1898 год, расцвет индустриализации в Германии. В городе Хаттинген объединились производственники-энтузиасты, которые создали семейное предприятие KÖPPERN. Команда единомышленников производила прессы высокого давления для металлургических производств с целью утилизации угольной пыли, а также выпускала из отходов топливные брикеты для отопления частных домов.
Технологии, по которым изготавливались первые агрегаты, давно ушли в небытие. А бренд KÖPPERN не просто сохранился — сегодня это международная компания, которая специализируется на производстве валковых прессов для брикетирования, измельчения и компактирования.
На выставке MiningWorld Russia 2021 мы имели честь познакомиться с генеральным директором KÖPPERN Артуром Хубертом. Глава немецкой компании представил своё видение изменений в сегменте производства валковых прессов.
— Какие тенденции Вы наблюдаете на рынке валковых прессов? Как в целом меняется «технологическая среда», в какую сторону движется взаимодействие с заказчиками?
— Для любого промышленного предприятия всегда актуальна задача повышения производительности и минимизации себестоимости продукта с одновременным снижением затрат на электроэнергию. Промышленников можно понять: каждый стремится повысить конкурентоспособность в своей нише и в довесок снизить экологическую нагрузку.
Взять, к примеру, прогрессивную технологию измельчения под высоким давлением на валковых прессах HPGR. Данный метод самый «молодой», хоть и существует около 40-45 лет. Технология достаточно энергоёмкая по сравнению с другими способами измельчения, однако более чем подходит к остальным требованиям, в особенности это касается производительности. К тому же её можно применять практически на всех стадиях переработки руд.
В качестве наглядного примера достаточно вспомнить проект, выполненный KÖPPERN для «НЛМК» в 2014-2017 годы. Мы установили 8 пресс-валков высокого давления на Стойленском ГОКе, за счёт чего производительность комбината выросла на 18-20%.
Вообще, одна из мировых тенденций в сфере обогащения — стремление снизить углеродный след. Чёткие приоритеты в этом плане расставил давний партнёр KÖPPERN «Металлоинвест», который эксплуатирует уже 17 наших валковых прессов. Сегодня компания рассматривает возможность внедрения технологии прямого восстановления железа с прямым горячим брикетированием, что станет большим шагом вперёд с точки зрения экологии.
Безусловно, новый тренд задаёт пандемия и связанные с ней ограничения. Мы видим большой потенциал в развитии направления онлайн-услуг. За прошедший год KÖPPERN научилась внедрять валковые прессы в полностью дистанционном режиме. Как оказалось, это вполне реально. Один из последних проектов компания реализовала на предприятии Китая. Наши специалисты провели онлайн весь комплекс работ с нуля: монтаж, пусконаладку, запуск оборудования и его выход на проектную мощность.
У такого формата работы есть ещё один огромный плюс: у заказчика сохраняется система дистанционного обслуживания, которую можно использовать уже после сдачи проекта, в частности, для контроля изнашиваемых частей и отслеживания процесса в целом. Такой опыт мы тоже получили и сейчас активно развиваем новое направление. В том числе пробуем свои силы в России: организовали онлайн-формат сотрудничества со Стойленским ГОКом, где работает 8 валковых прессов высокого давления KÖPPERN.
Думаю, в ближайшем будущем дистанционный обмен данными станет неотъемлемой частью взаимодействия предприятий и поставщиков оборудования. А ещё станут популярными так называемые «говорящие» машины.
— Что это значит?
— Простым языком, «говорящие» машины — это установленная цепочка пресс-валков, которая не только автоматически выдаёт в режиме онлайн данные о текущих процессах, но и предоставляет всю информацию о статусе работы до, во время и после запуска. Кроме того, в будущем комплексы оборудования смогут самостоятельно подстраиваться под новые параметры измельчения.
— То есть пресс-валки будут иметь нечто вроде искусственного интеллекта?
— В том числе. Так называемый «Интернет вещей» никто не отменял, концепция набирает обороты, и мы в данном направлении в каком-то смысле задаём вектор развития.
— Как KÖPPERN взаимодействует с российскими обогатителями?
— KÖPPERN сотрудничает со многими российскими обогатителями. Компания давно развивается в сфере добычи цветных металлов, железорудной и калийной промышленностях. Мы, как производитель, несём ответственность за работу каждой единицы оборудования, работающей на том или ином предприятии. Собственно, поэтому 5 лет назад в Санкт-Петербурге открылось представительство ООО «Кёпперн»: дочерняя компания занимается поставкой валковых прессов и запчастей к ним, а также оказывает сервисное обслуживание оборудования.
Наша главная задача — обеспечить стабильную, бесперебойную работу обогатительных переделов. Недавно KÖPPERN увеличила штат сотрудников российской организации, сегодня представительство имеет все необходимые ресурсы для комплексного сопровождения проектов. Команда специалистов проводит аудиты, формирует концепции проектов и проектирует индивидуальные решения. А также — в полной мере оказывает услуги по монтажу, пусконаладке и запуску оборудования.
— Наверно, и аудит Вы можете проводить дистанционно?
— Безусловно, да. В сфере аудиторских услуг мы тоже видим большой потенциал. Опять же, в KÖPPERN убедились, что онлайн можно достаточно легко отследить параметры производственных процессов и выявить «узкие» места. Изначально наши заказчики относились к такому формату скептически, однако по прошествии времени поняли, что это очень удобно и эффективно.
Понятно, что абсолютно все моменты с помощью онлайн-аудита не учтёшь, физическое присутствие по-прежнему необходимо при решении определённых вопросов. Например, только на месте можно замерить стадию износа той или иной части оборудования. Но, повторюсь, для этого у нас имеется российское представительство, специалисты которого всегда готовы прийти на помощь.
На правах рекламы
koeppern-international.com
i.sarychev@koeppern.de
Илья Сарычев
Chief of sale department / Руководитель отдела продаж ООО «Кёпперн»
190013, Россия, г. Санкт-Петербург,
ул.Рузовская, д.8, оф.336.
Telefon /Phone: + 7 812 600 79 30
Handy / Mobile: + 7 926 300 35 46
Handy / Mobile: + 49 174 1073917
Вернуться в обзор выставки MWR2021
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.