Выставка «Нефтегаз-2021»: на круги своя

Честное слово, как будто и не было прошлого пандемического года, когда вся выставочная деятельность временно приостановилась. В павильонах «Экспоцентра» на выставке «Нефтегаз-2021» так же многолюдно, как и всегда. Такие же эффектные стенды, иностранные участники на месте. Всё постепенно возвращается на круги своя.

«Форум [Нефтегазовый форум, проходящий одновременно с выставкой, — прим. ред.] и выставка освещают широкий спектр наиболее актуальных и важных вопросов отраслевой повестки, ежегодно представляя уникальную программу мероприятий. Выставка «Нефтегаз» и форум  — мероприятия федерального масштаба, выступающие площадкой как для экспертов отрасли с многолетним опытом и багажом накопленных знаний, так и для новых участников, обращающихся к форуму и выставке как к платформе для дальнейшего роста», — отметил Министр энергетики Российской Федерации Николай Шульгинов.

Стартовала выставка эффектно — под гимн России. То ли в знак того, что выставочная отрасль в стране возрождается, то ли подчёркивая тренд импортозамещения: подавляющее большинство экспонентов всё-таки представляют нашу страну. Фразу «Мы на 100% российская компания» нам довелось услышать несколько десятков раз, а некоторые из наших собеседников представляли отечественные заводы с богатой историей. Как всегда, в нескольких павильонах «Экспоцентра» разместились компании, представляющие оборудование и решения для всего жизненного цикла нефтегазового месторождения.

Найти и добыть: новинки скважинного оборудования

Начнём мы, закономерно, с процесса добычи, поэтому откроет наш обзор Набережночелнинский трубный завод — российский производитель скважинного оборудования.

«У нас достаточно широкий спектр продукции, начиная от труб и заканчивая всей необходимой оснасткой. Даже больше: если заказчику необходимо индивидуальное решение, мы берёмся за решение такой задачи. На этой выставке мы представляем одну из наших новинок — технологию сварки (стыковки) обсадных труб», — отметил руководитель по проектам нефтяных компаний и отдела сервисного сопровождения Айрат Валеев.

Он рассказал, что прямо сейчас на Бавлинском месторождении республики Татарстан «Татнефть» испытывается автоматизированный сварочный лазерный комплекс для соединения обсадных труб — первое оборудование такого рода в России. Работы над созданием такого решения вела целая команда, занял процесс порядка четырёх лет.

«Мы вместе с другими участниками проекта провели большую аналитическую работу, выявляя «узкие места» в процессе укрепления скважин. Резьбовое соединение – и есть такое узкое место, особенно проблема актуальна для газовых труб. Негерметичность ствола после цементажа — это дополнительные затраты для заказчика, а применение безрезьбовых соединений при строительстве скважин позволит повысить надёжность и герметичность конструкции, а также снизить стоимость самой технологической операции», — объяснил г-н Валеев.

Ещё один экспонент из Татарстана — ООО НПО «НТЭС» — представил на выставке оборудование, позволяющее повысить эффективность эксплуатации нефтяной скважины. Компания специализируется на разработке и производстве приборов технологического учёта.

«На сегодняшнем этапе правильнее говорить даже не столько об измерении, сколько об оценке компонентного состава, которую позволяют делать наши уникальные решения. То есть мы можем дать заказчику точную информацию о том, с каким продуктом он работает, каково в нём процентное соотношение воды, нефти и газа. Эти параметры и определяют эффективность эксплуатации скважины.

Задействовав наше оборудование, владелец может оценить рентабельность скважины, отследить динамику добычи, организовывать корректирующие мероприятия, если в них есть необходимость», — комментирует главный инженер, главный конструктор, начальник ОГК ООО НПО «НТЭС» Пётр Ушков.

Для наглядности производитель представил на стенде образцы создаваемого оборудования. Первый из них — это счётчик жидкости СКЖ, предназначенный для измерения массы сырой нефти в потоке нефтегазоводяной смеси без предварительного ее разделения. Второй «экспонат» — это система автоматического отбора проб, в данном случае, уже 7 поколение.

