений.

На нашем руднике работает достаточное количество цифровых решений, мы имеем большой объём данных. Мы же стремились все эти данные собрать в единую систему, чтобы понять, что в каждую секунду происходит в технологической цепочке — от забоя до поверхности», — рассказал г-н Власенко.

Что добытчик имел на старте? Единственным измеримым критерием был объём суточной или же сменной добычи. И на основании этих данных рассчитывались и КИО, и КТГ оборудования. Конечно же, была налажена связь забоя с диспетчером, но последний не обладал полной информацией о том, что происходит в руднике здесь и сейчас. Проконтролировать работу забоя возможно было только через динамику заполнения общешахтного бункера и звонки горному мастеру.

«Сегодня мы получили систему чётких метрик — критерии эффективности производства. Это время однодобычного цикла, время работы в сутки/смену, время задержки между началом смены и первым циклом и время между окончанием последнего цикла и концом смены и процент загрузки самоходного вагона.

К тому же, как все знают, согласно требованиям ТБ, в подземных предприятиях должна работать система позиционирования сотрудников. Мы получаем эти данные и точно знаем, во сколько наши работники приходят на смену, во сколько с неё уходят.

Данные о людях можно сопоставить с данными о машинах. На основании этой информации мы составляем рейтинги операторов и формируем лучшие практики. Вообще же, реализация этого проекта является заделом для чего-то большего. Этим большим может быть построение цифровой модели производства», — рассуждает Вячеслав Власенко.

Ну и самый главный результат: цифровые решения позволили Гремячинскому ГОКу увеличить суточную производительность на 17 %. То есть предприятие не нанимало новых сотрудников, не запускало дополнительных объектов, не приобретало технику, но производительность выросла. Если конкретно, то КТГ увеличился на 10%, КИО — на 15%, OEE — на 29%.

Гран-при

Большой приз организаторы решили вручить за комплексную трансформацию и цифровизацию целого холдинга, которая затрагивает сквозные процессы, помогает предприятиям взаимодействовать быстрее и эффективнее. И достался гран-при ПАО ГМК «Норильский никель».

На страницах нашего журнала появлялось уже столько материалов о цифровых проектах на предприятиях холдинга, что нет смысла повторяться. Скажем только, что на конкурс «Норникель» представил 10 проектов, реализованных на различных предприятиях.

«Большая честь получить гран-при среди такого большого количества очень достойных участников, претендентов. Эта награда лично для меня символизирует признание такого огромного, безусловно, плодотворного труда многотысячного коллектива компании «Норильский никель» в области цифровизации.

Также она символизирует ту долю, которую вложили наши партнёры со всего мира. Вся наша компания расположена в различных уголках нашей страны, но решения мы используем компаний партнёров, которые расположены по всему миру. Это действительно достойная награда», — отметил Вадим Нафталь.

Выбор редакции

Мы со своей стороны отметим ещё один конкурсный проект — за оригинальность подхода: ничего похожего сотрудникам нашей редакции раньше видеть не доводилось. Молодая российская компания Rosnova внедрила «цифру» в систему заправки топливом спецтехники трёх угольных разрезов Группы «Сибантрацит». Всё-таки согласитесь, бумажный документооборот, рукописные заправочные ведомости, не говоря уже о банальном воровстве топлива не слишком вписываются в концепцию цифрового предприятия.

«Мы практикуем комплексный подход к решению задачи, берём на себя все вопросы, связанные с дви-жением топлива в технологическом цикле предприятия. Начинаем с доставки топлива — у нас собственные бензовозы-наливники. Если предприятие приобретает топливо у конкретного НПЗ, организуем доставку, если это склад ГСМ, будем возить на место ведения горных работ оттуда.

Автоматизированный современный склад, кстати, тоже можем организовать своими силами, и при реализации проекта для «Сибантрацита» как раз возникла необходимость создания перевалочного пункта в движении нефтепродукта. Теперь нам нужно заправить всю работающую на разрезе горную технику. С гусеничными машинами работают наши автотопливозаправщики, причём они оснащены автоматической системой выдачи топлива, то есть оператор в процессе не участвует.

