ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
В 1991 году НТЦ «Бакор» был основан как узкоспециализированное предприятие, которое занимается разработкой и производством специальной керамики. Сегодня же компания выпускает практически весь перечень оборудования, необходимого для технического оснащения основных цехов обогатительных переделов, и делает это в рамках комплексных инжиниринговых проектов под ключ.
Почему НТЦ «Бакор» расширил свои компетенции и какие решения предлагает владельцам обогатительных фабрик и комбинатов?
Эволюционный путь
«Всё началось с того, что по просьбе одного из клиентов мы разработали и изготовили альтернативу керамическому фильтрующему элементу от известного финского поставщика. За успешным экспериментом последовал запрос на само оборудование «в железе». Первые несколько единиц были изготовлены с привлечением стороннего производителя на условиях аутсорсинга.
А затем мы поняли, что такая модель неэффективна с точки зрения качества, сроков и цены. Очень сложно предсказать, каким будет результат, когда ты действуешь в паре с не всегда прогнозируемым партнёром. Поэтому НТЦ «Бакор» решил запустить собственное производство оборудования», — рассказал первый заместитель генерального директора — исполнительный директор НТЦ «Бакор» Александр Красный.
Конечно, развитие новой компетенции потребовало разработки целой стратегии. Первым делом руководство компании определило для себя самые эффективные организации, действующие за границей. Оказалось, что наиболее успешными и востребованными являются компании полного цикла, которые изготавливают широкий пул оборудования, к тому же берут на себя ответственность за монтаж и сервисное обслуживание.
Тем же путём пошли и в НТЦ «Бакор». И спустя 10 лет активного развития компания самостоятельно разрабатывает, изготавливает и поставляет сгустители, сепараторы, пресс-фильтры, а также системы диспетчерского управления и сбора данных.
Выпускать столь обширный перечень оборудования позволяет мощная технологическая база. На сегодняшний день в составе НТЦ «Бакор» действует 4 научно-исследовательских центра: центр материаловедения и промышленной керамики, центр обогащения и фильтрации, центр пылегазоочистки и лаборатория по промышленной автоматизации.
Кроме того, у компании есть два собственных конструкторских бюро: первое специализируется на разработке машиностроительного оборудования, а второе занимается конструированием изделий из промышленной керамики.
Производственная база НТЦ «Бакор» представлена двумя крупными заводами, расположенными в Москве и Вологде. Московская площадка специализируется на выпуске различных керамических изделий, включая фильтрующие элементы, огнеупоры, различную литейную оснастку и так далее.
На вологодском заводе компания производит оборудование для обогащения и пылегазоочистки. К слову, здесь же располагается производственный участок, объединённый с лабораторией, где занимаются созданием АСУ ТП, шкафов управления, контроллеров, SCADA- систем, ультразвуковых излучателей, генераторов и систем регенерации.
Двигаться вперёд
В рамках заданной стратегии компания НТЦ «Бакор» постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, чтобы охватить ещё больше позиций, необходимых для комплектации обогатительного передела. Так, только в 2022 году отечественный производитель презентовал несколько новинок, а именно башенный пресс-фильтр БПФ-100, горизонтальный пресс-фильтр ГПФ-400 и типоразмерный ряд сгустителей. А в следующем году компания также планирует выпустить ленточный фильтр ЛВФ-9 для обезвоживания легкофильтруемых и быстро-осаждающихся суспензий.
«Данная ниша в России практически не закрыта, и, учитывая текущую ситуацию, перед владельцами ОФ встаёт вопрос, чем же фильтровать гравитационные концентраты. Мы решили включить данную позицию в номенклатурный ряд, чтобы закрыть весь диапазон суспензий.
На мелкие суспензии есть пресс-фильты, на среднюю группу — керамические дисковые фильтры. Для крупной группы мы разработали свою конструкцию ленточного вакуумного фильтра», — отметил начальник научно-исследовательского центра инновационных решений по обезвоживанию и обогащению НТЦ «Бакор» А. В. Круглов.
Кроме того, в 2023 году компания запустит производство фильтровальных плит для горизонтальных пресс-фильтров. Это тоже очень востребованная номенклатура, поскольку будет подходить в том числе для оборудования, закупленного ранее у зарубежных поставщиков.
Одновременно с этим специалисты НТЦ «Бакор» реализуют два очень мощных проекта по пылегазоочистке. Во-первых, производитель разработал для российских предприятий модульную установку для каталитической керамической фильтрации отходящих промышленных газов. Этот комплекс успешно прошёл испытания и сертификацию, так что компания уже предлагает его для внедрения на химических и металлургических предприятиях.
