ПМГФ-2022, часть 1: внимание к отечественным производителям

Выставка оборудования и технологий в рамках XI Петербургского международного газового форума, как всегда, прошла с размахом. Об этом красноречиво говорят цифры: свои решения представили 500 компаний, сообщают организаторы — «ЭкспоФорум-Интернэшнл».

Что за вопросы оказались в центре внимания, какие новинки были презентованы на стендах и удалось ли участникам выставки решить поставленные задачи, читайте в нашем репортаже.

Форум задаёт тренды

Ключевыми точками притяжения были стенды дочерних предприятий «Газпрома» — генерального партнёра форума. По словам начальника службы по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром газонефтепродукт холдинг» Владислава Разманова, компания здесь решает сразу несколько задач.

«Цель нашего участия в выставке — поиск и развитие отношений с партнёрами, переговоры с потенциальными поставщиками, презентация  компании. Приятно отметить, что в целом уровень выставки очень высокий и продолжает расти из года в год», — отметил г-н Разманов.

Для специалистов «Газпром газонефтепродукт холдинг» больший интерес представляли решения, связанные с газомоторным топливом. Сейчас этот сегмент расширяется: появляются новые виды транспорта на ГМТ, развивается инфраструктура.

«В рамках деловой программы мы, совместно с компанией «Креон Конференсес», провели одну из ключевых конференций форума — по рынку СУГ (сжиженного углеводородного газа). Хочу отметить высокий уровень экспертов, все участники отмечали, что основные тренды и векторы развития отрасли фиксируются именно здесь, на этом форуме», — отметил Дмитрий Миронов, генеральный директор ООО «Газпром ГНП продажи» (входит в состав группы «Газпром ГНП холдинг»).

Крупный бизнес «повернулся лицом» к отечественным производителям

В свою очередь, многие экспоненты рассматривали выставку как возможность наладить партнёрские отношения с предприятиями «Газпрома» или развить имеющееся сотрудничество.

«Ещё в 2014 году «Газпром» поставил перед нами задачу разработать автоматизированный ультразвуковой комплекс для диагностики магистральных трубопроводов. В 2017 году мы разработали  и сертифицировали оборудование, которое соответствует всем мировым стандартам. Сейчас оно поставляется в дочерние компании «Газпрома».

В этом году мы привезли уже второе поколение автоматов, где используются более современные технологии», — рассказал заместитель генерального директора, руководитель отдела контроля магистральных трубопроводов Научно-производительного центра «КРОПУС» Иван Ефимов.  

На выставке неоднократно можно было услышать, что крупные компании, в том числе «Газпром», повернулись лицом к отечественному производителю. Соответственно, количество заказов выросло.

«Наше главное конкурентное преимущество на рынке — это то, что мы российский производитель. Тех, кто делает отечественные современные продукты в нашей отрасли, можно пересчитать по пальцам одной руки. Зарубежные поставщики не будут подстраиваться, а продадут готовое решение.

Из этого вытекает всё: и техподдержка, и гарантия, и быстрое реагирование на какие-то нестандартные задачи, поставка комплектующих, расходных материалов. Люди не хотят, когда тебе привезли систему за 15 миллионов, потом слышать: «Присылайте запрос, мы переправим его в Канаду, и, может быть, через месяц Вам ответят». Мы же готовы «вытачивать» это решение под заказчика», — обрисовал ситуацию Иван Ефимов.

Впрочем, вопросы остаются. Малые предприятия хотят иметь гарантии того, что произведённая продукция будет пользоваться спросом. Для этого, в свою очередь, нужно получить грамотно составленное техническое задание.

А разработчики готовы обсуждать, как наилучшим образом удовлетворить запросы заказчика. То есть нужна хорошо работающая обратная связь. И в этом году есть все основания полагать, что этот запрос будет услышан.