«Семь поколений — это шаги к повышению достоверности пробы. Планомерно мы совершенствуем методы отбора. Ведь проба — это очень маленькая часть продукта, и она должна быть представительной. Из 10 тыс. «кубов» мы берём 4 литра, их делим на части, и только эта часть попадает в лабораторию. И нужно отобрать пробу таким образом, чтобы её состав отражал всю партию. И к этому мы движемся, каждое новое поколение — это многочисленные исследования и движение к более эффективному решению»,  — рассказывает Пётр Владимирович.

Продолжая тему работы нефтегазовых скважин, представим ещё одного участника — пермский завод «Специальная строительная техника». По названию компании понятно, что ключевой её профиль — строительное оборудование, причём речь в первую очередь идёт о подземном строительстве. Однако одним из направлений работы компании является производство буровых насосов, а это оборудование находит применение как в строительной, так и в нефтегазовой отрасли.

«На выставке мы представляем наш буровой насос ССТ-80. Приводная мощность данной единицы оборудование 80 л. с., максимальное давление 160 атм, максимальный расход воды 220 л/мин. Такой насос может быть задействован в составе агрегатов депарафинизации скважин, кроме того его можно использовать для кислотной обработки скважин, а также для различных технических нужд, например, перекачки технической воды, откачки загрязнённой воды из озёр и болот», — демонстрирует привезённый экземпляр начальник технологического отдела компании Вадим Устинов.

В данном случае опыт работы со строительным оборудованием производителю пошёл только на пользу. Скажем, создавать решение, стойкие к абразивному износу, пермяки отлично научились, выпуская продукцию для цементных производств, где постоянно идёт перекачка жидкости с высоким содержанием твёрдых частиц.

«Но в данном случае мы говорим ещё и о работе с химически активными средами, и всё материалы, используемые в конструкции данного насоса, готовы к такому соседству. Мы применяем высоколегированные стали, хромированные детали, элементы, прошедшие химико-термическую обработку.

Особенность нашей продукции состоит в том, что мы можем укомплектовать одну и ту же единицу разными приводами с разной мощностью. То есть в данной комплектации это может быть насос с электроприводом, дизельным и гидравлическим.

Высоконапорные насосы с электроприводом и гидравлическим приводом могут быть выполнены во взрыво-защищённом исполнении, поэтому оборудование может быть установлено на опасных производственных объектах по газу и пыли», — объясняет Вадим Владимирович.

Оборудование для нефтяной промышленности представляло на выставке и АО «Воткинский завод». Это центробежные насосы типа ЦНС для систем поддержания пластового давления различных модификаций и буровые насосы, предназначенные для закачки бурового раствора при бурении и обустройстве скважин.

Представленное оборудование — одно из многочисленных направлений предприятия, между прочим, одного из старейших в России. Если говорить о продукции для нефтегазовой промышленности, то это оборудование для обустройства скважин, буровое оборудование, запорная арматура для различных сред и условий эксплуатации, ёмкостное оборудования для хранения одоранта, регуляторы давления газа и многое другое.

«АО «Воткинский завод» также производит прогрессивный режущий инструмент, различное нестандартное оборудование. В 2020 году появилась новинка — насос ЦНС-240К с оппозитным расположением «колёс рабочих», это прогрессивное оборудование, обладающее высоким КПД и повышенной стойкостью к перекачиваемым средам. Принципиально, что это пример импортозамещения», — комментирует ведущий специалист Алексей Мусорин.

Продукция АО «Воткинский завод» пользуется устойчивым спросом на рынке и поставляется на ведущие предприятия нефтегазодобывающей отрасли. Предприятие ведёт постоянную работу по поиску и реализации новых перспективных проектов для нефтегазовой отрасли.

Что нужно для функционирования современного месторождения? Длинный получится список, но одним из первых пунктов здесь будет надёжное энергоснабжение.