На маршруте движения колёсной техники мы устанавливаем мобильные контейнерные АЗС (они также работают без вмешательства оператора), чтобы техника не совершала холостых пробегов», — рассказывает специалист по связям с общественностью Rosnova Екатерина Назарова.

Цифраоскар

А вот тут начинается обещанная цифровизация. Разработчики создали специальное ПО и систему контроля и учёта, где отражаются все данные о движении нефтепродуктов на предприятии. Информация с датчиков уровня топлива, из системы мониторинга, со смарткарт, с помощью которых операторы заправляются, — всё объединяется общим интерфейсом.

«В системе отражается полная картина: какой бензовоз от какого поставщика везёт топливо, где он находится, сколько в резервуаре нефтепродукта. То же самое про склад ГСМ: можно видеть, каков объём продукта в каждом резервуаре, сколько принято и отпущено, а также данные о состоянии топлива: его плотности, температуре и массе.

От бумажных заправочных ведомостей мы, конечно, уходим. Все понимают, что это нетехнологично: машинист заправился, что-то быстро написал, потом бухгалтерия голову ломает: чья это подпись и что это за цифра. Через сигналы GSM вся информация сразу формируется в цифровом виде, при этом можно увидеть, сколько времени заправлялась конкретная единица спецтехники, какой объём топлива был отпущен и фактически залит в бак. И здесь легко отследить хищение топлива, если таковое есть.

Двойной контроль возможен благодаря интеграции решения Rosnova Systems с системами спутникового мониторинга и датчиками уровня топлива на заправляемой технике. Можно синхронизировать нашу программу с 1С, настроить смс-рассылку, в результате заказчик получает отчёты сразу в цифровом формате на любое удобное устройство», — продолжает специалист Rosnova.

Цифраоскар

Ну а теперь перейдём к эффектам. Уже понятно, что можно сократить расход топлива за счёт исключения его нецелевого использования. На разрезах «Сибантрацита» объём расходуемых нефтепродуктов таким образом уменьшился на 10 %. Кроме того, теперь техника предприятий заправляется в два раза быстрее — 7 минут вместо прежних 15 за счёт скоростной системы выдачи топлива.

А в работе горного предприятия время — деньги, в прямом смысле. Человеческий фактор, холостые пробеги карьерных самосвалов, очереди на заправку удалось исключить вовсе. Для решения всех топливных вопросов, теперь достаточно только одного сотрудника из штата — все остальные вопросы решает компании-поставщик системы. В целом же годовой топливный бюджет компании удалось оптимизировать на 10-15 % — это огромная сумма для предприятия, чьё производство завязано на безостановочном движении техники.


Текст: Кира Истратова


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №3, 2021

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Еще по теме
Маккаферри
Покрытие «ПолиМак» — решения для горной промышленности
Горная промышленность
экскаватор Hyundai R180W-9S
Hyundai R180W-9S — экскаватор с характером
Горная промышленность
Русмайн Инжиниринг – передовые технологии обогащения
«Русмайн Инжиниринг» — передовые технологии обогащения
Универсальные решения
Шинный аудит, инженерно-техническое сопровождение, работа с...
Горная промышленность
Философия электробезопасности
Универсальные решения
цинкирование Zinker
Составы Zinker: защита от коррозии без ограничений
Универсальные решения
ПО Вэлта
Бережливое производство промышленного электрооборудования
Универсальные решения
перегрузочный терминал
Успешный тест. «Норникель» высоко оценил систему...
Универсальные решения
Отзыв НКУ: футеровки Element служат в 7,3 раза дольше...
Горная промышленность
Новые сита для грохотов. Совершенствуя производство
Универсальные решения
В помощь шахтёру
Перейти к проекту →
шахтный вентилятор
Вентиляторы ECE COGEMACOUSTIC: когда деньги на воздух...
Горная промышленность
Российские высокопроизводительные шламовые насосы. Реальное...
Универсальные решения
экскаватор
Кран из экскаватора — просто, эффективно, законно!
Горная промышленность
КАДФЕМ
Цифровые двойники и численное моделирование: разбираем...
Универсальные решения

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
В помощь шахтёру
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
В помощь шахтеру. Путеводитель по технике, оборудованию и цифровым решениям Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.