«Мы переговорили с производителями, и все прекрасно понимают, что нам, как заказчикам, нужна их работа. Соответственно, они тоже мобилизовались, проявляют дополнительную активность для того, чтобы улучшать свой продукт, быть конкурентоспособными по сравнению с импортными образцами, которыми мы пользовались длительное время. В этом году практически всё представленное оборудование — в рамках программы импортозамещения, то есть российское. Это вызывает гордость», — отметил заместитель директора департамента сварки и неразрушающего контроля АО «Газстройпром» Максим Снастин.

На совместной площадке «Газпром диагностики» и «Газстройпрома» на макете трубопровода различных диаметров была представлено всё разнообразие газопроводной системы РФ. Здесь были выставлены различные инновационные решения от российских производителей.

«Первая часть стенда посвящена внутритрубной диагностике, тому, что происходит в процессе эксплуатации. Представлены как наружные, так и внутренние дефектоскопы на базе ультразвукового контроля. В блоке строительства мы показали полный цикл изготовления сварного соединения с этапа подготовки кромок, которые используются у нас при сборке трубопроводов и создании однотипности кромок.

В частности, речь идёт о двухдуговой машине для автоматической сварки АСТ-2 производства нашего партнёра — НПФ «ИТС». Пока она находится в стадии доработки, и в следующем году мы планируем внедрять её на наших объектах. Наши партнёры: ООО «Центр Цифра» и ООО НПЦ «Кропус» — презентуют системы цифровой радиографии и систематизированного ультразвукового контроля.

Это оборудование уже внедрено на наших объектах, и мы проконтролировали свыше 30 тысяч сварных соединений, что даёт нам экономию в расходных материалах. Установка лазерной сварки, аналогов которой нет в мире, в ноябре этого года поедет на испытания на Чаяндинское месторождение.

А с помощью машины для контактно-стыковой сварки оплавлением для труб малого диаметра уже выполнили 1 183 сварных соединения без брака на Харасавэйском месторождении. Эта машина представлена на уличной экспозиции. Коллеги проявляют интерес, задают вопросы. Её плюс по сравнению с дуговыми способами сварки в том, что она не использует сварочных материалов, соответственно, достигается существенная экономия», — рассказал Максим Снастин.

Импортозамещение: реальные кейсы

Безусловно, особый интерес представляли стенды, на которых презентовали успешные кейсы по импортозамещению. После введения санкций много опасений вызывала отрасль производства реагентов для нефтехимии. Однако, как показало время, российские предприятия сумели справиться с этим вызовом.

Одним из флагманов этого движения стал Салаватский катализаторный завод, на котором производятся все виды адсорбентов для нефтегазовых и нефтехимических процессов и катализаторы для гидрогенизационных процессов.

Суммарный объём производства различных видов продукции завода — более 30 тысяч тонн в год. Идёт модернизация производства с целью его увеличения по отдельным маркам продукции.

«Происходящее сегодня — хорошая возможность показать себя с лучшей стороны для компаний, имеющих и компетенции в стратегически важных областях, и необходимые мощности для оперативной реализации поставленных задач. Салаватский катализаторный завод за 15 лет с момента первой существенной модернизации предприятия успел наработать необходимые компетенции в области адсорбции и катализа, нарастить производственные мощности и вырастить профессиональные кадры.

Уверены, что российские компании справятся с поставленными задачами и большими вызовами. Мы ведём ряд НИОКР при участии ведущих российских учёных с целью создания современных импортозамещающих продуктов. Наша новейшая разработка в рамках такого взаимодействия — серия катализаторов для процесса полимеризации. Работа была выполнена по заказу крупнейшего производителя полиэтилена и полипропилена в России», — рассказал генеральный директор ООО «Салаватский катализаторный завод» Дмитрий Медведев.

Участие в Петербургском газовом форуме уже стало доброй традицией для салаватского предприятия.

«Площадка Форума — традиционное место встречи с бизнес-партнёрами из разных отраслей промышленности. В этом году среди участников Форума, к большому сожалению, почти нет зарубежных компаний. Будем надеяться, что в будущем ситуация изменится», — отметил Дмитрий Медведев.

«Северсталь» традиционно поставляет линейку продукции, востребованной при строительстве, ремонте, эксплуатации объектов по добыче, транспортировке и переработке газа. В этом году компания на своём стенде представила сразу несколько уникальных решений.  