Во-вторых, в НТЦ «Бакор» создали два типоразмера установок по сжиганию промышленных и твёрдых бытовых отходов. Мощность первой установки составляет 100 кг/ч, а вторая способна утилизировать до 1 000 кг/ч. Оба комплекса разработаны на тех же принципах фильтрации, что и установки для металлургических химических заводов, поэтому обеспечивают такой же высокий уровень очистки газов.
«Отмечу, что всё изготавливаемое оборудование максимально автоматизировано. Агрегат, смонтированный на объекте заказчика, можно подключить к ситуационному центру НТЦ «Бакор» (он находится в научно-исследовательском центре инновационных решений по обезвоживанию и обогащению).
Таким образом, наши специалисты могут удалённо следить за работой оборудования и в случае необходимости корректировать и перенастраивать те или иные параметры», — подчеркнул Александр Красный.
Полное импортозамещение
В условиях, когда многие западные производители ушли с российского рынка, решения НТЦ «Бакор» нашли большой отклик у отечественных предприятий. А выбранный подход — реализация проектов под ключ — становится решающим аргументом при выборе партнёра.
«С самого начала производственной деятельности компания ставила своей целью создание импортозамещающей продукции, способной стать достойным аналогом иностранному обогатительному оборудованию. Поэтому мы заблаговременно запустили программу импортозамещения и выполнили её практически в полном объёме», — отметил исполнительный директор НТЦ «Бакор».
По его словам, раньше доля импортных комплектующих, применяемых при производстве оборудования, составляла порядка 60%. Но уже к началу этого года компания снизила показатель примерно на 12-15%, а к декабрю планирует его сократить вовсе до 2-3%.
Наряду с этим НТЦ «Бакор» расширяет свои компетенции в области сервисного сопровождения реализуемых проектов, что также является высоко востребованной услугой ввиду отказа иностранных производителей работать на российских предприятиях. Опять же, начиная с 2022 года, компания производит не только шефмонтаж, но и строймонтаж.
Другими словами, теперь по желанию заказчика специалисты могут не просто осуществлять надзор за установкой обогатительного оборудования, а самостоятельно встраивать его в технологическую цепочку предприятия.
Уже после монтажа на площадке предприятия-заказчика НТЦ «Бакор» может сформировать локализованную сервисную службу, которая будет либо посменно, либо в режиме 24/7 контролировать работу оборудования и выполнять техобслуживание.
«Мы действительно можем обеспечивать заданную работоспособность и эффективность работы оборудования самостоятельно. Скажу больше, с двумя предприятиями обсуждается возможность заключение договора об аутсорсинге всего фильтровального передела. В случае успешных переговоров наши сотрудники сервисной службы будут отвечать не только за состояние и работоспособность оборудования, но также и за его выходные параметры.
Практика показала, что оборудование работает более эффективно, когда специалисты НТЦ «Бакор» вовлечены в процесс контроля за его работой. Мы гарантированно повышаем эффективность работы оборудования на 20-25%, а в отдельных случаях можем увеличить этот показатель в 2 раза», — сказал первый заместитель генерального директора — исполнительный директор НТЦ «Бакор».
Александр Красный, исполнительный директор НТЦ «Бакор»
Александр Красный, исполнительный директор НТЦ «Бакор»
«Миссия, которую мы определили для себя в рамках стратегии развития, основана на достижении двух задач. Во-первых, НТЦ «Бакор» стремится стать примером успешной российской инновационной научно-производственной компании.
Во-вторых, за счёт собственного развития обеспечивать рост экономического, научно-производственного потенциала страны и благосостояния людей. И это не пустые слова: наша история наглядно показывает, что можно добиться любой поставленной задачи. За относительно небольшой отрезок времени из небольшой лаборатории специальной керамики «Бакор» вырос до крупного поставщика комплексных решений и технологий в обогащении руд, газоочистки и современных огнеупорных материалов, обладающего мощной научно-исследовательской базой.
Мы продолжим развивать свой научно-производственный потенциал и сохранять ключевые ценности компании: ответственность, креативность, профессионализм и клиентоориентированность. Хочется подчеркнуть, что абсолютно каждое разработанное технологическое решение мы расцениваем как отдельный проект, который должен решить поставленную задачу.
Для каждого сотрудника НТЦ «Бакор» достижение положительного результата не менее важно, чем для клиента, поскольку для нас это предмет профессиональной чести».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.