«Энергораспределительные системы очень ответственные. Если говорить о нефтегазовых объектах, то они очень требовательны к качеству бесперебойного питания. Если здесь возникнет какая-то проблема, то по цепочке остановится весь процесс — а это потери, которых, конечно же, все стараются избежать», — подчёркивает директор Департамента нефти и газа АО «ГК «Электрощит» Иван Мишакин.

Очевидно, что нефтегазовая отрасль не могла проигнорировать тренд цифровизации, и, беседуя с участниками выставки, мы рано или поздно обязательно коснулись бы этой темы. Специалисты «Электрощит Самара» первыми из наших спикеров затронули этот вопрос.

Оказалось, что поволжский производитель уже давно и целенаправленно движется в этом направлении, поскольку «цифра» как раз и позволяет добиться той надёжности и бесперебойности, с которой мы начали.

«На стенде вы можете видеть наш флагман, нашу недавнюю разработку и гордость — ячейку КРУ-СЭЩ-80. И решение это полностью отвечает современным требованиям, в том числе и с точки зрения возможностей, которые открывает «цифра». Ячейкой можно управлять дистанционно, особое внимание мы уделили возможностям диагностики состояния оборудования и оперативности передачи данных.

Всё это позволяет сделать ячейку максимально безопасной, а также сократить расходы на эксплуатацию, поскольку есть возможность собрать все данные на автоматическом рабочем месте диспетчера», — комментирует Иван Алексеевич.

Кроме того, на выставке производитель представил распределительное устройство более низкого класса напряжения — НКУ-СЭЩ-М на базе выдвижных модулей.

«Функционал этого оборудования аналогичный КРУ-СЭЩ-80, но класс напряжения ниже. Оно также предназначено для приёма и распределения электроэнергии. Контролировать параметры работы системы можно как непосредственно на самом щите, так и дистанционно — с АСУТП. Кроме того, есть возможность управления с планшета.

Все эти решения направлены на то, чтобы не допустить аварии, предотвратить её: если по каким-то параметрам возникнут отклонения, энергетики смогут скорректировать их, даже не находясь рядом с устройством», — продолжает Иван Мишакин, демонстрируя на планшете интерфейс и возможности удаленного управления.

К слову: понятно, что решения для энергообеспечения востребованы в любой отрасли, нефтегаз в этом смысле не уникален. Однако именно с этой отраслью исторически связан завод АО «ГК «Электрощит», поэтому здесь наработан внушительный опыт.

Продолжая разговор об отраслевых трендах, затронем и тему активизации северной добычи. В связи с тем, что нефтяники всё чаще уходят в удалённые регионы с суровым климатом, производители оборудования предлагают решения, которые способны подобные работы упростить или оптимизировать. Так, компания ООО «Дельта Энерджи Сервисис» помогла «Роснефти» сэкономить 23 млн рублей только на одном из проектов.

Это стало возможным благодаря мобильному токарному комплексу (МТК), макет которого был представлен на стенде. Такой комплекс, объясняют специалисты компании, помогают осуществлять ремонт и восстановление труб газонефтяного сортамента, а также разного рода бурового оборудования.

«МТК позволяет выполнять работы непосредственно на месторождениях или производственных базах заказчика. На объекте «Роснефти» мы суммарно восстановили более 11 000 тысяч труб, и технико-экономический анализ показал существенную оптимизацию затрат.

На самом деле, буровой инструмент — это весьма значительная статья расходов добывающей компании. Обычно закупаются несколько комплектов буровых труб, потому что их ремонт сопряжён с большими сложностями: мало того, что это существенные расстояния, так ведь и перемещение по земле или воде возможно не круглый год.

Поэтому предложение наше востребовано. Мы завозим оборудование в контейнерах на объект, и от заказчика нам нужна только точка подключения к электропитанию, все остальные работы мы берём на себя — «под ключ», — рассказывает коммерческий директор ООО «Дельта Энерджи Сервисис» Игорь Цой.