«Основной акцент мы сделали на трёх продуктах. Это трубы класса прочности К80, предназначенные для эксплуатации при давлении до 14,8 МПа. Мы первыми освоили производство труб К80 и прошли комплекс испытаний, которые подтверждают эксплуатационные параметры данного вида продукции. Второе – это линейка продуктов Deformax, которые позволяют обеспечить безаварийную эксплуатацию магистральных газопроводов в случае возникновения непроектных нагрузок.

Например, их можно использовать в зонах активных тектонических разломов с сейсмичностью свыше 8 баллов, а также в зонах, где есть риск смещения грунтов в связи с таянием мерзлоты, или в болотистой местности. Данная линейка представляет собой трубы большого диаметра класса прочности до 65 с эксплуатационным давлением до 11,8 МПа.

Третий значимый продукт – покрытие «Кольчуга», которое предназначено для защиты трёхслойного антикоррозионного наружного слоя труб. Это решение используется для строительства газопроводов бестраншейным способом и для защиты от повреждений при засыпке обратным грунтом», — пояснил директор по техническим продажам «Северстали» Виталий Липин.

         В компании отмечают, что выставка в рамках форума подтвердила свой статус эффективной площадки для коммуникации с партнёрами и клиентами.

«Это дополнительная возможность найти новые точки соприкосновения с участниками рынка, «сверить часы» и обеспечить лучшее понимание того, куда мы движемся», — резюмировал Виталий Липин.  

Свои разработки на открытой площадке газового форума представил «АО МГК «ИНТЕХРОС». Первая из них – тяжёлый гидравлический робот для тушения нефтяных и газовых фонтанов РОИН РТП-М, разработанный совместно с «Газпром Газобезопасность». Он предназначен для работы в опасных для человека условиях.

В частности, использование термостойких материалов с рабочей температурой до 350°С позволяет продолжать работу на пожаре без риска воспламенения техники. А благодаря дистанционному управлению и четырём взрывозащищённым камерам робот способен потушить горящую скважину на расстоянии до 5 километров.

«Ранее тушение пожаров газонефтяных фонтанов осуществлялось мощными водяными струями, струями огнетушащих порошков, подаваемых в факел сжатым газом, газоводяными струями, создаваемыми авиационными турбореактивными двигателями и т.д. Применение этих методов требует привлечения большого количества людей и специальной техники, проведения сложных и дорогостоящих подготовительных работ. РОИН РТП-М обезопасил тушение скважины и минимизировал затраты», — комментирует директор по развитию «АО МГК ИНТЕХРОС» Ратибор Коновалюк.

Второй экспонат — РОИН Р700 предназначен для решения инженерных задач при обслуживании и создании инфраструктуры.

«При помощи одного комплекса можно выполнять земельные, бурильные, высотные, бетонодробильные работы, а также мульчирование древесного кустарника.  Его уникальность заключается в том, что он может устанавливаться на любой носитель например: грузовой автомобиль, ж/д платформу и даже морскую или речную платформу, а также работать автономно.

Р700 управляется одним оператором и заменяет целый парк спец. техники, что сэкономит бюджет. Представленные решения не имеют аналогов и вызвали огромную заинтересованность у заместителя Председателя правления «Газпрома» Виталия Маркелова», — объясняет Ратибор Коновалюк.

Что касается санкций, то здесь они повлияли только в части поставок некоторых комплектующих. Однако большую часть всего необходимого на предприятии производят самостоятельно. Остальные детали закупаются в дружественных странах или на внутреннем рынке, отметил Ратибор Коновалюк.

Особую актуальность в новых условиях получило развитие Северного морского пути, которое невозможно представить без ледокольного флота. Поэтому неудивительно, что большой интерес на выставке вызвал стенд НИЦ «Курчатовский институт», в котором осуществляют научное руководство проектами атомных ледоколов и плавучих энергоблоков.

