Вискомуфты/вентиляторы Horton
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Преимущества вязкостных муфт Horton: снижение расхода топлива и шума вентилятора, отсутствие переохлаждения двигателя и эксплуатационных расходов.
Kонтакт: sergey.fedorenko@hortonww.com | +7 (926) 046-6477

hortonww.com

Подробнее Свернуть
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Резервуары для хранения нефти

29.08.2019

Пару веков назад добытую нефть хранили в обычных ямах — чтобы обеспечить хоть какую-то герметичность, их вырывали в глинистых землях или же цементировали.

Современные резервуары для хранения нефти разительно отличаются от своих предков. Рынок нефтехранилищ изобилует огромным количеством вариаций на «вкус и цвет» любого предприятия.

Как устроены резервуары для хранения нефти?

Многовековая практика хранения нефти в ямах показала их слабые места: они имели низкую герметичность и прочность, из-за чего нефтяникам приходилось нести большие потери продукта. 

Поэтому сейчас для нефти и нефтепродуктов используют хранилища, выполненные из металла (сталь, алюминий), железобетона или синтетических материалов.

Любой резервуар представляет собой корпус с крышей, основанием и перекрытием. Крыша — самая важная часть ёмкости, так как служит для минимизации испарений продукта. Она бывает стационарной, плавающей или дышащей.

Обычно на крыше устанавливают световой и замерный люки, дыхательный клапан, молниеотвод и уровнемер.

СПГ

Среди других обязательных элементов резервуара – система для слива и налива нефти, узлы для приёма и выдачи сырья, системы предохранительных клапанов, ликвидации отложений на дне и прочее. Кроме того, ёмкость обязательно оснащают стойками, различными ограждениями, люками и лестницами.

Резервуар для хранения нефти должен быть устойчивым к коррозии и герметичным, чтобы обеспечить максимальную сохранность сырья. Но это не самые главные требования к данному оборудованию.

Сама по себе нефть – легковоспламеняемое взрывоопасное сырьё, поэтому хранилище должно быть максимально взрыво- и пожаробезопасным.

Игнорирование жёстких стандартов при производстве нефтяных резервуаров может повлечь за собой утечку или возгорание сырья, что крайне опасно не только для предприятия, но и для экологии.  

По действующему стандарту резервуары делятся на три класса опасности. К третьему классу относят ёмкости объёмом от 100 до 5 000 м3, ко второму – объёмом от 5 000 до 10 000 м3.

Особо опасные резервуары первого класса имеют объём свыше 10 000 м3 и должны устанавливаться на берегу рек или крупных водоёмов, иногда допускается установка в городской зоне.

Виды нефтяных резервуаров

Нефтяные резервуары изготавливают в разных вариациях исходя из требуемых объёмов хранения, места и способа размещения оборудования, вида используемого материала и прочее.

В зависимости от места расположения резервуары делятся на наземные, подземные, полуподземные и подводные. У наземных нефтехранилищ дно располагается прямо на земле, а у подземных верхний уровень сырья находится ниже уровня земли.

Также бывают одностенные и двустенные резервуары. Для хранения топлива чаще применяют хранилища с двумя стенками в корпусе – такая конструкция позволят оперативно получить сигнал о протечке и ликвидировать возможность ЧП.

Резервуары «подгоняют» под специфические свойства того или иного нефтепродукта. К примеру, светлые нефтепродукты и смазочные масла чаще всего хранят в стальных ёмкостях, а тёмные – в железобетонных.

По форме корпуса резервуары делятся на горизонтальные и вертикальные, а также на каплевидные, цилиндрические и сферические. Конструкция резервуаров может иметь «мягкий» каркас, если за основу берутся синтетические материалы, или жёсткий каркас, если ёмкость изготовлена из металла или железобетона.

Мягкие резервуары (по-другому нефтетанки) — более гибкие, лёгкие и мобильные, также они обладают более высокой устойчивостью к коррозии. Их установка не требует закладки фундамента, что упрощает монтаж/демонтаж и последующую утилизацию.

