День шахтёра 2020
отмечаем здесь

Резервуары для хранения нефти

резервуары нефть
Фото: nft-llc.ru

Пару веков назад добытую нефть хранили в обычных ямах — чтобы обеспечить хоть какую-то герметичность, их вырывали в глинистых землях или же цементировали.

Современные резервуары для хранения нефти разительно отличаются от своих предков. Рынок нефтехранилищ изобилует огромным количеством вариаций на «вкус и цвет» любого предприятия.

Как устроены резервуары для хранения нефти?

Многовековая практика хранения нефти в ямах показала их слабые места: они имели низкую герметичность и прочность, из-за чего нефтяникам приходилось нести большие потери продукта. 

Поэтому сейчас для нефти и нефтепродуктов используют хранилища, выполненные из металла (сталь, алюминий), железобетона или синтетических материалов.

Любой резервуар представляет собой корпус с крышей, основанием и перекрытием. Крыша — самая важная часть ёмкости, так как служит для минимизации испарений продукта. Она бывает стационарной, плавающей или дышащей.

Обычно на крыше устанавливают световой и замерный люки, дыхательный клапан, молниеотвод и уровнемер.

Среди других обязательных элементов резервуара – система для слива и налива нефти, узлы для приёма и выдачи сырья, системы предохранительных клапанов, ликвидации отложений на дне и прочее. Кроме того, ёмкость обязательно оснащают стойками, различными ограждениями, люками и лестницами.

Резервуар для хранения нефти должен быть устойчивым к коррозии и герметичным, чтобы обеспечить максимальную сохранность сырья. Но это не самые главные требования к данному оборудованию.

Сама по себе нефть – легковоспламеняемое взрывоопасное сырьё, поэтому хранилище должно быть максимально взрыво- и пожаробезопасным.

Игнорирование жёстких стандартов при производстве нефтяных резервуаров может повлечь за собой утечку или возгорание сырья, что крайне опасно не только для предприятия, но и для экологии.  

взрыв резервуара
Взрыв резервуара на заводе Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез.
Фото: politolog.net

По действующему стандарту резервуары делятся на три класса опасности. К третьему классу относят ёмкости объёмом от 100 до 5 000 м3, ко второму – объёмом от 5 000 до 10 000 м3.

Особо опасные резервуары первого класса имеют объём свыше 10 000 м3 и должны устанавливаться на берегу рек или крупных водоёмов, иногда допускается установка в городской зоне.

Виды нефтяных резервуаров

Нефтяные резервуары изготавливают в разных вариациях исходя из требуемых объёмов хранения, места и способа размещения оборудования, вида используемого материала и прочее.

В зависимости от места расположения резервуары делятся на наземные, подземные, полуподземные и подводные. У наземных нефтехранилищ дно располагается прямо на земле, а у подземных верхний уровень сырья находится ниже уровня земли.

подземные резервуар
Подземные резервуар. Фото:

Также бывают одностенные и двустенные резервуары. Для хранения топлива чаще применяют хранилища с двумя стенками в корпусе – такая конструкция позволят оперативно получить сигнал о протечке и ликвидировать возможность ЧП.

Резервуары «подгоняют» под специфические свойства того или иного нефтепродукта. К примеру, светлые нефтепродукты и смазочные масла чаще всего хранят в стальных ёмкостях, а тёмные – в железобетонных.

По форме корпуса резервуары делятся на горизонтальные и вертикальные, а также на каплевидные, цилиндрические и сферические. Конструкция резервуаров может иметь «мягкий» каркас, если за основу берутся синтетические материалы, или жёсткий каркас, если ёмкость изготовлена из металла или железобетона.

Мягкие резервуары (по-другому нефтетанки) — более гибкие, лёгкие и мобильные, также они обладают более высокой устойчивостью к коррозии. Их установка не требует закладки фундамента, что упрощает монтаж/демонтаж и последующую утилизацию.

Эластичные нефтяные резервуары
Эластичные нефтяные резервуары

Подробнее об этом виде нефтехранилищ – в материале «Эластичный резервуар для нефти. Особенности эксплуатации».

Железобетонные резервуары получили распространение во многом благодаря рекомендациям в нормативной базе по использованию железобетона в сооружениях. К тому же, они имеют достаточно привлекательную цену.

Однако у железобетонных резервуаров есть серьёзный недостаток: вокруг них необходимо проводить земляную обваловку. Из-за ограждений усложняется процесс осмотра и ремонта ёмкости. Кроме того, увеличивается стоимость работ, поэтому изначальная дешевизна железобетонного резервуара в дальнейшем оборачивается куда большими затратами.

Вертикальные стальные резервуары

Самым распространённым видом хранилищ нефти и нефтепродуктов сегодня считаются вертикальные стальные резервуары (РВС). Они гораздо выше горизонтальных, за счёт чего вмещают в себя гораздо больше сырья, занимая при этом меньше места. Например, вертикальный стальной резервуар объёмом 1 000 м3 занимает площадь около 50 м2.

На вертикальные стальные резервуары распространяется ГОСТ 31385. Согласно нему, все хранилища должна иметь рабочее давление не более 0,7 кг/см2. Для изготовления РВС нужно использовать сталь толщиной не менее 4 мм, а днище должно обязательно иметь плоскую форму.

Вертикальные стальные резервуары. Фото: tiu.ru

За счёт стального корпуса РВС может служить не одно десятилетие: прочный металл обеспечивает долговечность и устойчивость к перепадам температур. Вдобавок ко всему, такие нефтехранилища легко ремонтировать из-за «податливости» стали к деформации и сварке.

Вертикальные стальные резервуары для хранения нефти могут изготавливаются тремя способами – по технологии рулонирования, полистовой сборки или комбинированным методом.

Технология полистовой сборки представляет собой изготовление отдельных стальных листов. Их доставляют на место установки – резервуар собирается из предварительно подготовленных деталей.

Монтаж резервуара.
Монтаж резервуара. Фото: snmash.ru

При рулонировании листы будущего металлического резервуара сваривают и сворачивают в рулоны – для удобства транспортировки на место установки. Такой метод позволяет в 3-4 раза сократить число сварочных операций на рабочей площадке и, как следствие, продолжительность монтажа.                                                                             

Вертикальные стальные резервуары обычно изготавливают объёмом от 100 м3 до 50 000 м3. Но благодаря компактности РВС на предприятии можно организовать целый комплекс нефтехранилищ любого объёма.

Один из недостатков РВС – относительно высокая стоимость монтажа. Дело в том, что установка стальной ёмкости требует дополнительных временных и трудовых затрат на строительство прочного фундамента.

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Подпишитесь
на ежемесячный дайджест актуальных тем
для специалистов отрасли.

Исключительно отраслевая тематика. Никакого спама 100%.