«Нами полностью разработан проект атомной термоэлектрической станции теплоснабжения «Елена» в районах приарктической зоны. Она способна вырабатывать до 100 МВт тепла и 10 МВт электричества. Также сейчас в разработке АО «ОКБМ Африкантов» находятся оптимизированная и модернизированная версии плавучей атомной электростанции, где вместо установок КЛТ-40С будут установлены РИТМ-200.

Установка транспортабельная, поэтому она крайне удобна для добывающих предприятий на арктическом побережье. Следующие модели ПЭБов будут уже иметь мощность до 50 МВт, то есть они будут покрывать широкий спектр нужд», — рассказал о последних разработках инженер «Курчатовского института» Алексей Карпович.

При этом важно, что отрасль в полной мере адаптировалась к санкциям, и в данный момент выпуску серийных ледоколов ничто не угрожает.

Постоянным участником выставки в рамках Газового форума является группа компаний «РусТехнология-Микроника». В этом году она представила широкий спектр приборов учёта газа, оснащённых собственной разработкой — электронным счётным механизмом с интегрированным телеметрическим модулем.

«Использование данного счётного механизма значительно снижает себестоимость конечного продукта, что достигается за счёт универсальности одноплатного решения и лёгкой адаптируемости к различным моделям диафрагменных счётчиков газа. Применённые уникальные технические решения позволили повысить защищённость и качество передачи информации, дали возможность крайне экономно расходовать ресурс применяемых батарей и минимально загружать GSM-сети, используемые для передачи данных.

Счетный механизм с телеметрией разработан для производителей: «Газдевайс», «Метэко», «Скайметр», «Сигнал», «Прогресс», «Счетприбор», «Газ Сузан», «Эльстер», «Пьетро Фиорентини». Готовятся к производству одноплатные решения для заводов «Радан», «Бетар» и других», — отметил заместитель директора ООО «Микроника» Александр Ленин.

Также на стенде компании можно было увидеть блоки телеметрии, предназначенные для сбора данных как с промышленных узлов учёта газа (ББТ-1/2/3), так и с приборов учета в коммунально-бытовом секторе (ББТ 4/5/6).

«Важно, что блоки телеметрии ББТ позволяют подключить к современным и безопасным автоматизированным системам сбора данных большинство уже установленных счетчиков ресурсов старых типов, изначально не предназначенных для передачи накопленной информации, что даёт им шанс на «вторую жизнь» в современных условиях», — подчеркнул Александр Ленин.

Все данные телеметрии доступны в разработанных ГК «РусТехнология-Микроника» личном кабинете пользователя «Защищенной IoT платформы сбора данных» и мобильном приложении «Смарт-Абонент».

Кроме этого, большой интерес у посетителей вызвали датчики давления и температуры с автономным источником питания ББТ-ДДТ, которые имеют широкую сферу применения. Это мониторинг рабочих параметров на объектах газового и коммунального хозяйства – везде, где требуется повышенная точность измерения давления.

Важно, что представленные группой компаний решения не только обеспечивают импортозамещение, но и отвечают требованиям безопасности. Речь идёт прежде всего о системах сбора данных, построенных на «Российской защищённой IoT платформе сбора и обработки телеметрических данных». Основанная на российской операционной системе Astra Linux SE, она соответствует стандартам безопасности ФСБ, ФСТЭК и Министерства обороны России.

«Платформа предназначена для создания автоматизированных систем, обрабатывающих информацию вплоть до степени секретности: «совершенно секретно». Внешнее взаимодействие организовано на основе безопасного REST API. 

При этом для пользователей системы отсутствует необходимость в приобретении дополнительных лицензий и установке на АРМ оператора дополнительного ПО. Вход пользователя в личный кабинет доступен через любой веб-браузер по логину/паролю. При необходимости мы готовы передать заказчику коды платформы для дальнейшей модификации заказчиком системы под собственные потребности», — рассказывает Александр Ленин.

Презентовало свою продукцию на выставке и ПАО «Тяжпрессмаш». Интерес посетителей вызвал, в частности, прорабатывающий гидравлический башмак для спуска обсадных колонн в сложных условиях.