Подробнее об этом виде нефтехранилищ – в материале «Эластичный резервуар для нефти. Особенности эксплуатации».

Железобетонные резервуары получили распространение во многом благодаря рекомендациям в нормативной базе по использованию железобетона в сооружениях. К тому же, они имеют достаточно привлекательную цену.

Однако у железобетонных резервуаров есть серьёзный недостаток: вокруг них необходимо проводить земляную обваловку. Из-за ограждений усложняется процесс осмотра и ремонта ёмкости. Кроме того, увеличивается стоимость работ, поэтому изначальная дешевизна железобетонного резервуара в дальнейшем оборачивается куда большими затратами.

Вертикальные стальные резервуары

Самым распространённым видом хранилищ нефти и нефтепродуктов сегодня считаются вертикальные стальные резервуары (РВС). Они гораздо выше горизонтальных, за счёт чего вмещают в себя гораздо больше сырья, занимая при этом меньше места. Например, вертикальный стальной резервуар объёмом 1 000 м3 занимает площадь около 50 м2.

На вертикальные стальные резервуары распространяется ГОСТ 31385. Согласно нему, все хранилища должна иметь рабочее давление не более 0,7 кг/см2. Для изготовления РВС нужно использовать сталь толщиной не менее 4 мм, а днище должно обязательно иметь плоскую форму.

За счёт стального корпуса РВС может служить не одно десятилетие: прочный металл обеспечивает долговечность и устойчивость к перепадам температур. Вдобавок ко всему, такие нефтехранилища легко ремонтировать из-за «податливости» стали к деформации и сварке.

Вертикальные стальные резервуары для хранения нефти могут изготавливаются тремя способами – по технологии рулонирования, полистовой сборки или комбинированным методом.

Технология полистовой сборки представляет собой изготовление отдельных стальных листов. Их доставляют на место установки – резервуар собирается из предварительно подготовленных деталей.

При рулонировании листы будущего металлического резервуара сваривают и сворачивают в рулоны – для удобства транспортировки на место установки. Такой метод позволяет в 3-4 раза сократить число сварочных операций на рабочей площадке и, как следствие, продолжительность монтажа.                                                                             

Вертикальные стальные резервуары обычно изготавливают объёмом от 100 м3 до 50 000 м3. Но благодаря компактности РВС на предприятии можно организовать целый комплекс нефтехранилищ любого объёма.

Один из недостатков РВС – относительно высокая стоимость монтажа. Дело в том, что установка стальной ёмкости требует дополнительных временных и трудовых затрат на строительство прочного фундамента.


Поделиться:

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Еще по теме
шахтный вентилятор
Вентиляторы ECE COGEMACOUSTIC: когда деньги на воздух...
Горная промышленность
Маккаферри
Покрытие «ПолиМак» — решения для горной промышленности
Горная промышленность
В помощь шахтёру
Перейти к проекту →
Компания Progress Screens – надёжный партнёр в процессах...
Универсальные решения
Российские высокопроизводительные шламовые насосы. Реальное...
Универсальные решения
перегрузочный терминал
Успешный тест. «Норникель» высоко оценил систему...
Универсальные решения
экскаватор
Кран из экскаватора — просто, эффективно, законно!
Горная промышленность
Новые сита для грохотов. Совершенствуя производство
Универсальные решения
бульдозер sd42
Обзор гидромеханических бульдозеров
Горная промышленность
Шинный аудит, инженерно-техническое сопровождение, работа с...
Горная промышленность
КАДФЕМ
Цифровые двойники и численное моделирование: разбираем...
Универсальные решения
Философия электробезопасности
Универсальные решения
Русмайн Инжиниринг – передовые технологии обогащения
«Русмайн Инжиниринг» — передовые технологии обогащения
Универсальные решения
экскаватор Hyundai R180W-9S
Hyundai R180W-9S — экскаватор с характером
Горная промышленность
цинкирование Zinker
Составы Zinker: защита от коррозии без ограничений
Универсальные решения

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
В помощь шахтёру
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
В помощь шахтеру. Путеводитель по технике, оборудованию и цифровым решениям Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.