Решение это, как поясняет специалист, масштабируемое в зависимости от потребностей заказчика. Кроме того, при необходимости его можно собрать, перевезти на другой объект и снова смонтировать. Так, рассказывает Игорь Львович, один из МТК переезжал уже трижды. Производитель продолжает совершенствовать решение, разрабатывает системы, которые делают его ещё эффективнее.

Кто бы мог подумать, что изменение технологий и географии нефтедобычи запустит интенсивное развитие такого достаточно узкого направления, как разработка и производство кабеля для добычи нефти. На выставке уже по традиции кабельщики занимают почти половину павильона, а может и больше – это очень динамичный, конкурентный рынок, стоящий на наукоёмком производстве. О специфике этой сферы мы поговорили с директором АО «НИКИ г. Томск» Алексеем Нором. НИКИ — это научно-исследовательский кабельный институт, входящий в структуру ООО «Холдинг Кабельный Альянс».

«Да, кабельное производство — отрасль наукоёмкая, поскольку к изделию заказчики зачастую предъявляют очень специфические требования. Технологии производства кабеля для добычи нефти расширяются и совершенствуются. Смотрите, приведу простые примеры: сегодня развивается шельфовая добыча. А это значит, нефтедобывающее оборудование другое, технологии другие.

Также проектируются и разрабатываются удалённые месторождения, а это требования к весу, габаритному размеру, к эксплуатации кабеля в широком диапазоне температур с одновременной стойкостью к много-факторному воздействию среды — эта задача сейчас вообще для отрасли актуальна, как, пожалуй, никогда прежде.

И все указанные требования необходимо учесть при разработке конструкции кабеля. Мы с собой привезли образцы, и вы можете оценить, насколько это широкая номенклатура. Здесь, конечно же, только некоторая часть — наиболее востребованные среди наших заказчиков решения. Но это такой специфический рынок, что очень часто компаниям требуются эксклюзивные решения.

И, поскольку у нас такая прочная научная основа, к этому готовы: в ряде случаев, разрабатывая решение, мы понимаем, что это продукт для одной компании, которая обладает определенным типом такого оборудования», — комментирует Алексей Нор.

Кстати, о требованиях времени. Добавим к северным проектам стремление к экологизации производства. Проявляется этот тренд, в частности меняющимся отношением к ПНГ: если раньше этот «ненужный» продукт просто сжигали на факелах, то сегодня его стараются монетизировать. И Челябинский компрессорный завод сегодня производит полный комплект оборудования для работы с попутным нефтяным газом.

«На выставке представляем нашу новинку — линейку винтовых блоков для перекачки ПНГ. Это оборудование — полностью наша разработка, над его созданием завод работал четыре года: от конструкторской документации до готового изделия, можно сказать, инновационного. Сегодня на рынке есть российские аналоги таких решений, но это ещё советские разработки, к которым, на самом деле, много вопросов. Нам удалось сделать оборудование заметно более совершенное.

Так, мы первыми в России применили шлифовку всего профиля винтовой пары. Новые решения позволят снизить энергопотребление винтового компрессора, а также минимизировать утечки», — продемонстрировал образцы оборудования ведущий инженер проекта департамента газового оборудования Челябинского компрессорного завода Михаил Резанцев.

Хранить и транспортировать: решения в модернизации трубопроводов

Добытую нефть необходимо также хранить и транспортировать. Главный нефтяной транспорт, как известно, трубопроводный.

Необычное решение мы обнаружили на стенде НПО «Интерскан». Речь идёт о системе внутритрубной диагностики и оборудовании, которая помогает предупредить аварию трубопровода.

«Большая часть трубопроводов в нашей стране построена в 1980-х годах, какие-то системы даже раньше. Конечно же, срок их службы небесконечен — оборудование изнашивается. Большое значение имеют характеристики перекачиваемой среды. Если это товарная нефть, уже очищенная, то она практически не провоцирует коррозию и повреждения.