«Он применяется в тех скважинах, где сложно спустить обсадную колонну со стандартным оборудованием. Силовой турбированный привод заставляет нос башмака вращаться, и за счёт этой циркуляции идёт проработка участков со сложными геологическими условиями: обвалами, осыпями, кавернами. Сейчас доля таких сложных скважин растёт, и использование подобного башмака позволяет продолжить их разработку.

Сейчас в условиях санкций такое оборудование тяжело завезти, а в России его мало кто производит. Наша разработка уже апробирована на месторождениях Западной Сибири, где получены хорошие результаты. Можно сказать, что это простое решение для сложных скважин.», — рассказал руководитель проекта по спуску прорабатывающих башмаков и полимерных центраторов ПАО «Тяжпрессмаш» Андрей Тихонов. 

Прорабатывающий башмак — это не единственная разработка, которую предлагает «Тяжпрессмаш». Общий ассортимент продукции превышает 600 единиц, и нефтегазовая отрасль — одно из важнейших, но не единственное направление работы предприятия. При заводе есть конструкторское бюро, которое занимается модернизацией действующего и разработкой нового оборудования в условиях импортозамещения.

Уход западных компаний открыл новые возможности для отечественных производителей, считает начальник бюро технологического и сервисного сопровождения нефтегазового оборудования Дмитрий Седов. До этого конкуренция была неравной.

«Западные компании имеют больший запас знаний и практики в тех сферах, которые к нам пришли недавно: гидроразрыве пласта, добыче ТРИЗов и т. д. Всё, что могли добыть обычными способами, там уже извлекли и вынуждены были шагнуть дальше. Соответственно, у них уже есть наработки, а у отечественных компаний их не было, поэтому на первых порах было сложно конкурировать. Сейчас возможностей для развития, у нас, конечно же больше. Но это не повод расслабляться», — подчеркнул Дмитрий Седов. 

Высококачественную трубопроводную арматуру, приборы и средства автоматизированного управления представил на выставке «РУСТ-95». На стенде компании можно было увидеть регулирующие, запорные, запорно-регулирующие, осесимметричные клапаны; шаровые краны, в том числе с подъёмным штоком; задвижки с обрезиненным клином и многое другое.

На предприятии осуществляется полный цикл производства, который включает в себя не только разработку и изготовление, но и постгарантийное обслуживание продукции.

«Мы проектируем запорно-регулирующую арматуру, создаём математические модели, разрабатываем технологические процессы, льём цветной и чёрный металл, обрабатываем его различными способами, наносим покрытия, создаём технологически сложную трубопроводную арматуру и приборы для сотен предприятий по всей России и за её пределами», — рассказал генеральный директор ООО «ТД «РУСТ-95» Константин Самсонов.

Санкции не оказали негативного влияния на деятельность компании. Задолго до их введения в «РУСТ-95» взял курс на импортозамещение и теперь занимает освободившиеся ниши после ухода западных конкурентов.

«Наша компания всегда придерживалась стратегии использования в своей работе сырья и комплектующих только российских производителей. На сегодняшний день она полностью оправдывает себя, «РУСТ-95» является компанией, полностью независимой от зарубежных поставок. Сейчас мы закрываем для заказчика практически всю линейку запорной и регулирующей арматуры.

Нам удалось заместить многие компании европейского и американского рынков, представляющие схожую номенклатуру на российском рынке, причём сделать это без потери качества. И благодаря тому, что иностранные поставщики покинули отечественный рынок, мы активно расширяем свой номенклатурный ряд и увеличиваем линейку выпускаемой продукции. Также строим планы по увеличению производственных площадей и расширению географии поставок», — отметил Константин Самсонов.

В г. Щёкино (Тульская область) ООО «Энергомаш-ВТС» создало предприятие по производству композитной трубы на базе полимерных армированных трубопроводов высокого давления для транспортировки нефти, газа и других жидкостей.

«Преимущество нашей продукции в том, что она выпускается большими промышленными длинами: в зависимости от диаметра трубопровода она может составлять от 200 метров до 4 километров. Так же еще одно преимущество — трубы выдерживают давление до 250 килограммов на квадратный сантиметр.