Если же это нефть сырая, то там полезного компонента может быть всего 5%, а остальное — это вода. Закономерно, что в таком случае элементы нефтепровода будут подвержены коррозии. Кроме того, могут возникнуть механические повреждения трубы в результате сдвига грунта или строительных работ. Поэтому вся эта многокилометровая система подлежит постоянной диагностике», — комментирует коммерческий директор НПО «Интерскан» Андрей Борисов.

Существуют разные подходы и разные решения для диагностики. «Интерскан» построил своё оборудование на принципе регистрации рассеяния магнитного потока, и в качестве демонстрационного образца специалисты компании привезли с собой ключевой элемент оборудования — магнитную секцию. В данном случае оборудование рассчитано на диаметр трубы 530 мм, но для каждого проекта габариты рассчитывают индивидуально.

«Магнитные дефектоскопы ориентированы на то, чтобы анализировать состояние трубы изнутри. Они перемещаются вместе с потоком, собирая данные, с которыми наши специалисты работают в аналитическом центре компании. Результатом становится отчёт для заказчика, где мы прописываем вероятные участки отказа трубопровода, а также рекомендуемые сроки и методы ремонта.

Я бы назвал эту технологию самой универсальной из существующих на рынке. Решение подходит как для нефте-, так и газопроводов. Степень очистки трубы в данном случае не играет большой роли. Оборудование может работать в любой среде — в жидкой, газовой и смешанной. Метод надёжный, недорогой, эффективный — мы получаем более 80% информации о состоянии трубопровода, подходит для систем, которым нужная частая диагностика», — объясняет г-н Борисов.

Кстати о ремонте трубопроводов. Среди экспонентов было достаточное количество компаний, не являющихся поставщиками сугубо нефтегазовых решений. Скажем, сварочное оборудование  — продукт универсальный, востребованный как у нефтяников, так и у промышленников или строителей.

«Конечно, нефтегаз — только одна из отраслей, где мы работаем. Наше оборудование используют, скорее, не в процессе добычи, а уже в процессе транспортировки нефти. И, я хочу сказать, объёмы сварочных работ тут огромные. Всё-таки, сварка является основным процессом соединения и ремонта, особенно в аварийных условиях», — рассказывает коммерческий директор ООО «МАГМАВЭЛД СПБ» Андрей Ганжела.

Magmaweld – компания турецкая, причём с более чем 60-летней историей, специализируется она на производстве сварочного оборудования и материалов. «МАГМАВЭЛД СПБ» — это, соответственно, её российская «дочка», существует уже больше 3 лет. Андрей Владимирович отмечает, что, несмотря на развитость сварочного рынка, место для продукции с удачным сочетанием цены и качества здесь всегда найдётся.

Сегодня производитель сварочных материалов «МАГМАВЭЛД СПБ» — это уже российская локализованная компания, производство разместилось в индустриальном парке под Санкт-Петербургом. Локализация, объясняет наш собеседник, — обязательное условие для построения долгосрочных отношений с российскими нефтегазовыми гигантами, которые хотят обезопасить себя от возможных сложностей, вызванных санкционными ограничениями.

«На этой выставке мы в первый раз, и я думаю, это был хороший выбор. Посмотрим, конечно, обернутся ли нынешние знакомства расширением клиентской базы, но несколько продуктивных встреч у нас уже состоялось. Специалисты целенаправленно подходят к нашему стенду, интересуются сварочными материалами — порошковой проволокой и электродами, образцы которых мы привезли с собой», — отмечает Андрей Ганжела.

Для хранения нефтепродуктов, помимо традиционных металлических резервуаров, на рынке появились резервуары мягкие. Впрочем, эти решения с трудом можно назвать новинкой: в 1997 году Научно-производственная фирма «Политехника» совместно с ГосНИИ МО №25 по заданию ЦУРТГ МО РФ разработала полимерные эластичные резервуары. Изначально это были системы для военных нужд, но постепенно они перебрались и «на гражданку».

В качестве образца производитель привёз маленький 5-кубовый резервуар, так называемый «Супербак» — такие приобретают владельцы катеров или яхт для хранения горючего. Однако огромные 250-кубовые резервуары устроены примерно по такому же принципу. Также разработчики, готовясь отвечать на вопросы гостей стенда, привезли с собой образцы ткани: топливного полиуретана, из которого мягкие резервуары и изготавливают.

«Конечно, главный вопрос наших потребителей, их главное требование — это надёжность эластичных резервуаров. Здесь наш опыт говорит сам за себя: нам приходят благодарственные письма, где заказчики отмечают свой многолетний положительный опыт эксплуатации наших резервуаров», — рассказывает начальник отдела маркетинга компании Ирина Аржанова.

В НПФ «Политехника» отмечают, что не рассматривают металлические резервуары как конкурирующую продукцию.

«Фундамент для эластичных резервуаров, в отличие от металлических, не нужен, их можно размещать на неподготовленных поверхностях: на грунте, снеге, в болотах, оврагах, траншеях. Приехали, разложили и работаем. Материал резервуаров: TPU полиуретан специального топливного качества сохраняет свою пластичность и прочность в экстремальных условиях — при температурах от -50 до +80 градусов, не подвержен коррозии и воздействию окружающей среды. Швы у резервуаров выполнены ТВЧ, за их прочностью мы тщательно следим – продукт не уходит потребителю, пока не пройдёт разного рода испытания на производстве.

Сейчас идёт активное освоение северных регионов, реализуются государственные программы. В среднесрочной перспективе для их реализации и обеспечения жизнедеятельности автономных объектов потребуется оперативное увеличение запасов топлива.

Применение металлических резервуаров для топливных складов на Крайнем Севере затруднено сложностями в организации фундаментов в вечной мерзлоте и дорогостоящей логистикой в труднодоступные районы. Кроме того, в связи с глобальным потеплением есть риск таяния и проседание грунта, что влечет за собой нарушение целостности металлических резервуаров.

Поэтому мягкие резервуары в таких условиях просто незаменимы: сама по себе конструкция лёгкая, удобная для транспортировки, при этом для монтажа не требуются ни спецтехника, ни большое количество рабочих рук.

Применение наших разработок для организации складов горючего осуществило технологический прорыв при освоении Таймыра, Ямала, Якутии. Наши полевые склады ГСМ и нефти собственного производства в составе мобильных модульных баз обеспечения сегодня успешно эксплуатируются на объектах ПАО «Газпромнефть», АО «ННК», ПАО «НК «Роснефть», ТД «Полиметалл», ПАО «Норникель», ООО «Реском-Тюмень» и других компаний.», — продолжает Ирина Аржанова.

Свойства эластичных резервуаров оказались как нельзя кстати при ликвидации последствий недавней аварии в Норильске. Специалисты «Политехники» до сих по вспоминают этот проект: работать, конечно, пришлось в очень тяжёлых условиях, но важно, как быстро и чётко сработали все участники-ликвидаторы ЧС, как отыграли все этапы: от самой идеи использования эластичных резервуаров для хранения и сбора водно-дизельной смеси до транспортировки собранной жидкости по плоскосво-рачиваемому рукаву на место сбора и утилизации на расстояние 31,5 км.

И не только

Участники выставки представили решения не только для добычи и транспортировки нефти, но и для следующих переделов — нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. В их числе Spraying Systems Co. — международная компания с 80-летним опытом производства форсунок и систем распыления, которая сегодня стремится привнести свои наработки и в сферу нефтехимии.

«Сегодня на производствах отрасли, как правило, используют достаточно простую технологию впрыска жидкости в технологический поток — через открытую трубку. Мы же предлагаем этот процесс усовершенствовать, используя форсунки. Тут работают законы физики — реализуется так называемая концепция межфазной поверхности. Говоря простыми словами, чем меньше капля и большее количество этих капель, тем межфазная поверхность больше.

Разделив жидкость на множество мелких частиц, мы можем существенно увеличить активность тепломассообменных операций», — объяснил инженер по продажам ООО «Спреинг Текнолоджиз» (российского представительства Spraying Systems Co.) Артём Терентьев.