Спрос на данный вид продукции возрастает, так как есть ряд задач, которые решать с помощью стальных труб либо сложно, либо неудобно и долго.

Это временные газопроводы, там, где есть химически активные вещества или эрозионный износ, где нужно оперативно менять отрезки газопроводов», — рассказал заместитель генерального директора по производству ООО «Энергомаш-ВТС» Виктор Седов.  

Международное сотрудничество продолжается

Санкции не означают конца международного сотрудничества, однако создают сложности для его реализации. Впрочем, здесь уже появились свои решения. Так, ООО «Гринсистемс» представил на выставке новую линейку ультразвуковых расходомеров-счётчиков газа UGS.

«После спешного ухода с рынка передовых европейских и американских производителей многие задачи, где требуется высокоточный и надёжный учёт природного и попутного нефтяного газа, остались без решений, которые бы признавали не только Россией, но и мировым сообществом.

Вопрос приобретает особую актуальность в свете перестройки нефтегазовой отрасли на новые рынки, включая вход новых инвесторов из дружественных стран. Этот процесс уже идёт в реализации стратегически важных проектов на Сахалине, Ямале, строительстве Амурского газоперерабатывающего завода», — рассказывает генеральный директор ООО «Гринсистемс» Алексей Свотин.

Представленные расходомеры-счётчики представляют собой коллаборацию технологий «Гринсистемс» и классической метрологически признанной линейки приборов своего азиатского партнёра – крупной компании в КНР с более чем 20-летним опытом.

К тому же все сотрудники «Гринсистемс» имеют опыт работы в ведущих европейских компаниях на рынке газовой расходометрии. Таким образом, санкции, которые сначала вызывали неуверенность в будущем, на самом деле помогли увидеть потенциал для развития.

«Сейчас много обращений, часто приходится работать с растерянными заказчиками, оставшимися наедине с оборудованием ушедших с рынка компаний. Помогаем, объясняем, находим пути решения», — комментирует Алексей Свотин.

Конечно, в этой ситуации есть не только плюсы. Как и другие производители, «Гринсистемс» ощущает сложности с элементами полупроводниковой микроэлектроники, которые необходимы для построения современных высокоточных приборов. Впрочем, внимательный анализ рынка привёл к неожиданным результатам.

«Ранее, до санкций, классическими поставщиками этих элементов были Тайвань, США, Корея и Япония. Возникшие сложности подтолкнули нас проанализировать имеющиеся возможности и других доступных производителей.

Как ни удивительно, но глубокий рациональный анализ элементной базы и реальных потребностей электронной «начинки» оборудования показал абсолютную, и где-то даже лучшую пригодность производителей из материковой части КНР. Дело в том, что для большей части оборудования совсем необязательно использовать микроэлектронику с излишней миниатюризацией, что всегда идет в ущерб надёжности», — отметил Алексей Свотин.

Важно, что выставка в рамках Газового форума дала возможность таким компаниям донести до потенциальных клиентов информацию о своих новых разработках.

«Думаю, ещё многие не знают, что у нас есть аналоги американской трубы FlexSteel или голландской Soluforce. Эта выставка как раз и помогла встретиться со многими нашими потенциальными заказчиками», — отмечает Виктор Седов.

Об этом же говорили и представители «Тяжпрессмаша».

«Мы внесены в реестр поставщиков «Газпрома», в принципе, все про нас знают. Но с начала выставки подходили представители структур «Газпрома», с которыми мы или не работали, или имели незначительные контракты. Они должны с нами связаться, прислать ТЗ, и мы будем смотреть, сможем ли обеспечить нашим оборудованием их потребности», — рассказал Дмитрий Седов.

Практичный характер мероприятия отметили и в «Гринсистемс».

«В этом году выставка была совсем другой, посетители и фон были освобождены от пространных дискуссий, фокус был на эффективность и конкретные обсуждения имеющихся задач в новых условиях – это очень хороший и позитивный вектор», — в свою очередь отметил Алексей Свотин.

О других интересных решениях, представленных на выставке, читайте в следующей части репортажа с Петербургского газового форума.