Используя данные компьютерного гидромоделирования, г-н Терентьев продемонстрировал, как этот процесс организован на практике. В качестве примера он взял процесс введения в технологический поток ингибитора коррозии. В данном случае легко просчитать и финансовый эффект: исследования показали, что внедрение форсунок позволяет снизить коррозийный износ колонн или технологических трубопроводов.

ГК «ЕТС», по большому счёту, поставляет продукцию для различных этапов жизненного цикла месторождения, ведь компания специализируется на дистрибуции химического сырья на территории России и стран СНГ. Номенклатура продукции компании просто огромна — только скупой перечень занимает несколько страниц. Продукция компании для нефтегазовой отрасли — это масла и сырьё для их производства; сырьё для нефтепромысловой химии, нефтехимии и нефтепеработки, а также добавки для буровых растворов.

«Наши заказчики — это нефтесервисные, нефтяные и газовые компании, которым мы поставляем компоненты для приготовления растворов и различных жидкостей, в том числе технических. Это действительно огромный рынок, причём очень конкурентный: в мире мы занимаем 37, а в Европе 26 место по объёмам ввозимого сырья. Нашей компании уже 17 лет, и за это время мы создали высокоэффективную цепочку поставок от производителей химических продуктов до покупателей в России и СНГ.

Мы самостоятельно занимаемся логистикой, таможенной очисткой, транспортировкой и хранением на собственных складах — таковые расположены в Москве, Краснодаре, Екатеринбурге, Новосибирске и Владивостоке», — рассказал менеджер по продажам ГК «ЕТС» Александр Буйнов.

ТД «Решение» представил на выставке профессиональную диспетчерскую мебель, востребованную на нефтедобывающих и нефтехимических предприятиях и на производствах, не связанных с углеводородами. Речь идёт об специализированной мебели для автоматизированных рабочих мест на предприятиях — рабочих мест диспетчеров.

«Мы говорим о специалистах, от работы которых зачастую зависит жизнеобеспечение объекта. От того, насколько диспетчер внимателен, от его состояния — не устал ли человек, не вызывает ли у него что-то дискомфорта — зависит эффективность работы предприятия, а порой и чья-то жизнь. Поэтому комфорт и удобство диспетчера должны быть обеспечены», — комментирует генеральный директор ООО «ТД Решение» Сергей Васильев.

В выставочном павильоне компания представила несколько вариантов такой технологической мебели, так что гости могли посмотреть, потрогать, посидеть за столом и настроить систему «под себя». Сергей Олегович признаёт, что диспетчерская операторская мебель сегодня в ходу далеко не на всех предприятиях.

По опыту компании, первыми обновили свои диспетчерские залы предприятия атомной промышленности. Дальше подключились нефтегазовые и нефтехимические компании, железная дорога, транспортные предприятия. При этом большинство диспетчерских по-прежнему оснащают обычной, неспециализированной мебелью.

«Рабочее место диспетчера очень специфично. Во-первых, оно оснащено большим количеством оборудования, как правило тут несколько мониторов. Скажем, недавно мы реализовывали проект для «Транснефти», где устанавливали 14 мониторов — их просто невозможно поставить, если не использовать специальные крепления. Во-вторых, в диспетчерской есть оборудование, скрытое от глаз, — IT-решения, коммуникационные системы, автоматика.

И всё это нужно разместить, обеспечив работоспособность. В-третьих, в данном случае очень важна эргономика мебели, обеспечавающая максимальное удобство: мы начали с того, какая ответственность на диспетчере», — объясняет Сергей Олегович.

Каждому посетителю стенда и во время нашего интервью демонстрировались преимущества и возможности представленных мебельных образцов, где нет клубка проводов, где мониторы можно разместить и настроить так, чтобы сотруднику было удобно, где кресло и высоту стола он может настроить под свой рост и прочее. Вроде бы, маленькая деталь для большого предприятия. Но дьявол-то, как все помнят, кроется в деталях.

---

Текст: Кира Истратова